一种液态二氧化硫气化装置制造方法及图纸

本申请提供一种液态二氧化硫气化装置，包括平台，所述平台表面平铺有盘管，多个装有液态二氧化硫的罐体设置在所述盘管的上方；所述盘管设有入口与出口，可流动的热源由所述入口进入所述盘管并由所述出口流出；所述平台上设有气路，所述气路上设有多个与所述气路连通的气管，所述气管可对应连接在所述罐体上。本申请的有益效果是：热源进入盘管后对平台进行加热，实现对罐体内的液态的二氧化硫进行加热，完成液态二氧化硫的气化，罐体内气化后的二氧化硫通过气管进入气路中，从而实现对后续工序的供气；而且由于平台上设置多个罐体，在不影响正常供气的前提下可随时更换罐体，最终可实现不间断供气。

A liquid sulfur dioxide gasification device

【技术实现步骤摘要】
一种液态二氧化硫气化装置
本公开涉及二氧化硫气化
，具体涉及一种液态二氧化硫气化装置。
技术介绍
玻璃生产中，二氧化硫气化后经管路进入渣箱下箱体，对玻璃下表面形成一层保护膜，从而避免玻璃带板下划伤。现有技术中，一般通过市场上买到的气化设备对装有液态二氧化硫的罐体进行气化，但是由于气化设备每次只能对一个罐体进行操作，在更换罐体的过程中会出现停止供气的问题，影响对渣箱下箱体的供气，降低生产效率；而且由于气化设备内对二氧化硫进行气化的管路短且少，气化效率较低而且效果差；另外气化设备本身耗电量较大浪费能源，增加生产成本。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种液态二氧化硫气化装置。第一方面，本申请提供一种液态二氧化硫气化装置，包括平台，所述平台表面平铺有盘管，多个装有液态二氧化硫的罐体设置在所述盘管的上方；所述盘管设有入口与出口，可流动的热源由所述入口进入所述盘管并由所述出口流出；所述平台上设有气路，所述气路上设有多个与所述气路连通的气管，所述气管可对应连接在所述罐体上。在平台上设置通有热源的盘管可以对放置在平台上的装有液态二氧化硫的罐体进行加热，通过加热将罐体内的液态二氧化硫加热气化后排出罐体对后续工序进行供气。根据本申请实施例提供的技术方案，所述盘管连续弯曲铺设在所述平台上。将盘管设置为连续弯曲地方式设置在平台上可以增大盘管在平台上的铺设面积，从而对罐体加热得更加充分。根据本申请实施例提供的技术方案，所述平台上对应所述罐体设有多个放置座，所述放置座的设置方向与所述罐体在所述平台上的放置方向一致，所述放置座的下表面对应所述盘管设置多个第一凹陷，与所述放置座接触的所述盘管的上表面抵接在所述第一凹陷内，所述放置座的上表面对应所述罐体设置第二凹陷，所述罐体放置在所述第二凹陷内。在盘管上设置放置座，通过第一凹陷将放置座安装在盘管上，可以使得放置座与盘管充分接触，利于盘管与放置座之间的热传导，将罐体放置在放置座上可以使得盘管的热量通过放置座更加充分地传导到罐体上。同时，在放置座表面设置放置罐体的第二凹陷，可以增加罐体在平台上放置的稳定性。根据本申请实施例提供的技术方案，所述平台与所述放置座设置方向垂直的两侧设有一对丝杠，一对所述丝杠上分别螺纹套设有可滑移的滑套，所述滑套上设有与所述滑套移动方向垂直设置的支撑组件，所述罐体的两端分别放置在一对所述滑套的所述支撑组件上。丝杠旋转带动滑套在丝杠上滑移，从而带动罐体在平台上的移动，方便罐体在平台上的移动与转移。根据本申请实施例提供的技术方案，所述平台与所述罐体放置方向平行的两侧设置倾斜面。将平台的两侧设置为倾斜面，方便罐体在平台上的转移。根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑组件包括与所述滑套移动方向垂直设置的电动伸缩杆以及设置在所述电动伸缩杆远离所述滑套一端的承托板，所述罐体的端部放置在所述承托板表面。根据本申请实施例提供的技术方案，所述承托板设有与所述罐体端部相匹配的第三凹陷。根据本申请实施例提供的技术方案，所述平台外侧设置驱动机构，所述驱动机构驱动一对所述丝杠同步旋转。根据本申请实施例提供的技术方案，所述盘管盘旋铺设在所述平台上。根据本申请实施例提供的技术方案，所述热源设置为加热至设定温度的水或空气。本专利技术的有益效果：本申请提供一种液态二氧化硫气化装置，包括平台，所述平台表面平铺有盘管，多个装有液态二氧化硫的罐体设置在所述盘管的上方；所述盘管设有入口与出口，可流动的热源由所述入口进入所述盘管并由所述出口流出；所述平台上设有气路，所述气路上设有多个与所述气路连通的气管，所述气管可对应连接在所述罐体上。热源进入盘管后对平台进行加热，实现对罐体内的液态的二氧化硫进行加热，完成液态二氧化硫的气化，罐体内气化后的二氧化硫通过气管进入气路中，从而实现对后续工序的供气；而且由于平台上设置多个罐体，在不影响正常供气的前提下可随时更换罐体，最终可实现不间断供气。附图说明图1为本申请第一种实施例的俯视结构示意图；图2为本申请第一种实施例的主视结构示意图；图3为本申请第一种实施例中带有放置座的主视结构示意图；图4为本申请第一种实施例中带有放置座的测试结构示意图；图5为本申请第一种实施例中带有丝杠的主视结构示意图；图6为本申请第二种实施例中带有丝杠的侧视结构示意图；图中所述文字标注表示为：100、平台；110、气路；120、气管；130、倾斜面；200、盘管；210、入口；220、出口；300、罐体；400、放置座；410、第一凹陷；420、第二凹陷；600、丝杠；700、滑套；810、电动伸缩杆；820、承托板；821、第三凹陷。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。如图1及图2所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括平台100，所述平台100表面平铺有盘管200，多个装有液态二氧化硫的罐体300设置在所述盘管200的上方；所述盘管200设有入口210与出口220，可流动的热源由所述入口210进入所述盘管200并由所述出口220流出；所述平台100上设有气路110，所述气路110上设有多个与所述气路110连通的气管120，所述气管120可对应连接在所述罐体300上。本实施例中热源为加热至设定温度的热水，在其他实施例中热源还可以是加热至设定温度的热气。热源进入盘管200后对平台100进行加热，实现对罐体300内的液态的二氧化硫进行加热，完成液态二氧化硫的气化，罐体300内气化后的二氧化硫通过气管120进入气路110中，从而实现对后续工序的供气，各个气管120之间并联连接，分别与气路110连通；而且由于平台100上设置多个罐体300，在不影响正常供气的前提下可随时更换罐体300，最终可实现对后续使用的不间断供气。本实施例中，气路110中的二氧化硫气体进入生产线渣箱护罩内，对玻璃带形成保护膜。优选地，在每条气管120与气路110之间设置一个针型阀用于调节由罐体300向气路110排放的二氧化硫的排放速度，而且由于各个气管120分别并联连接在气路110上，可以实现一条气路110上连通多个二氧化硫罐体300，当一个罐体300使用完毕后开启另外并联的罐体300，从而保证罐体300供气不间断。优选地，气路110上安装气压表，根据气压表的数值调节针型阀的通气量的大小。优选地，所述盘管200连续弯曲铺设在所述平台100上。将盘管200设置为连续弯曲地方式设置在平台100上可以增大盘管200在平台100上的铺设面积，从而对罐体300加热得更加充分。为增大盘管200在平台100上的铺设面积，在其他优选方式中，还可以将盘管200以螺旋盘绕地方式铺设在所述平台100上。优选地，所述平台100与所述罐体300放置方向平行的两侧设置倾斜面130。将平台100的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态二氧化硫气化装置，其特征在于，包括平台(100)，所述平台(100)表面平铺有盘管(200)，多个装有液态二氧化硫的罐体(300)设置在所述盘管(200)的上方；所述盘管(200)设有入口(210)与出口(220)，可流动的热源由所述入口(210)进入所述盘管(200)并由所述出口(220)流出；所述平台(100)上设有气路(110)，所述气路(110)上设有多个与所述气路(110)连通的气管(120)，所述气管(120)可对应连接在所述罐体(300)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态二氧化硫气化装置，其特征在于，包括平台(100)，所述平台(100)表面平铺有盘管(200)，多个装有液态二氧化硫的罐体(300)设置在所述盘管(200)的上方；所述盘管(200)设有入口(210)与出口(220)，可流动的热源由所述入口(210)进入所述盘管(200)并由所述出口(220)流出；所述平台(100)上设有气路(110)，所述气路(110)上设有多个与所述气路(110)连通的气管(120)，所述气管(120)可对应连接在所述罐体(300)上。


2.根据权利要求1所述的液态二氧化硫气化装置，其特征在于，所述盘管(200)连续弯曲铺设在所述平台(100)上。


3.根据权利要求2所述的液态二氧化硫气化装置，其特征在于，所述平台(100)上对应所述罐体(300)设有多个放置座(400)，所述放置座(400)的设置方向与所述罐体(300)在所述平台(100)上的放置方向一致，所述放置座(400)的下表面对应所述盘管(200)设置多个第一凹陷(410)，与所述放置座(400)接触的所述盘管(200)的上表面抵接在所述第一凹陷(410)内，所述放置座(400)的上表面对应所述罐体(300)设置第二凹陷(420)，所述罐体(300)放置在所述第二凹陷(420)内。


4.根据权利要求3所述的液态二氧化硫气化装置，其特征在于，所述平台(100)与所述放置座(400)设置方向垂直的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海龙，马彦亮，丁润禄，翟树友，王泽浩，韩艳丽，武林雨，
申请(专利权)人：河北南玻玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13