排渣滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种排渣滚筒；可减少焊接作业量，组装更为方便，缩短组装时间，从而提高生产效率；包括左支撑轴承、右支撑轴承、左固定盘和右固定盘，左支撑轴承与左固定盘之间设置有左转轴，右支撑轴承与右固定盘之间设置有右转轴；还包括多组横撑和多组第一固定螺栓，多组横撑的左端和右端均设置有承插头，左固定盘的右端和右固定盘的左端均设置有多组周向均布的承插口，多组横撑左端和右端的承插头分别插入至左固定盘和右固定盘上的承插口内，多组承插头上均设置有第一通孔，左固定盘和右固定盘对应的承插口设置处均设置有第一螺纹孔。

Slag discharge drum

【技术实现步骤摘要】
排渣滚筒
本技术涉及输送设备附属装置的
，特别是涉及一种排渣滚筒。
技术介绍
众所周知，排渣滚筒是一种用于物料输运的设备，其在输送设备的领域中得到了广泛的使用；现有的排渣滚筒包括左支撑轴承、右支撑轴承、左固定盘和右固定盘，左支撑轴承与左固定盘之间设置有左转轴，右支撑轴承与右固定盘之间设置有右转轴，左固定盘和右固定盘之间固定焊接有多组横撑，多组横撑沿左固定盘和右固定盘周向均布；现有的排渣滚筒使用时，将多组排渣滚筒组合布置，进行物料传输即可；现有的排渣滚筒使用中发现，因多组横撑与左固定盘和右固定盘焊接固定，在生产过程中焊接作业量大，焊接作业时间长，从而影响了排渣滚筒的生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可减少焊接作业量，组装更为方便，缩短组装时间，从而提高生产效率的排渣滚筒。本技术的排渣滚筒，包括左支撑轴承、右支撑轴承、左固定盘和右固定盘，所述左支撑轴承与左固定盘之间设置有左转轴，所述右支撑轴承与右固定盘之间设置有右转轴；还包括多组横撑和多组第一固定螺栓，所述多组横撑的左端和右端均设置有承插头，所述左固定盘的右端和右固定盘的左端均设置有多组周向均布的承插口，所述多组横撑左端和右端的承插头分别插入至左固定盘和右固定盘上的承插口内，所述多组承插头上均设置有第一通孔，所述左固定盘和右固定盘对应的承插口设置处均设置有第一螺纹孔，所述多组第一固定螺栓分别穿过多组承插头上的第一通孔并与多组第一螺纹孔螺纹连接。本技术的排渣滚筒，所述多组横撑上均设置有放置槽，所述放置槽内设置有防滑条。本技术的排渣滚筒，还包括多组第二固定螺栓，所述防滑条上均设置有多组第二通孔，所述多组横撑上均设置有多组第二螺纹孔，所述多组第二固定螺栓分别穿过多组第二通孔并与多组第二螺纹孔螺纹连接。本技术的排渣滚筒，所述多组第一固定螺栓和多组第二固定螺栓均为内嵌设置。本技术的排渣滚筒，所述防滑条的外侧面与左固定盘和右固定盘的周向面齐平。本技术的排渣滚筒，所述防滑条为橡胶材质，所述防滑条上设置有防滑纹。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多组横撑上的承插头与承插口承插连接后，用第一固定螺栓将多组横撑分别与左固定盘和右固定盘进行固定，从而实现可拆卸机械连接，不需进行焊接，减少了焊接作业量，组装更为方便快捷，可有效提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的横撑结构示意图；图3是本技术的左固定盘剖面结构示意图；图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；图5是本技术的图1中B处局部放大结构示意图；附图中标记：1、左支撑轴承；2、右支撑轴承；3、左固定盘；4、右固定盘；5、左转轴；6、右转轴；7、横撑；8、第一固定螺栓；9、承插头；10、承插口；11、第一通孔；12、第一螺纹孔；13、放置槽；14、防滑条；15、第二固定螺栓；16、第二螺纹孔；17、防滑纹。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的排渣滚筒，包括左支撑轴承1、右支撑轴承2、左固定盘3和右固定盘4，左支撑轴承1与左固定盘3之间设置有左转轴5，右支撑轴承2与右固定盘4之间设置有右转轴6；其特征在于，还包括多组横撑7和多组第一固定螺栓8，多组横撑7的左端和右端均设置有承插头9，左固定盘3的右端和右固定盘4的左端均设置有多组周向均布的承插口10，多组横撑7左端和右端的承插头9分别插入至左固定盘3和右固定盘4上的承插口10内，多组承插头9上均设置有第一通孔11，左固定盘3和右固定盘4对应的承插口10设置处均设置有第一螺纹孔12，多组第一固定螺栓8分别穿过多组承插头9上的第一通孔11并与多组第一螺纹孔12螺纹连接；通过多组横撑上的承插头与承插口承插连接后，用第一固定螺栓将多组横撑分别与左固定盘和右固定盘进行固定，从而实现可拆卸机械连接，不需进行焊接，减少了焊接作业量，组装更为方便快捷，可有效提高生产效率。本技术的排渣滚筒，多组横撑7上均设置有放置槽13，放置槽13内设置有防滑条14；通过防滑条的设置可增大运输物料与滚筒之间的摩擦力，使物料更易被运输，有效防止物料在输送时原地滚动的情况发生。本技术的排渣滚筒，还包括多组第二固定螺栓15，防滑条14上均设置有多组第二通孔，多组横撑7上均设置有多组第二螺纹孔16，多组第二固定螺栓15分别穿过多组第二通孔并与多组第二螺纹孔16螺纹连接；防滑条通过第二固定螺栓机械与横撑机械连接，当防滑条使用一段时间损坏时，可更为方便的进行更换。本技术的排渣滚筒，多组第一固定螺栓8和多组第二固定螺栓15均为内嵌设置；通过第一固定螺栓和第二固定螺栓的内嵌设置可使物料在输运过程中不易出现颠簸抖动。本技术的排渣滚筒，防滑条14的外侧面与左固定盘3和右固定盘4的周向面齐平；防滑条的外侧面与左固定盘和右固定盘的周向齐平可使物料在输运过程中更为平稳。本技术的排渣滚筒，防滑条14为橡胶材质，防滑条14上设置有防滑纹17；防滑纹可增大运输物料与滚筒之间的摩擦力，使物料运输是不易出现原地打滑的现象。本技术的排渣滚筒，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将多组横撑上的承插头分别插入至承插口内，通过第一固定螺栓进行固定，从而实现可拆卸机械连接，不需进行焊接，减少了焊接作业量，组装更为方便快捷，可有效提高生产效率，通过防滑条的设置可增大运输物料与滚筒之间的摩擦力，使物料更易被运输，有效防止物料在输送时原地滚动的情况发生，防滑条通过第二固定螺栓机械与横撑机械连接，当防滑条使用一段时间损坏时，可更为方便的进行更换，通过第一固定螺栓和第二固定螺栓的内嵌设置可使物料在输运过程中不易出现颠簸抖动，防滑条的外侧面与左固定盘和右固定盘的周向齐平可使物料在输运过程中更为平稳。防滑纹可增大运输物料与滚筒之间的摩擦力，使物料运输是不易出现原地打滑的现象。本技术的排渣滚筒，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。本技术的排渣滚筒，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排渣滚筒，包括左支撑轴承(1)、右支撑轴承(2)、左固定盘(3)和右固定盘(4)，所述左支撑轴承(1)与左固定盘(3)之间设置有左转轴(5)，所述右支撑轴承(2)与右固定盘(4)之间设置有右转轴(6)；其特征在于，还包括多组横撑(7)和多组第一固定螺栓(8)，所述多组横撑(7)的左端和右端均设置有承插头(9)，所述左固定盘(3)的右端和右固定盘(4)的左端均设置有多组周向均布的承插口(10)，所述多组横撑(7)左端和右端的承插头(9)分别插入至左固定盘(3)和右固定盘(4)上的承插口(10)内，所述多组承插头(9)上均设置有第一通孔(11)，所述左固定盘(3)和右固定盘(4)对应的承插口(10)设置处均设置有第一螺纹孔(12)，所述多组第一固定螺栓(8)分别穿过多组承插头(9)上的第一通孔(11)并与多组第一螺纹孔(12)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种排渣滚筒，包括左支撑轴承(1)、右支撑轴承(2)、左固定盘(3)和右固定盘(4)，所述左支撑轴承(1)与左固定盘(3)之间设置有左转轴(5)，所述右支撑轴承(2)与右固定盘(4)之间设置有右转轴(6)；其特征在于，还包括多组横撑(7)和多组第一固定螺栓(8)，所述多组横撑(7)的左端和右端均设置有承插头(9)，所述左固定盘(3)的右端和右固定盘(4)的左端均设置有多组周向均布的承插口(10)，所述多组横撑(7)左端和右端的承插头(9)分别插入至左固定盘(3)和右固定盘(4)上的承插口(10)内，所述多组承插头(9)上均设置有第一通孔(11)，所述左固定盘(3)和右固定盘(4)对应的承插口(10)设置处均设置有第一螺纹孔(12)，所述多组第一固定螺栓(8)分别穿过多组承插头(9)上的第一通孔(11)并与多组第一螺纹孔(12)螺纹连接。


2.如权利要求1所述的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆新，
申请(专利权)人：河北鹏飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13