一种低能耗装配保温墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗装配保温墙板，包括墙板主体构件，墙板主体构件为由异型保温板、钢筋和对拉连接件构成的钢筋笼。本实用新型专利技术的有益效果是：保温材料与外模板连接较紧密，外模板浆料在重力作用下可以顺应保温材料表面的不平整程度，与其坡度和起伏完全契合，将保温板作为上层模台，形成双层模台，内外模板同时浇筑、同时养护，提高单个模台单位时间内的产量，提高工效，设有中空FRP断桥连接件、出液口堵头、钢塑转换螺纹连接件、中空丝杆管、进液口堵头、温度传感器等，可以进行混凝土浇筑过程的冷却，避免内置保温板受热变形。尤其在室外温度达到40℃左右的高温施工天气下，混凝土水化热积聚导致温度升高更为明显。

A low energy consumption assembled thermal insulation wall panel

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗装配保温墙板
本技术涉及一种保温墙板，具体为一种低能耗装配保温墙板，属于预制装配式混凝土

技术介绍
预制装配式混凝土技术，是指在工厂将混凝土构件浇筑养护成型，然后通过现场装配的方式来设计建造混凝土结构类房屋建筑的技术。与传统现浇建筑相比，装配式建筑具有工业化程度高、施工质量易保证、施工周期短、经济效益高、受气候影响小等优点，并且没有现场施工导致的耗水、耗能、材料浪费、废弃物排放多等问题。近些年来装配式建筑因为其独特的优势受到了国家政策的大力支持，2016年9月30日国务院常务会议审议通过《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，意见指出力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％。目前预制混凝土构件的生产工艺中，一般是在浇筑完成后将模板拆除，这一环节不仅增加了人力成本，而且造成了材料浪费。随着技术进步，可以使用免拆卸的一体化浇筑模板代替传统模板，搭建模板成型后，用连接杆件将模板固定，进行浇筑并养护至符合要求，此时模板、墙体与预埋在混凝土中的连接杆件即成为一个整体，不必拆除。这种技术方案减少了施工流程，降低成本，同时避免了材料浪费，符合国家节能减排的要求。新型钢筋模板一体化墙板采用模板内保温时，其构造与三明治墙板构造相似。三明治墙板一般包括外页板、保温层、结构板3部分，分别对应新型钢筋模板一体化墙板的外模板、保温层和现浇结构板。新型钢筋模板一体化墙板在使用内保温时，主要存在以下3点问题：1)墙体尺寸大，保温板需多块儿拼接，但保温板拼接处间隙过大，灌注混凝土时在间隙处漏浆、混凝土将外模板和现浇结构板的混凝土之间连通，形成带状冷热桥；2)保温板与墙体间的FRP等材质的连接件锚固失效，或者保温板外侧本身不够平整，使得保温板与外模板间隙过大，在冬季易在间隙处渗入水汽、发生冻融、冻胀使得外模板开裂，导致雨水渗入墙体、腐蚀钢筋；3)保温板与墙体间的FRP等材质的连接件在穿透保温板的孔洞处孔处漏浆，混凝土通过孔洞将外模板与现浇结构板连通，产生严重冷热桥。这些问题不但降低了墙体的热工性能、造成能源浪费，而且还会削减墙体寿命，影响室内热稳定性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低能耗装配保温墙板。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种低能耗装配保温墙板，包括墙板主体构件，所述墙板主体构件为由异型保温板、钢筋和对拉连接件构成的钢筋笼；所述异型保温板外侧设有一体化外模板，所述异型保温板内侧设有一体化内模板，且所述一体化外模板、一体化内模板和异型保温板之间呈平行状设置，所述一体化外模板、一体化内模板和异型保温板通过对拉螺杆状的对拉连接件进行固定连接。作为本技术进一步的方案：所述对拉连接件设有两种，一种通过由竖直安置的丝杆构成，且所述丝杆的连接端通过对拉连接钢塑转换断桥套筒进行连接，另一种通过由竖直安置的中空FRP断桥连接件与中空丝杆管构成，且两种对拉连接件交替布置。作为本技术进一步的方案：所述中空FRP断桥连接件顶端设有冷却液体出口、并设有出液口堵头出液口堵头封闭，所述中空丝杆管底端设有冷却液体进液口，设有进液口堵头封闭。作为本技术进一步的方案：所述异型保温板、钢筋和对拉连接件构成的钢筋笼放置在可拆卸网状格栅支撑平台上，所述可拆卸网状格栅支撑平台通过可调节支撑丝杠安装在下层模台上。作为本技术进一步的方案：所述异型保温板的拼接处设有发泡聚乙烯密封条，且所述异型保温板与一体化外模板之间通过保温板凸起连接条与保温板凹陷连接条进行连接。作为本技术进一步的方案：所述丝杆安插在异型保温板预先开设的安装孔内，并由限位套环进行固定，且所述丝杆与异型保温板开设的安装孔缝隙处填充有密封及固定胶。作为本技术进一步的方案：所述钢塑转换螺纹连接件的外侧安装有温度传感器，且所述温度传感器与外接设备呈无线电信号连接。作为本技术进一步的方案：所述可拆卸网状格栅支撑平台上表面设置有上层边模板，且所述可拆卸网状格栅支撑平台通过第一超强磁铁安装在可拆卸网状格栅支撑平台的两端，所述下层模台上表面设置有下层边模板，且所述下层边模板通过第二超强磁铁安装在下层模台的两端。作为本技术进一步的方案：所述可调节支撑丝杠下端安装在下层模台最边缘。本技术的有益效果是：(1)保温材料与外模板连接较紧密，外模板浆料在重力作用下可以顺应保温材料表面的不平整程度，与其坡度和起伏完全契合；(2)在使用本技术生产一体化预制墙板时，如果保温板接缝不严密，上层一体化外模板浇筑时，混凝土浆料会从缝隙泄露到下层模台，这样可及时观察、发现模板拼缝不严漏浆的情况，并进行防冷热桥补救和密封处理，即在混凝土初步上了适当强度后，将局部漏入缝隙内多余混凝土去除，并粘贴保温条、灌注发泡胶或耐候胶等方式等密封热桥处，此外，在工序安排上，可先浇筑上层一体化外模板，再浇筑下层的一体化内模板，这样上层一体化外模板浇筑时泄露到下层的浆料可为一体化内模板使用，不会浪费；(3)将保温板作为上层模台，利用现有设备作为下层模台，对拉连接件支撑在下层模台上，形成双层模台，内外模板同时浇筑、同时养护，提高单个模台单位时间内的产量，提高工效；(4)设有中空FRP断桥连接件、出液口堵头、钢塑转换螺纹连接件、中空丝杆管、进液口堵头、温度传感器等，可以进行混凝土浇筑过程的冷却，避免内置保温板受热变形。尤其在室外温度达到40℃左右的高温施工天气下，混凝土水化热积聚导致温度升高更为明显；(5)墙体自带保温板，设有可靠断桥措施，因此，墙体保温隔热效果好，可有效降低建筑物能耗。附图说明图1为本技术墙板结构示意图；图2为本技术墙板生产双层模台结构示意图。图中：1、一体化外模板，2、一体化内模板，3、异型保温板，4、钢筋，5、保温板凸起连接条，6、保温板凹陷连接条，7、发泡聚乙烯密封条，8、限位套环，9、密封及固定胶，10、中空FRP断桥连接件，11、出液口堵头，12、钢塑转换螺纹连接件，13、对拉连接钢塑转换断桥套筒，14、丝杆，15、中空丝杆管，16、上层边模板，17、第一超强磁铁，18、下层边模板，19、第二超强磁铁，20、可拆卸网状格栅支撑平台，21、可调节支撑丝杠，22、进液口堵头，23、温度传感器和24、下层模台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种低能耗装配保温墙板，包括墙板主体构件，所述墙板主体构件为由异型保温板3、钢筋4和对拉连接件构成的钢筋笼；所述异型保温板3外侧设有一体化外模板1，所述异型保温板3内侧设有一体化内模板2，且所述一体化外模板1、一体化内模板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗装配保温墙板，包括墙板主体构件，其特征在于：所述墙板主体构件为由异型保温板(3)、钢筋(4)和对拉连接件构成的钢筋笼；/n所述异型保温板(3)外侧设有一体化外模板(1)，所述异型保温板(3)内侧设有一体化内模板(2)，且所述一体化外模板(1)、一体化内模板(2)和异型保温板(3)之间呈平行状设置，所述一体化外模板(1)、一体化内模板(2)和异型保温板(3)通过对拉螺杆状的对拉连接件进行固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低能耗装配保温墙板，包括墙板主体构件，其特征在于：所述墙板主体构件为由异型保温板(3)、钢筋(4)和对拉连接件构成的钢筋笼；
所述异型保温板(3)外侧设有一体化外模板(1)，所述异型保温板(3)内侧设有一体化内模板(2)，且所述一体化外模板(1)、一体化内模板(2)和异型保温板(3)之间呈平行状设置，所述一体化外模板(1)、一体化内模板(2)和异型保温板(3)通过对拉螺杆状的对拉连接件进行固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种低能耗装配保温墙板，其特征在于：所述对拉连接件设有两种，一种通过由竖直安置的丝杆(14)构成，且所述丝杆(14)的连接端通过对拉连接钢塑转换断桥套筒(13)进行连接，另一种通过由竖直安置的中空FRP断桥连接件(10)与中空丝杆管(15)构成，且所述中空FRP断桥连接件(10)与中空丝杆管(15)的连接端通过钢塑转换螺纹连接件(12)进行连接，且两种对拉连接件交替布置。


3.根据权利要求2所述的一种低能耗装配保温墙板，其特征在于：所述中空FRP断桥连接件(10)顶端设有冷却液体出口、并设有出液口堵头出液口堵头(11)封闭，所述中空丝杆管(15)底端设有冷却液体进液口，设有进液口堵头(22)封闭。


4.根据权利要求1所述的一种低能耗装配保温墙板，其特征在于：所述异型保温板(3)、钢筋(4)和对拉连接件构成的钢筋笼放置在可拆卸网状格栅支撑平台(20)上，所述可拆卸网状格栅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宽，周大兴，李长勇，陈静，苏闽晋，汪诗超，张亚齐，温恺，牛峰，胡姝婧，汪园园，田菲，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，中国铁建股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11