胶液输送管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶液输送管道，包括管体、设于所述管体的内壁上且沿所述管体的轴向排布的至少一组剪切片组，每一组所述剪切片组包括沿所述管体的周向分布的多个剪切片；所述管体包括设置有至少一组所述剪切片组的至少一段剪切管体，至少一组所述剪切片组与至少一段所述剪切管体一一对应；所述剪切管体的轴向沿胶液的重力方向延伸；胶液在自身重力的作用下，直接接触所述剪切片组，增大位于所述剪切管体内的胶液的流速，同时，在所述剪切片的剪切作用下，保证填料/未溶解的树脂均匀分散，改善了填料的沉降，进而改善了半固化片和基材等的填料团聚的问题，同时，改善了胶液表面气泡积聚的问题，改善了胶液中的气泡对半固化片表观的影响。

Glue conveying pipeline

【技术实现步骤摘要】
胶液输送管道
本技术涉及胶液输送
，尤其涉及一种能够使胶液分散均匀的胶液输送管道。
技术介绍
目前，在很多领域都会涉及胶液的输送，一般均会设置相应的胶液输送管道用以完成胶液的输送。如，在生产覆铜板用半固化片的过程中就会涉及到胶液的输送，其中的胶液是将不同主体树脂、固化剂和助剂混合后形成的溶液。目前，含填料体系的胶液为生产半固化片的主流配方，但是，填料/未溶解的树脂的分散一直是技术难题。一般而言，胶液在混制过程中，需要不断搅拌，以使树脂、固化剂、助剂等之间能够有效接触和分散，必要时还需要使用高速剪切乳化工艺以达到使填料分散均匀的目的。但是，在半固化片的生产过程中，胶液的存储状态是无法配备高速剪切乳化设备的，而，传统的搅拌无法保证填料的分散效果，会导致填料的沉降，影响生产出的半固化片的表观和性能。有鉴于此，有必要提供一种新的胶液输送管道以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够使胶液分散均匀的胶液输送管道。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种胶液输送管道，包括管体、设于所述管体的内壁上且沿所述管体的轴向排布的至少一组剪切片组，每一组所述剪切片组包括沿所述管体的周向分布的多个剪切片；所述管体包括设置有至少一组所述剪切片组的至少一段剪切管体，至少一组所述剪切片组与至少一段所述剪切管体一一对应；所述剪切管体的轴向沿胶液的重力方向延伸。作为本技术的进一步改进，所述胶液输送管道包括多组剪切片组；相邻的两组所述剪切片组中的剪切片的数量不同；或者相邻的两组所述剪切片组中的剪切片沿所述管体的周向相错位设置。作为本技术的进一步改进，所述剪切片具有与所述管体相连接的连接端、与所述连接端相对的剪切端，所述剪切端具有靠近所述管体的胶液入口设置的弧形段、自所述弧形段远离所述胶液入口的一端沿所述管体的轴向向所述管体的胶液出口所在的方向延伸的直线段。作为本技术的进一步改进，所述弧形段对应的圆心角为90°。作为本技术的进一步改进，所述剪切片具有与所述管体相连接的连接端、与所述连接端相对的剪切端，所述剪切端设有锯齿。作为本技术的进一步改进，每一组所述剪切片组中的剪切片的数量不少于6。作为本技术的进一步改进，每一段所述剪切管体的长度大于1m。作为本技术的进一步改进，所述管体的内径为D；所述剪切片在所述管体径向上的宽度为1/2D-1/20D。作为本技术的进一步改进，所述胶液输送管道包括多组剪切片组；相邻的两组所述剪切片组之间的距离介于0m-50m之间。作为本技术的进一步改进，所述管体以及所述剪切片组的材质均为不锈钢。本技术的有益效果是：本技术中，通过在胶液输送管道的管体的内壁上设置沿所述管体的轴向排布的至少一组剪切片组，每一组所述剪切片组包括沿所述管体的周向分布的多个剪切片，且，设置所述剪切片组的剪切管体的轴向沿胶液的重力方向延伸，在所述胶液输送管道输送胶液的过程中，胶液在自身重力的作用下，直接接触所述剪切片组，增大位于所述剪切管体内的胶液的流速，同时，在所述剪切片的剪切作用下，一方面，胶液产生连续的变形，加快胶液内各成分之间的运动，保证填料/未溶解的树脂均匀分散，改善了填料的沉降，进而改善了半固化片和基材等的填料团聚的问题；另一方面，在所述剪切片的剪切作用下，加强了胶液内部的挤压，使胶液内部未溶解的气体分子逃逸，即，胶液中的气泡被剪小甚至消失，改善了胶液表面气泡积聚的问题，改善了胶液中的气泡对半固化片表观的影响。附图说明图1是本技术中的胶液输送管道的结构示意图。图2是图1所示的胶液输送管道中的引导管体的截面图。图3是本技术第一实施方式中的相邻的两个剪切管体的截面图。图4是本技术第二实施方式中的相邻的两个剪切管体的截面图。图5是本技术中的剪切片的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述，请参照图1至图5所示，为本技术的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1-图5所示，本技术提供一种胶液输送管道1，包括管体11、设于所述管体11的内壁上且沿所述管体11的轴向排布的至少一组剪切片组12，每一组所述剪切片组12包括沿所述管体11的周向分布的多个剪切片121，在所述胶液输送管道1输送胶液，且胶液流经所述剪切片组12的过程中，在所述剪切片121的剪切作用下，一方面，胶液产生连续的变形，加快胶液内各成分之间的运动，保证填料/未溶解的树脂均匀分散，改善了填料的沉降，进而改善了半固化片和基材等的填料团聚的问题；另一方面，在所述剪切片121的剪切作用下，加强了胶液内部的挤压，使胶液内部未溶解的气体分子逃逸，即，胶液中的气泡被剪小甚至消失，改善了胶液表面气泡积聚的问题，改善了胶液中的气泡对半固化片表观的影响。本实施方式中，所述管体11的内壁上设有多组所述剪切片组12，在所述胶液输送管道1输送胶液的过程中，所述胶液依次经过多个所述剪切片组12，以多次剪切所述胶液，增强填料/未溶解的树脂的分散效果。具体地，所述管体11包括设置有至少一组所述剪切片组12的至少一段剪切管体111、与所述剪切管体111相连接的引导管体112，至少一组所述剪切片组12与至少一段所述剪切管体111一一对应，所述剪切片121的长度方向沿设置该剪切片121的剪切管体111的轴向延伸。可以理解的是，所述管体11内未设置所述剪切片组12的部分即为上述的引导管体112，能够引导胶液流至剪切管体111内。进一步地，所述剪切管体111的轴向沿所述管体11内的胶液的重力方向延伸，增大位于所述剪切管体111内的胶液的流速，加强所述剪切片组12对胶液的剪切效果，进而增强所述填料/未溶解的树脂的分散效果，同时，进一步改善胶液表面气泡积聚的问题，改善胶液中的气泡对半固化片表观的影响。进一步地，每一段所述剪切管体111的长度大于1m，加大所述胶液在所述剪切片组12的剪切力的作用下的行程，增强所述填料/未溶解的树脂的分散效果。进一步地，相邻的两组所述剪切片组12之间的距离介于0m-50m之间，如0m、10m、20m、30m、40m、50m，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅以及处于简明的考虑，本技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。可以理解的是，在某相邻的两组所述剪切片组之间的距离为0m时，即，设置该相邻的两组所述剪切片组12的两段剪切管体111相连接，这两段剪切管体111之间不设置有所述引导管体112；在某相邻的两组所述剪切片组12之间的距离为非零时，即，设置该相邻的两组所述剪切片组12的两段剪切管体111之间通过引导管体112相连接。具体地，相邻的两组所述剪切片组12之间的距离的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶液输送管道，包括管体；其特征在于：所述胶液输送管道还包括设于所述管体的内壁上且沿所述管体的轴向排布的至少一组剪切片组，每一组所述剪切片组包括沿所述管体的周向分布的多个剪切片；所述管体包括设置有至少一组所述剪切片组的至少一段剪切管体，至少一组所述剪切片组与至少一段所述剪切管体一一对应；所述剪切管体的轴向沿胶液的重力方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶液输送管道，包括管体；其特征在于：所述胶液输送管道还包括设于所述管体的内壁上且沿所述管体的轴向排布的至少一组剪切片组，每一组所述剪切片组包括沿所述管体的周向分布的多个剪切片；所述管体包括设置有至少一组所述剪切片组的至少一段剪切管体，至少一组所述剪切片组与至少一段所述剪切管体一一对应；所述剪切管体的轴向沿胶液的重力方向延伸。


2.如权利要求1所述的胶液输送管道，其特征在于：所述胶液输送管道包括多组剪切片组；相邻的两组所述剪切片组中的剪切片的数量不同；或者相邻的两组所述剪切片组中的剪切片沿所述管体的周向相错位设置。


3.如权利要求1所述的胶液输送管道，其特征在于：所述剪切片具有与所述管体相连接的连接端、与所述连接端相对的剪切端，所述剪切端具有靠近所述管体的胶液入口设置的弧形段、自所述弧形段远离所述胶液入口的一端沿所述管体的轴向向所述管体的胶液出口所在的方向延伸的直线段。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴敏，张慧民，王贤，崔春梅，
申请(专利权)人：苏州生益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32