板玻璃割断装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种板玻璃割断装置，其具备：在划线的两侧区域分别对板玻璃(G)进行支承的支承机构(10、11a、11b)；在两支承机构的相互之间对所述板玻璃从背面进行按压而沿着划线将所述板玻璃割断的折断构件(30)；具有进入割断后的各板玻璃(G1、G2)的对置端面之间而将保护片(50)切断的切断刃的切断构件(40)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板玻璃割断装置
本专利技术涉及板玻璃割断装置，详细而言，涉及在通过折断来将板玻璃割断时，用于将对板玻璃的背面侧进行保护的保护片也切断的技木。
技术介绍
在等离子体显示器、液晶显示器等平板显示器或者建筑物的窗玻璃等中使用的板玻璃在其制造エ序中，存在以从大面积的板玻璃切出小面积的板玻璃或者对板玻璃的沿着边的缘部进行修边等方式被割断的情況。作为将板玻璃割断的方法，通常广泛使用如下述的专利文献I~3公开的技术那样，在板玻璃上形成了划线之后，使用折断用具来按压板玻璃，由此对划线的周边部施加弯曲カ矩，通过折断来将板玻璃割断的方法。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献I】日本特开2004-051394号公报【专利文献2】日本特开昭61-168547号公报【专利文献3】日本特开2006-315901号公报
技术实现思路
【专利技术要解决的课题】然而，在实施上述那样的割断方法时，在板玻璃载置于支承构件上的状态下进行割断作业，但是在进行该作业时，尤其是在干燥状态下进行作业时，在板玻璃的与支承构件抵接的抵接面(背面)上容易产生擦伤等，因此可能会导致板玻璃的品质下降。因此，为了防止擦伤等的发生，采用了将从背面侧对板玻璃进行保护的保护片夹设在该板玻璃与支承构件之间的手法。在采用这种手法的情况下，在将板玻璃从割断エ序向下ーエ序移送时，将割断后的各板玻璃载置在保护片上之后向下ーエ序移送的话有时较为有利。这种情况下，惯例是将割断板玻璃的エ序和切断保护片的エ序在不同的作业区域分别进行，因此存在导致作业用空间的广大化且导致作业效率的恶化这样的问题。鉴于上述情况，本专利技术的课题在于，下功夫研究通过折断来割断板玻璃的割断エ序和对板玻璃的背面侧进行保护的保护片的切断エ序，由此来实现作业用空间的狭小化，并实现作业时间的缩短及作业效率的提高。【用于解决课题的手段】为了解决上述课题，本专利技术提供ー种板玻璃割断装置，对载置在保护片上且表面加工有划线的板玻璃从背面进行按压而将该板玻璃割断，其特征在于，具备:支承机构，其在划线的两侧区域分别对所述板玻璃进行支承；折断构件，其在两支承机构的相互之间对所述板玻璃从背面进行按压而沿着划线将所述板玻璃割断；切断构件，其具有进入割断后的各板玻璃的对置端面之间而将保护片切断的切断刃。根据这种结构，对于在划线的两侧区域由支承机构支承且在表面形成有划线的板玻璃，通过在上述支承机构的相互之间从背面隔着保护片按压该板玻璃的折断构件，而将该板玻璃沿着划线割断。并且，若使折断构件不后退而保持在刚进行割断之后的位置，则割断后的各板玻璃的对置端部成为由上述折断构件支承而抬起的状态。在该时刻，在保护片覆盖着各板玻璃的背面侧的状态下在各板玻璃的对置端面之间产生间隙。并且，通过使切断构件的切断刃进入该间隙，而将存在于板玻璃的背面侧的保护片切断，从而将板玻璃的割断与保护片的切断协同进行。由此，不需要在不同的作业区域分别进行板玻璃的割断工序和保护片的切断工序，因此能实现作业用空间的狭小化及装置的紧凑化，并能实现作业时间的缩短及作业效率的提高。在上述的结构中，优选的是，所述切断构件组装于所述折断构件，且该切断构件的切断刃能够从所述折断构件的前端部突出/退回。这样的话，切断构件与折断构件一体化，并且，只要在对板玻璃进行割断时使切断构件的切断刃从折断构件的前端部后退，在对保护片进行切断时使切断构件的切断刃从折断构件的前端部前进即可。由此，尤其是能简化保护片的切断工序而实现作业效率的进一步提高，并且能实现折断构件及切断构件的配设空间的狭小化，并实现进一步的装置的紧凑化。在上述的结构中，优选的是，所述折断构件的前端部由在相互的对置端面之间具有间隙的一对分割体构成，所述切断构件的切断刃穿过所述一对分割体的间隙而突出/退回。这样的话，折断构件与切断构件的组装状态得以适当化而实现高效的紧凑化，并且切断构件的切断刃的突出/退回动作能顺畅地进行。需要说明的是，可以构成为，折断构件的构成前端部的一对分割体的相互的对置端面能够接合及背离，在上述两对置端面接合时对板玻璃进行按压，并且在上 述两对置端面背离时使切断构件的切断刃穿过该背离间隙而前进。在上述的结构中，优选的是，所述支承机构是在所述板玻璃的划线的两侧区域分别设置而进行搬运作用的一个或多个搬运机构，以所述板玻璃的划线为交界，一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构和另一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构进行接近及背离。在此，上述的“接近及背离”不仅包括对应的两个搬运机构双方一起移动来使两者接近及背离的情况，而且包括一方的搬运机构不移动而仅是另一方的搬运机构移动来使两者接近及背离的情况，并且，不仅包括一方的搬运机构相对于另一方的搬运机构平行地相对移动的情况，而且包括以两者间的间隙随着从上游侧朝向下游侧而逐渐扩开的方式相对移动的情况(下同)。这样的话，在向板玻璃割断装置的搬运机构搬入板玻璃而将该板玻璃搬运至割断位置的时刻，能进行该板玻璃的割断及保护片的切断。然后，割断后的各板玻璃和切断后的各保护片通过一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构与另一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构的背离，而被相互分离且向下游侧搬运。这种情况下，在各板玻璃的对置端面间(割断面间)产生了间隙的状态下使上述的搬运机构背离的话，能够将各板玻璃在割断面彼此不发生接触的状态下分离且向下游侧搬运。另一方面，在暂时背离了的上述的搬运机构接近而向最初的位置复位的情况下，后续的新的板玻璃被向板玻璃割断装置的搬运机构搬入，之后与上述同样地被割断而分离且从割断位置向下游侧搬运。以上的动作反复执行，由此能够将板玻璃向搬运机构及割断位置的搬入及各板玻璃从搬运机构及割断位置的搬出作为连续的一系列的处理来进行。其结果是，能够防止割断后的板玻璃的割断面彼此的接触所引起的板玻璃的品质下降，并能实现割断工序中的作业效率的提高。需要说明的是，在割断位置处将板玻璃割断时，优选停止搬运机构对板玻璃的搬运动作。在上述的结构中，优选的是，在所述一方侧及另一方侧的区域中的至少一侧区域并列地设置多个搬运机构，且多个所述搬运机构中的至少一个搬运机构能够移动以进行所述接近及背离，并且多个所述搬运机构中的所述能够移动的搬运机构和除该能够移动的搬运机构以外的至少一个搬运机构能够进行对所述板玻璃的吸附及该吸附的解除。这样的话，向板玻璃割断装置的搬运机构搬入的载置在保护片上的板玻璃在割断位置处优选停止而被割断，同时进行保护片的切断。被割断且保护片被切断后的板玻璃接受以下所示那样的处理。即，在划线的两侧区域中的至少一侧区域，除能够移动的搬运机构以外的搬运机构即不能移动的搬运机构(以下，称为固定侧搬运机构)解除对割断后的板玻璃的吸附，在此状态下，能够移动的搬运机构(以下，称为可动侧搬运机构)一边吸附着该板玻璃进行搬运，一边向使割断后的各板玻璃相互分离的方向移动(背离移动)。这种情况下，在板玻璃刚被割断之后使可动侧搬运机构背离移动的话，也会将割断后的各板玻璃在割断面彼此不发生接触的状态下分离。并且，在割断后的板玻璃的相互分离完成之后，固定侧搬运机构吸附着割断后的板玻璃进行搬运，并且，可动侧搬运机构在解除了对割断后的板玻璃的吸附的状态下向最初的位置复位移动(接近移动)。因此，在可动侧搬运机构向最初本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.02 JP 2011-1917381.一种板玻璃割断装置，对载置在保护片上且表面加工有划线的板玻璃从背面进行按压而将该板玻璃割断，其特征在于，具备: 支承机构，其在划线的两侧区域分别对所述板玻璃进行支承； 折断构件，其在该两支承机构的相互之间对所述板玻璃从背面进行按压而沿着划线将所述板玻璃割断； 切断构件，其具有进入割断后的各板玻璃的对置端面之间而将保护片切断的切断刃。2.根据权利要求1所述的板玻璃割断装置，其特征在于， 所述切断构件组装于所述折断构件，且该切断构件的切断刃能够从所述折断构件的前端部突出/退回。3.根据权利要求1或2所述的板玻璃割断装置，其特征在于， 所述折断构件的前端部由在相互的对置端面之间具有间隙的一对分割体构成，所述切断构件的切断刃穿过所述一对分割体的间隙而突出/退回。4.根据权利要求1~3中任一项所述的板玻璃割断装置，其特征在于， 所述支承机构是在所述板玻璃的划线的两侧区域分别设置而进行搬运作...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓桥秀明，奥村弘和，小山范男，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：
国别省市：