一种具有850℃/2S的燃烧工艺的垃圾焚烧发电设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有850℃/2S的燃烧工艺的垃圾焚烧发电设备，其特征在于，垃圾焚烧发电设备包括依次连接的焚烧炉和余热锅炉，焚烧炉中产生的烟气进入余热锅炉，其中，垃圾焚烧发电设备还包括沼气过热器，沼气过热器用于接收垃圾渗滤液进行厌氧反应产生的沼气，以作为沼气过热器的热源，沼气过热器和焚烧炉通过回烟管路连通，沼气过热器产生的烟气通过回烟管路进入焚烧炉中。本实用新型专利技术提供一种全新的垃圾焚烧发电工艺，将高温的沼气过热器尾部烟气(1000℃)通入到焚烧炉炉膛中，充分利用沼气过热器尾部烟气余热，并保证焚烧炉850℃/2S，促进二恶英充分分解。提升垃圾焚烧发电系统的主汽参数(6.4MPa,480℃)。

A waste incineration power generation equipment with 850 \u2103 / 2S combustion process

【技术实现步骤摘要】
一种具有850℃/2S的燃烧工艺的垃圾焚烧发电设备
本技术涉及垃圾处理领域，特别涉及一种利用沼气维持850℃/2S的燃烧工艺的垃圾焚烧发电设备。
技术介绍
由于北方地区冬季垃圾热值较低的原因，焚烧炉冬季运行时无法满足《GB18485烟气焚烧污染控制标准》850℃/2S的要求，而目前所有焚烧电厂的烟气及运行数据都与环保部联网以便实时传送，无法满足850℃/2S的焚烧电厂将会在经济上及运行上付出严苛代价。主汽参数越高，则垃圾焚烧电厂的发电量越多，经济效益也就越好，但随着主汽参数的提高，垃圾焚烧电厂主要承压受热面的腐蚀问题也越来越严重，国内已有数十起爆管事故，对企业的财产及人身安全造成了不可挽回的损失。中温次高压参数(6.4MPa，450℃)的垃圾焚烧发电厂主要面临的两大问题是积灰和腐蚀，传统的垃圾焚烧工艺都是将垃圾产生的沼气直接通入焚烧炉进行焚烧发电，但对焚烧炉而言，沼气是一种品质较高的燃料，在焚烧炉中通入沼气会导致焚烧炉局部升温，进而导致积灰烧结等问题，而且将沼气通入焚烧炉后会相应的增加焚烧炉的烟气量和烟气流速，从而增使得余热锅炉受热面受到了更强的冲刷效果，加速了高温腐蚀的发生，因此，将沼气通入锅炉在一定程度上使得余热锅炉中积灰和腐蚀的状况更加恶化。4、随着垃圾处理费用越来越低，增加垃圾焚烧电厂的发电效率将会成为未来的主流趋势，但以目前的技术而言，将焚烧电厂的参数提升到中温次高压已经使得积灰和腐蚀问题愈加严重，焚烧电厂不得不3个月进行一次停炉检修，再提高垃圾焚烧电厂的主汽参数将使电厂面临极大的安全隐患。为了在安全的基础上提升主汽参数进而提升垃圾焚烧发电厂的经济效益，寻求一种安全可行的方法过热垃圾电厂主汽参数是今后垃圾焚烧发电厂发展的必由之路。现有的垃圾焚烧发电厂普遍采用的是中温中压(4MPa,400℃)的主汽参数，全场热效率在21％左右，而垃圾处理费也从最初的两百多一百多到西安某垃圾焚烧电厂的37元/t，导致该参数下的垃圾焚烧电厂的经济效益也越来越差，因此选用较高的主汽参数成了一部分企业的选择(中温次高压6.4MPa，450℃)，但主汽参数提高以后，相关的承压受热面如过热器、再热器等设备所处环境的温度也相应的提升，已造成了国内数十起爆管事故，对企业财产和人员安全造成了不可挽回的损失，虽然有的电厂采用了特殊合金钢堆焊了主要的受热面，但堆焊材料依然存在着逐年减薄的问题，而且堆焊价格极其昂贵，例如一台500t/d焚烧炉系统的堆焊价格动辄数千万元，在已有条件下，效益与安全不可兼得，如要继续提升参数如6.4MPa，480℃，必然会加剧余热锅炉相关受热面的积灰及腐蚀情况；此外，北方垃圾焚烧电厂还存在着冬季垃圾热值较低的问题，较低的热值导致焚烧电厂在冬季的运行举步维艰，不少垃圾焚烧电厂采用辅助燃烧器燃烧柴油的方式以保证850℃/2S，例如山东某项目1月20日当日光柴油就烧了20吨，此举为项目带来了沉重的运营和经济负担。因此，需要提出一种具有850℃/2S的燃烧工艺的垃圾焚烧发电设备，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种具有850℃/2S的燃烧工艺的垃圾焚烧发电设备，其特征在于，所述垃圾焚烧发电设备包括依次连接的焚烧炉和余热锅炉，所述焚烧炉中产生的烟气进入所述余热锅炉，其中，所述垃圾焚烧发电设备还包括沼气过热器，沼气过热器接收垃圾渗滤液进行厌氧反应产生的沼气，以作为其自身的热源，所述沼气过热器和所述焚烧炉通过回烟管路连通，所述沼气过热器产生的烟气通过所述回烟管路进入所述焚烧炉中。在一个示例中，所述垃圾焚烧发电设备还包括依次连接的凝汽器、低压加热器、除氧器和给水泵，汽机乏汽被所述凝汽器冷凝成凝结水后依次经过所述低压加热器、所述除氧器和所述给水泵后进入所述余热锅炉。在一个示例中，所述沼气过热器与高转速汽轮机连接，所述高转速汽轮机与发电机和凝汽器连接，汽机乏汽被所述凝汽器冷凝成凝结水依次经过低压加热器、除氧器和给水泵后进入所述余热锅炉吸收所述余热锅炉中的烟气的热量，而后进入所述沼气过热器进行进一步过热，被过热后的主汽进入所述高转速汽轮机中进行做工，所述高转速汽轮机做工的同时带动所述发电机发电，在所述高转速汽轮机中做工后的乏汽进入到所述凝汽器开始下一轮循环。在一个示例中，所述余热锅炉包括省煤器、低温过热器、中温过热器和/或高温过热器。在一个示例中，所述沼气过热器与厌氧发生装置连接。在一个示例中，所述厌氧发生装置包括厌氧罐。本技术提供一种新型的垃圾焚烧发电设备，垃圾焚烧发电设备包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉和沼气过热器，所述焚烧炉中产生的烟气通过所述余热锅炉进入所述沼气过热器，垃圾渗滤液进行厌氧反应产生的沼气通入所述沼气过热器，以作为所述沼气过热器的热源，所述沼气过热器和所述焚烧炉通过回烟管路连通，所述沼气过热器产生的烟气通过所述回烟管路进入所述焚烧炉中。本技术提供一种全新的垃圾焚烧发电工艺，用于：1、将高温的沼气过热器尾部烟气(1000℃)通入到焚烧炉炉膛中，充分利用沼气过热器尾部烟气余热，并保证焚烧炉850℃/2S，促进二恶英充分分解。2、提升垃圾焚烧发电系统的主汽参数(6.4MPa,480℃)，从而提升整个系统的经济效益；3、最高温工质的换热面布置在锅炉外部，降低了余热锅炉工质的温度从而极大的减轻了垃圾焚烧电厂一直存在的高温腐蚀的问题。4、以垃圾渗滤液产生的沼气作为过热器热源，从而避免了沼气进炉导致的结焦和积灰烧结等问题。本技术采用沼气过热主汽的技术，在安全的基础上提升主汽参数。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为本技术的一个实施例中的垃圾焚烧发电设备的结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有850℃/2S的燃烧工艺的垃圾焚烧发电设备，其特征在于，所述垃圾焚烧发电设备包括依次连接的焚烧炉和余热锅炉，所述焚烧炉中产生的烟气进入所述余热锅炉，/n其中，所述垃圾焚烧发电设备还包括沼气过热器，沼气过热器接收垃圾渗滤液进行厌氧反应产生的沼气，以作为其自身的热源，所述沼气过热器和所述焚烧炉通过回烟管路连通，所述沼气过热器产生的烟气通过所述回烟管路进入所述焚烧炉中。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有850℃/2S的燃烧工艺的垃圾焚烧发电设备，其特征在于，所述垃圾焚烧发电设备包括依次连接的焚烧炉和余热锅炉，所述焚烧炉中产生的烟气进入所述余热锅炉，
其中，所述垃圾焚烧发电设备还包括沼气过热器，沼气过热器接收垃圾渗滤液进行厌氧反应产生的沼气，以作为其自身的热源，所述沼气过热器和所述焚烧炉通过回烟管路连通，所述沼气过热器产生的烟气通过所述回烟管路进入所述焚烧炉中。


2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电设备，其特征在于，所述垃圾焚烧发电设备还包括依次连接的凝汽器、低压加热器、除氧器和给水泵，汽机乏汽被所述凝汽器冷凝成凝结水后依次经过所述低压加热器、所述除氧器和所述给水泵后进入所述余热锅炉。


3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电设备，其特征在于，所述沼气过热器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，李磊，许岩韦，赵石铁，方杨，胡国荣，周民星，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，光大环境科技中国有限公司，光大环保中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32