一种穿梁钢套管安装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种穿梁钢套管安装定位装置，解决现有技术焊接固定方式需对每个套管进行测量定位，工序繁琐，安装精度不高，效率较底且对工人的技术水平要求较高，套管焊接固定时对梁钢筋有一定损伤的问题。本实用新型专利技术包括定型模板和定位模具，定型模板包括竖直板和底板；定位模具呈长方形，并且定位模具的顶部中央开设有呈半圆形的定位槽，定位槽的直径与预埋钢套管的外径相同，预埋钢套管横向水平搁置于定型模板内，其两端分别搁置于两个定位模具的定位槽内。本实用新型专利技术定位模具固定于定型模板上后预埋钢套管安装点位已确定，可有效减少人工安装反复测量的工序及焊接工作量，提高安装效率，节约人工成本及缩短施工工期。

Installation and positioning device of steel casing through beam

【技术实现步骤摘要】
一种穿梁钢套管安装定位装置
本技术涉及一种穿梁钢套管安装定位装置。
技术介绍
目前，高层及超高层建筑中，对于高住宅项目的穿梁钢套管安装基本采用焊接固定的方式将套管固定在梁钢筋上，普遍由人工焊接固定于梁钢筋上，该施工方式具有安装简单的优点，但需对每个套管进行测量定位，工序繁琐，安装精度不高，效率较底且对工人的技术水平要求较高，套管的焊接固定方式对梁钢筋有一定的损伤。其安装工序如下：1、该安装方式需提前在模板上放样定位确定套管的安装平面位置及套管规格。2、在安装过程中需反复测量套管的安装高度，确保安装高度的准确性。3、在梁钢筋上焊接固定套管标高及水平位置的定位钢筋。4、将套管放在定位钢筋上，然后将套管焊接固定在定位钢筋上。从上述工序中可知，传统安装工艺有以下缺陷：1、需提前在模板上定位放样，且在安装过程中还需反复测量套管定位标高，工序相当繁琐。2、安装过程中需要焊接的定位钢筋较多，工作量较大。3、每一个套管的安装位置都需要人工测量定位，点位尺寸误差率较大。4、因套管固定在梁钢筋上，在混凝土浇筑时如钢筋有位移，套管将随之位移。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种穿梁钢套管安装定位装置，解决现有技术焊接固定方式需对每个套管进行测量定位，工序繁琐，安装精度不高，效率较底且对工人的技术水平要求较高，套管焊接固定时对梁钢筋有一定损伤的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种穿梁钢套管安装定位装置，包括呈凵形的定型模板和一对定位模具，所述定型模板横向位于梁上部钢筋的下方，所述定型模板包括两相正对并呈竖直分布的两块竖直板和连接于两块所述竖直板的底部并呈水平分布的底板，两块所述竖直板之间的间距与预埋钢套管的长度相同，一对所述定位模具分别固定于两块所述竖直板的内壁上，并且两个所述定位模具相互正对；所述定位模具呈长方形，并且所述定位模具的顶部中央开设有呈半圆形的定位槽，所述定位槽的直径与预埋钢套管的外径相同，所述预埋钢套管横向水平搁置于所述定型模板内，其两端分别搁置于两个所述定位模具的定位槽内。进一步地，所述竖直板上开设有竖直板螺纹孔，所述定位模具上在与所述竖直板螺纹孔相对应的位置开设有定位模具螺纹孔，所述定位模具通过同时与所述竖直板螺纹孔和所述定位模具螺纹孔向匹配的螺钉与相应所述竖直板相固定。进一步地，梁上部钢筋的底面横向绑扎有一根与梁上部钢筋相垂直并且Φ10的支撑钢筋，所述支撑钢筋上竖直向下焊接有一根Φ10的定位钢筋，所述定位钢筋的下端与所述预埋钢套管相焊接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，定位模具固定于定型模板上后预埋钢套管安装点位已确定，可有效减少人工安装反复测量的工序及焊接工作量，提高安装效率，节约人工成本及缩短施工工期。本技术定位模具固定于定型模板上，定位模具定位安装后对套管的安装精准度大幅提高，预埋钢套管以定型模具为支撑，固定点位精确且统一，同时定位模具定位槽尺寸的唯一性避免了预埋钢套管安装规格错误的情况且安装中预埋钢套管不易遗漏。本技术定位模具作为预埋钢套管的固定支撑，可有效避免预埋钢套管焊接于梁钢筋上对钢筋造成烧伤，保证结构的稳固安全，同时还能减少焊接所需要的定位钢筋。本技术加强件可重复利用，可有效降低成本，定位模具与定型模板一次性组装，可重复使用，且项目施工完成后，定位模具可拆卸至下个项目继续使用。附图说明图1为本技术定位模具结构示意图。图2为本技术定型模板侧视图。图3为本技术定位模具装配至定型模板上示意图。图4为本技术定位模具装配至定型模板上立体示意图。图5为本技术预埋钢套管穿梁安装时正视图。图6为本技术预埋钢套管穿梁安装后俯视图。图7为本技术预埋钢套管穿梁安装后主视图。图8为本技术预埋钢套管穿梁安装后侧视图。其中，附图标记对应的名称为：1-预埋钢套管、2-定位模具、3-定型模板、4-定位模具螺纹孔、5-梁上部钢筋、6-支撑钢筋、7-定位钢筋、8-定位槽、31-竖直板、32-底板、33-竖直板螺纹孔。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-8所示，本技术提供的一种穿梁钢套管安装定位装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，定位模具固定于定型模板上后预埋钢套管安装点位已确定，可有效减少人工安装反复测量的工序及焊接工作量，提高安装效率，节约人工成本及缩短施工工期。本技术包括呈凵形的定型模板3和一对定位模具2，所述定型模板3横向位于梁上部钢筋5的下方，所述定型模板3包括两相正对并呈竖直分布的两块竖直板31和连接于两块所述竖直板31的底部并呈水平分布的底板32，两块所述竖直板31之间的间距与预埋钢套管1的长度相同，一对所述定位模具2分别固定于两块所述竖直板31的内壁上，并且两个所述定位模具2相互正对；所述定位模具2呈长方形，并且所述定位模具2的顶部中央开设有呈半圆形的定位槽8，所述定位槽8的直径与预埋钢套管1的外径相同，所述预埋钢套管1横向水平搁置于所述定型模板3内，其两端分别搁置于两个所述定位模具2的定位槽8内；梁上部钢筋5的底面横向绑扎有一根与梁上部钢筋5相垂直并且Φ10的支撑钢筋6，所述支撑钢筋6上竖直向下焊接有一根Φ10的定位钢筋7，所述定位钢筋7的下端与所述预埋钢套管1相焊接。本技术所述竖直板31上开设有竖直板螺纹孔33，所述定位模具2上在与所述竖直板螺纹孔33相对应的位置开设有定位模具螺纹孔4，所述定位模具2通过同时与所述竖直板螺纹孔33和所述定位模具螺纹孔4向匹配的螺钉与相应所述竖直板31相固定。本技术定位模具固定于定型模板上，定位模具定位安装后对套管的安装精准度大幅提高，预埋钢套管以定型模具为支撑，固定点位精确且统一，同时定位模具定位槽尺寸的唯一性避免了预埋钢套管安装规格错误的情况且安装中预埋钢套管不易遗漏。本技术定位模具作为预埋钢套管的固定支撑，可有效避免预埋钢套管焊接于梁钢筋上对钢筋造成烧伤，保证结构的稳固安全，同时还能减少焊接所需要的定位钢筋。本技术加强件可重复利用，可有效降低成本，定位模具与定型模板一次性组装，可重复使用，且项目施工完成后，定位模具可拆卸至下个项目继续使用。本技术还提供了穿梁钢套管安装定位装置的制作和安装方法，具体为：1、定制加工与预埋钢套管外径相匹配的带定位槽的定位模具(每2个为1套)，数量同单层同规格套管的数量，结构如图1所示。2、在定型模板首层拼装完成后，将该定位模具安装固定在每一个套管安装的位置，如图4所示。3、待梁钢筋施工完成后，将预埋钢套管放至定位模具的定位槽内，如图5所示。4、在预埋钢套管正上方的梁主筋上横向绑扎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿梁钢套管安装定位装置，其特征在于：包括呈凵形的定型模板(3)和一对定位模具(2)，所述定型模板(3)横向位于梁上部钢筋的下方，所述定型模板(3)包括两相正对并呈竖直分布的两块竖直板(31)和连接于两块所述竖直板(31)的底部并呈水平分布的底板(32)，两块所述竖直板(31)之间的间距与预埋钢套管(1)的长度相同，一对所述定位模具(2)分别固定于两块所述竖直板(31)的内壁上，并且两个所述定位模具(2)相互正对；所述定位模具(2)呈长方形，并且所述定位模具(2)的顶部中央开设有呈半圆形的定位槽(8)，所述定位槽(8)的直径与预埋钢套管(1)的外径相同，所述预埋钢套管(1)横向水平搁置于所述定型模板(3)内，其两端分别搁置于两个所述定位模具(2)的定位槽(8)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿梁钢套管安装定位装置，其特征在于：包括呈凵形的定型模板(3)和一对定位模具(2)，所述定型模板(3)横向位于梁上部钢筋的下方，所述定型模板(3)包括两相正对并呈竖直分布的两块竖直板(31)和连接于两块所述竖直板(31)的底部并呈水平分布的底板(32)，两块所述竖直板(31)之间的间距与预埋钢套管(1)的长度相同，一对所述定位模具(2)分别固定于两块所述竖直板(31)的内壁上，并且两个所述定位模具(2)相互正对；所述定位模具(2)呈长方形，并且所述定位模具(2)的顶部中央开设有呈半圆形的定位槽(8)，所述定位槽(8)的直径与预埋钢套管(1)的外径相同，所述预埋钢套管(1)横向水平搁置于所述定型模板(3)内，其两端分别搁置于两个所述定位模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王础，刘欢，谢元亮，聂勋，魏国君，贾成基，
申请(专利权)人：成都建工第八建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51