一种便于运输的离心风机制造技术

技术编号:24774018 阅读:18 留言:0更新日期:2020-07-04 16:29
本实用新型专利技术公开了一种便于运输的离心风机,属于离心风机技术领域,一种便于运输的离心风机,包括离心风机本体,离心风机本体底端和后端均固定连接有支撑架,离心风机本体下方设有两个对称的支撑柱,支撑柱与支撑架固定连接,支撑柱底端开凿有安装槽,安装槽左右两内壁之间固定连接有加强杆,加强杆上端固定连接有多个均匀分布的限位杆,安装槽内设有多个滚动球,滚动球上端与安装槽内顶端相接触,每个滚动球均位于每相邻的两个限位杆之间,滚动球外端开凿有转动通孔,加强杆位于转动通孔内,可以实现通过滚动球的设置方便离心风机本体运输的同时,能够承受离心风机本体、支撑架和支撑柱的重力。

A centrifugal fan for easy transportation

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输的离心风机
本技术涉及离心风机
,更具体地说,涉及一种便于运输的离心风机。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有的体积相对较大的离心风机在运输时较为困难,常常需要多人进行操作,浪费人力资源,耗时长,某些离心风机会在支撑柱底端安装万向轮来辅助移动,但万向轮的使用使得离心风机、支撑架和支撑柱的重力全都集中与万向轮上,容易造成万向轮的损坏,导致运输不够及时。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种便于运输的离心风机,它可以实现通过滚动球的设置方便离心风机本体运输的同时,能够承受离心风机本体、支撑架和支撑柱的重力。2.技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种便于运输的离心风机,包括离心风机本体,所述离心风机本体底端和后端均固定连接有支撑架,所述离心风机本体下方设有两个对称的支撑柱,所述支撑柱与支撑架固定连接,所述支撑柱底端开凿有安装槽,所述安装槽左右两内壁之间固定连接有加强杆,所述加强杆上端固定连接有多个均匀分布的限位杆,所述安装槽内设有多个滚动球,所述滚动球上端与安装槽内顶端相接触,每个所述滚动球均位于每相邻的两个限位杆之间,所述滚动球外端开凿有转动通孔,所述加强杆位于转动通孔内,且加强杆与转动通孔的内底端相接触,可以实现通过滚动球的设置方便离心风机本体运输的同时,能够承受离心风机本体、支撑架和支撑柱的重力。进一步的,所述支撑柱左右两内壁均开凿有凸形槽,所述凸形槽内转动连接有倒T形杆,所述倒T形杆底端固定连接有多个倒刺,当离心风机本体被运输至某一特定地点后,将倒T形杆转动至凸形槽,使倒刺与地面或工作桌面接触,当离心风机本体不小心被认为碰撞后,使离心风机本体不易在地面或工作桌面滑动,即使离心风机本体在地面或工作桌面放置更稳定。进一步的,所述支撑柱前后两端均固定连接有弹性限位杆,所述弹性限位杆位于凸形槽的左侧,且弹性限位杆的弹性段位于凸形槽内,对转动至凸形槽内的倒T形杆进行限位作用,使倒T形杆不易因外界推力较大而转动出凸形槽外,失去对支撑柱的稳固作用。进一步的,所述转动通孔的孔径大于加强杆的直径,且二者大小比例为1.5-2:1,使滚动球的绕加强杆的转动范围更大,当离心风机本体运输过程中需要转向时,滚动球能够有足够的活动空间。进一步的,所述加强杆与转动通孔内顶端之间的距离小于限位杆的高度,使滚动球不易在加强杆上转动出每相邻的两个限位杆之间的范围,进而使多个滚动球之间的分布较为均匀。进一步的,所述滚动球底端所在水平面位置与支撑柱底端所在水平面位置位于同一水平线上,运输离心风机本体过程中,滚动球和支撑柱一同在地面移动,滚动球对离心风机本体的移动起到一个辅助的推力作用。进一步的,所述滚动球外端、安装槽内壁和支撑柱底端均设有抛光层,使离心风机本体运输过程中,支撑柱和滚动球与地面以及滚动球与安装槽之间的移动更加顺畅。3.有益效果相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案可以实现通过滚动球的设置方便离心风机本体运输的同时,能够承受离心风机本体、支撑架和支撑柱的重力。(2)支撑柱左右两内壁均开凿有凸形槽,凸形槽内转动连接有倒T形杆,倒T形杆底端固定连接有多个倒刺,当离心风机本体被运输至某一特定地点后,将倒T形杆转动至凸形槽,使倒刺与地面或工作桌面接触,当离心风机本体不小心被认为碰撞后,使离心风机本体不易在地面或工作桌面滑动,即使离心风机本体在地面或工作桌面放置更稳定。(3)支撑柱前后两端均固定连接有弹性限位杆,弹性限位杆位于凸形槽的左侧,且弹性限位杆的弹性段位于凸形槽内,对转动至凸形槽内的倒T形杆进行限位作用,使倒T形杆不易因外界推力较大而转动出凸形槽外,失去对支撑柱的稳固作用。(4)转动通孔的孔径大于加强杆的直径,且二者大小比例为1.5-2:1,使滚动球的绕加强杆的转动范围更大,当离心风机本体运输过程中需要转向时,滚动球能够有足够的活动空间。(5)加强杆与转动通孔内顶端之间的距离小于限位杆的高度,使滚动球不易在加强杆上转动出每相邻的两个限位杆之间的范围,进而使多个滚动球之间的分布较为均匀。(6)滚动球底端所在水平面位置与支撑柱底端所在水平面位置位于同一水平线上,运输离心风机本体过程中,滚动球和支撑柱一同在地面移动,滚动球对离心风机本体的移动起到一个辅助的推力作用。(7)滚动球外端、安装槽内壁和支撑柱底端均设有抛光层,使离心风机本体运输过程中,支撑柱和滚动球与地面以及滚动球与安装槽之间的移动更加顺畅。附图说明图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的支撑柱部分的侧面结构示意图;图3为本技术的滚动球和加强杆的结构示意图;图4为本技术的支撑柱部分的正面结构示意图。图中标号说明:1离心风机本体、2支撑架、3支撑柱、4限位杆、5滚动球、6转动通孔、7安装槽、8加强杆、9凸形槽、10倒T形杆、11弹性限位杆杆、12倒刺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1:请参阅图1,一种便于运输的离心风机,包括离心风机本体1,离心风机本体1底端和后端均固定连接有支撑架2,离心风机本体1下方设有两个对称的支撑柱3,支撑柱3与支撑架2固定连接。请参阅图2,支撑柱3底端开凿有安装槽7,安装槽7左右两内壁之间固定连接有加强杆8,加强杆8上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于运输的离心风机,包括离心风机本体(1),其特征在于:所述离心风机本体(1)底端和后端均固定连接有支撑架(2),所述离心风机本体(1)下方设有两个对称的支撑柱(3),所述支撑柱(3)与支撑架(2)固定连接,所述支撑柱(3)底端开凿有安装槽(7),所述安装槽(7)左右两内壁之间固定连接有加强杆(8),所述加强杆(8)上端固定连接有多个均匀分布的限位杆(4),所述安装槽(7)内设有多个滚动球(5),所述滚动球(5)上端与安装槽(7)内顶端相接触,每个所述滚动球(5)均位于每相邻的两个限位杆(4)之间,所述滚动球(5)外端开凿有转动通孔(6),所述加强杆(8)位于转动通孔(6)内,且加强杆(8)与转动通孔(6)的内底端相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于运输的离心风机,包括离心风机本体(1),其特征在于:所述离心风机本体(1)底端和后端均固定连接有支撑架(2),所述离心风机本体(1)下方设有两个对称的支撑柱(3),所述支撑柱(3)与支撑架(2)固定连接,所述支撑柱(3)底端开凿有安装槽(7),所述安装槽(7)左右两内壁之间固定连接有加强杆(8),所述加强杆(8)上端固定连接有多个均匀分布的限位杆(4),所述安装槽(7)内设有多个滚动球(5),所述滚动球(5)上端与安装槽(7)内顶端相接触,每个所述滚动球(5)均位于每相邻的两个限位杆(4)之间,所述滚动球(5)外端开凿有转动通孔(6),所述加强杆(8)位于转动通孔(6)内,且加强杆(8)与转动通孔(6)的内底端相接触。


2.根据权利要求1所述的一种便于运输的离心风机,其特征在于:所述支撑柱(3)左右两内壁均开凿有凸形槽(9),所述凸形槽(9)内转动连接有倒T形杆(10),所述倒T形杆(10)底端固定连接有多个倒刺(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员:印康伟盛峰
申请(专利权)人:科洛悻通用设备苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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