一种光束切割器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光束切割器组件，包括面板，面板上成型有供光束通过的第一通光孔，面板下端固定安装有圆环形光圈组件，光圈组件的下端固定安装有第一切割装置，第一切割装置包括切割片基板，切割片基板上成型有第二通光孔，切割片基板上端安装有切割片驱动臂，切割片基板的下端安装有切割片，切割片基板的下端固定安装有切割片隔片，切割片隔片上成型有第三通光孔；第一切割装置的下端固定安装有与第一切割装置结构一致的第二切割装置，所述第二切割装置下端固定安装有底板，底板上成型有与第一通光孔相配合的缺口；有益效果是：同时设置有结构一致的第一切割装置和第二切割装置避免了切割片之间的卡死，能灵活稳定地切割光束。

A beam cutter assembly

【技术实现步骤摘要】
一种光束切割器组件
本技术涉及电脑摇头光束灯设备领域，尤其是涉及一种光束切割器组件。
技术介绍
电脑摇头光束灯也称为电脑灯，是一种高科技的专业级灯光，它经过光学系统、机械系统、电气系统等各个部件系统的有效控制与组合，形成颜色各异、形态各异、动作各异的综合舞台视觉表现，由于其光源的特殊性、结构的复杂性和效果的多样性，电脑灯大量运用在大型体育场馆、户外演出、剧院剧场及电视台演播室，成为灯光应用的主流配置；其中，光学成像系统是电脑灯的其中一个主要组成部分，主要目的是利用灯光图案切割器对光束进行切割，使光束的光斑以不同图案呈现给观众，而现有的电脑灯的切割器的多个切割片位于同个区域即在一个滑槽内运动，由于同时在运动，滑动不顺畅使各个切割片之间出现卡死的情况，从而使切割器停止运动而出现故障，同时还可能出现切割片将光源完全挡住，影响使用效果。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种光束切割器组件，包括面板，所述面板上成型有供光束通过的第一通光孔，面板下端固定安装有与第一通光孔相配合的圆环形光圈组件，光圈组件的下端固定安装有第一切割装置，所述第一切割装置包括切割片基板，所述切割片基板上成型有与第一通光孔相配合的第二通光孔，切割片基板上端的边角位置均安装有切割片驱动臂，切割片基板的下端安装有切割片，切割片与所述切割片驱动臂活动连接，所述切割片基板的下端固定安装有切割片隔片，切割片隔片上成型有与第一通光孔相配合的第三通光孔，切割片隔片安装于切割片的下方；所述第一切割装置的下端固定安装有与第一切割装置结构一致的第二切割装置，所述第二切割装置与第一切割装置方向相对设置、且第二切割装置与第一切割装置的切割片相互垂直设置，所述第二切割装置下端固定安装有底板，底板上成型有与第一通光孔相配合的缺口。优选地，所述面板、第一切割装置和第二切割装置的边角位置均一致成型有固定孔，所述底板的上端的边角位置固定安装有与固定孔相适配的立柱，立柱依次穿过第二切割装置、第一切割装置、面板上的固定孔，所述面板、第一切割装置、第二切割装置和底板通过立柱固定连接。优选地，所述底板和第二切割装置之间、第二切割装置和第一切割装置之间、第一切割装置和面板之间均套设有隔套，隔套套设于立柱上，所述底板和第二切割装置之间、第二切割装置和第一切割装置之间、第一切割装置和面板之间均通过隔套形成有活动空隙。优选地，所述切割片驱动臂的一侧成型有滑块，所述切割片基板上成型有与切割片驱动臂相适配的弧形滑槽，滑块穿过滑槽与切割片固定连接，所述切割片驱动臂通过滑块驱动切割片活动。优选地，所述切割片为耐高温的硬质合金材质。优选地，所述第二通光孔的两端均成型有导向槽，所述切割片的一侧固定安装有导柱，导柱嵌入导向槽内，切割片通过导柱与导向槽活动连接。优选地，所述导向槽为直线导向槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：同时设置有结构一致的第一切割装置和第二切割装置、且第一切割装置和第二切割装置设置有相互配合的两组切割片，两组切割片在不同区域的滑槽滑动，避免了切割片之间出现卡死的情况，配合光圈组件，能灵活稳定地切割光束，便于形成灯光图型，同时，切割片为耐高温的硬质合金材质，使切割片在一种光束切割器组件大功率工作发热时还能流畅顺利完成对光束的切割工作。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的结构爆炸图。图中：1、面板，2、第一通光孔，3、光圈组件，4、第一切割装置，5、切割片基板，6、第二通光孔，7、切割片驱动臂，8、切割片，9、滑块，10、滑槽，11、切割片隔片，12、第三通光孔，13、第二切割装置，14、底板，15、缺口，16、固定孔，17、立柱，18、隔套，19、导向槽，20、导柱。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种光束切割器组件，包括面板1，所述面板1上成型有供光束通过的第一通光孔2，面板1下端固定安装有与第一通光孔2相配合的圆环形光圈组件3，光圈组件3的下端固定安装有第一切割装置4，所述第一切割装置4包括切割片基板5，所述切割片基板5上成型有与第一通光孔2相配合的第二通光孔6，切割片基板5上端的边角位置均安装有切割片驱动臂7，切割片基板5的下端安装有切割片8，切割片8为耐高温的硬质合金材质，所述切割片8与所述切割片驱动臂7活动连接，所述切割片驱动臂7的一侧成型有滑块9，所述切割片基板5上成型有与切割片驱动臂7相适配的弧形滑槽10，滑块9穿过滑槽10与切割片8固定连接，所述切割片驱动臂7通过滑块9驱动切割片8活动，所述切割片基板5的下端固定安装有切割片隔片11，切割片隔片11上成型有与第一通光孔2相配合的第三通光孔12，切割片隔片11安装于切割片8的下方；所述第一切割装置4的下端固定安装有与第一切割装置4结构一致的第二切割装置13，所述第二切割装置13与第一切割装置4方向相对设置、且第二切割装置13与第一切割装置4的切割片8相互垂直设置，所述第二切割装置13下端固定安装有底板14，底板14上成型有与第一通光孔2相配合的缺口15；所述面板1、第一切割装置4和第二切割装置13的边角位置均一致成型有固定孔16，所述底板14的上端的边角位置固定安装有与固定孔16相适配的立柱17，立柱17依次穿过第二切割装置13、第一切割装置4、面板上1的固定孔16，所述面板1、第一切割装置4、第二切割装置13和底板14通过立柱17固定连接，所述底板14和第二切割装置13之间、第二切割装置13和第一切割装置4之间、第一切割装置4和面板1之间均套设有隔套18，隔套18套设于立柱17上，所述底板14和第二切割装置13之间、第二切割装置13和第一切割装置4之间、第一切割装置4和面板1之间均通过隔套18形成有活动空隙，保证第一切割装置4和第二切割装置13中的切割片驱动臂7能顺利的驱动切割片8顺畅地活动；所述第二通光孔6的两端均成型有导向槽19，导向槽19为直线导向槽，所述切割片8的一侧固定安装有导柱20，导柱20嵌入导向槽19内，切割片8通过导柱20与导向槽19活动连接。将一种光束切割器组件安装于中高功率的电脑摇头光束灯设备中，光束贯通第一通光孔2、光圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光束切割器组件，其特征在于，包括面板，所述面板上成型有供光束通过的第一通光孔，面板下端固定安装有与第一通光孔相配合的圆环形光圈组件，光圈组件的下端固定安装有第一切割装置，所述第一切割装置包括切割片基板，所述切割片基板上成型有与第一通光孔相配合的第二通光孔，切割片基板上端的边角位置均安装有切割片驱动臂，切割片基板的下端安装有切割片，切割片与所述切割片驱动臂活动连接，所述切割片基板的下端固定安装有切割片隔片，切割片隔片上成型有与第一通光孔相配合的第三通光孔，切割片隔片安装于切割片的下方；/n所述第一切割装置的下端固定安装有与第一切割装置结构一致的第二切割装置，所述第二切割装置与第一切割装置方向相对设置、且第二切割装置与第一切割装置的切割片相互垂直设置，所述第二切割装置下端固定安装有底板，底板上成型有与第一通光孔相配合的缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种光束切割器组件，其特征在于，包括面板，所述面板上成型有供光束通过的第一通光孔，面板下端固定安装有与第一通光孔相配合的圆环形光圈组件，光圈组件的下端固定安装有第一切割装置，所述第一切割装置包括切割片基板，所述切割片基板上成型有与第一通光孔相配合的第二通光孔，切割片基板上端的边角位置均安装有切割片驱动臂，切割片基板的下端安装有切割片，切割片与所述切割片驱动臂活动连接，所述切割片基板的下端固定安装有切割片隔片，切割片隔片上成型有与第一通光孔相配合的第三通光孔，切割片隔片安装于切割片的下方；
所述第一切割装置的下端固定安装有与第一切割装置结构一致的第二切割装置，所述第二切割装置与第一切割装置方向相对设置、且第二切割装置与第一切割装置的切割片相互垂直设置，所述第二切割装置下端固定安装有底板，底板上成型有与第一通光孔相配合的缺口。


2.根据权利要求1所述的一种光束切割器组件，其特征在于，所述面板、第一切割装置和第二切割装置的边角位置均一致成型有固定孔，所述底板的上端的边角位置固定安装有与固定孔相适配的立柱，立柱依次穿过第二切割装置、第一切割装置、面板上的固定孔，所述面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新斌，
申请(专利权)人：广东卓航金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44