【技术实现步骤摘要】
一种智能化热处理生产线
本技术涉及金属件热处理领域，尤其是一种智能化热处理生产线。
技术介绍
目前市面上的大部分用于生产的台车炉箱式炉，不能满足大批量生产需要，多为人工上卸料，淬火工件入介质时间不可控，员工素质直接影响产品质量，产品质量过程不可控，同时耗费大量的人力，箱式多用炉虽然可满足自动上卸料要求，但是设备制作和使用成本太高，对工装质量要求高，同时多用炉只能做单一介质淬火，对于不同材质有时需要不同介质淬火的工艺不能满足需要。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种智能化热处理生产线，全程智能化控制，多台淬火炉和正火炉可以同时工作，配备多组自动升降式淬火槽及轨道式转运叉车，可以精准控制淬火、正火时间，每个淬火槽可以盛装不同的淬火介质，能够满足不同材质金属同时进行淬火需要不同淬火介质的需求。一种智能化热处理生产线，包括操作控制中心、控制柜系统、多台淬火炉和回火炉、自动升降式淬火槽、转运叉车、制氮系统、冷却系统、废气净化系统、正火台、上料工位及下料工位，所述淬火炉、回火炉、正火台、上料工位及下...
【技术保护点】
1.一种智能化热处理生产线，其特征在于：包括操作控制中心、控制柜系统、多台淬火炉和回火炉、自动升降式淬火槽、转运叉车、制氮系统、冷却系统、废气净化系统、正火台、上料工位及下料工位，所述淬火炉、回火炉、正火台、上料工位及下料工位依次排列并设置在一条直线上，每一台淬火炉前设置有一台自动升降式淬火槽，所述自动升降式淬火槽与淬火炉平行设置且自动升降式淬火槽的上表面与淬火炉的安装平台处于同一平面，所述转运叉车在自动升降式淬火槽上方平行于淬火炉和回火炉的路径上行驶，所述制氮系统通过管道与淬火炉连通，所述冷却系统包括多个冷却塔，通过管道与自动升降式淬火槽连通，所述废气净化系统通过废气集气...
【技术特征摘要】
1.一种智能化热处理生产线，其特征在于：包括操作控制中心、控制柜系统、多台淬火炉和回火炉、自动升降式淬火槽、转运叉车、制氮系统、冷却系统、废气净化系统、正火台、上料工位及下料工位，所述淬火炉、回火炉、正火台、上料工位及下料工位依次排列并设置在一条直线上，每一台淬火炉前设置有一台自动升降式淬火槽，所述自动升降式淬火槽与淬火炉平行设置且自动升降式淬火槽的上表面与淬火炉的安装平台处于同一平面，所述转运叉车在自动升降式淬火槽上方平行于淬火炉和回火炉的路径上行驶，所述制氮系统通过管道与淬火炉连通，所述冷却系统包括多个冷却塔，通过管道与自动升降式淬火槽连通，所述废气净化系统通过废气集气风道与淬火炉、回火炉及自动升降式淬火槽连通；所述操作控制中心和控制柜系统用于控制整个热处理生产线的运行。
2.根据权利要求1所述的一种智能化热处理生产线，其特征在于：所述转运叉车包括叉车机架、操作台、料叉固定座、两根平行设置的料叉、两根平行设置的横梁、两根平行设置的纵梁、横向导轨及纵向导轨，所述操作台固定在叉车机架平台上，两根所述横梁平行于淬火炉固定在自动升降式淬火槽的上表面的两侧，所述纵梁置于横梁上与横梁垂直固定连接，每根纵梁沿其长度方向上分别固定有一根纵向导轨；所述料叉固定座两侧对称固定有多组一号滚轮，并通过一号滚轮与叉车机架滚动连接，上端通过液压油缸与叉车机架顶部横梁铰接，所述料叉设于料叉固定座内，通过固定在料叉固定座上的多组二号滚轮与料叉固定座滚动连接，两根料叉的外侧面对称固定有一号齿轮条，所述料叉通过固定在料叉固定座上的一号传动机构与一号齿轮条啮合传动相对于料叉固定座前后运动；所述叉车机架底部设置有多组一号行走轮，叉车机架通过一号行走轮与纵向导轨滚动连接，两根纵梁的内侧面相对固定有二号齿轮条，所述叉车机架通过固定在叉车机架底部的二号传动机构与二号齿轮条啮合传动沿着纵向导轨来回运动；所述横梁底部设置有多组二号行走轮，叉车机架通过三号传动机构控制二号行走轮运动沿着横向导轨来回运动；所述叉车机架上还固定有液压站，所述液压站为液压油缸提供原动力，所述液压站上安装有电机，所述电机、一号传动机构、二号传动机构及三号传动机构均与操作台连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能化热处理生产线，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔紫琦，周学丽，
申请(专利权)人：武汉电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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