一种集装箱用滚筒式辊道板制造技术

本实用新型专利技术涉及货箱用底板技术领域，旨在提供一种集装箱用滚筒式辊道板，其技术方案要点是:包括辊道板框架、设置于辊道板框架上的辊道，辊道板框架包括底框、分别设置于底框内部的一对横梁和一对纵梁，一对横梁与一对纵梁相互呈十字交叉设置，辊道分别包括多根侧边滚筒、多根中间滚筒，侧边滚筒与中间滚筒均以垂直于横梁长度方向的滚轴为轴芯转动，辊道板框架上设置有用于固定不同尺寸集装箱的中心挡板组件、内挡板组件和外挡板组件。本实用新型专利技术具有可快速固定不同尺寸的集装箱、方便承载集装箱进行转运的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱用滚筒式辊道板
本技术涉及货箱用底板
，特别涉及一种集装箱用滚筒式辊道板。
技术介绍
现代物流行业需要对各式各样的货箱进行装卸、周转和运输，一般在对货箱进行装卸的过程中会需要用到专门的底板铺垫在货箱底部，从而便于通过底板对整个货箱进行叉升、吊装。公告号为CN208216571U的中国专利公开了一种用于可拆卸式上装系统的货箱底板，包括底板围框、底板纵梁及底板横梁，在相邻两底板纵梁之间沿底板纵梁长度方向横向布设有若干加强梁，加强梁的一端固定于其中一根底板纵梁上，另一端固定于另一根底板纵梁上；底板围框内靠近底板围框四角的位置各安装有一个集装箱角件在车身底盘上对应位置安装有与集装箱角件相匹配的集装箱转锁；在底板围框、底板纵梁上均对应开设有叉车孔且安装有叉车轨道板。将货箱底板安装在货箱底部，然后将安装有本货箱底板的货箱安装于相应的车身底盘上，车身底盘与货箱通过可拆卸连接部件集装箱角件及集装箱转锁相连，从而实现货箱与整车底盘的快速安装和分离。这种现有技术方案虽然可以快速实现货箱与整车底盘的快速安装和分离，但是在实际使用过程中不适用于不同规格的集装箱的周转安装固定和快速分离，适应性较差。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集装箱用滚筒式辊道板，具有可快速固定不同尺寸的集装箱、方便承载集装箱进行转运的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集装箱用滚筒式辊道板，包括辊道板框架、设置于辊道板框架上的辊道，所述辊道板框架包括底框、分别设置于底框内部的一对横梁和一对纵梁，一对所述横梁与一对所述纵梁相互呈十字交叉设置，所述辊道分别包括多根侧边滚筒、多根中间滚筒，所述侧边滚筒与所述中间滚筒均以垂直于横梁长度方向的滚轴为轴芯转动，所述辊道板框架上设置有用于固定不同尺寸集装箱的中心挡板组件、内挡板组件和外挡板组件。通过采用上述技术方案，将滚筒式辊道板置于装载区域并放平，用起吊设备将集装箱起吊并移动至滚筒式辊道板上方，根据集装箱的规格尺寸将集装箱的底部放置于滚筒式辊道板表面合适的位置，并选择合适的内挡板组件、外挡板组件及中心挡板组件对集装箱底部的锁扣进行锁止固定。在对集装箱底部进行锁止固定前，可以通过起吊设备配合设置于辊道板框架上的辊道使集装箱沿辊道进行滚动，从而实现对集装箱位置的快速准确微调节，达到快速锁止固定集装箱，并方便承载集装箱进行转运的效果。进一步的，一对所述纵梁相互靠近的一对侧壁中间设置有中心连接板，所述中心挡板组件包括设置于中心连接板侧壁的中心挡板架、转动连接于中心挡板架与中心连接板侧壁之间的中心挡板、螺纹连接于中心挡板架远离中心挡板一侧的中心限位板，所述中心挡板远离中心限位板的端部设置有中心固定孔，所述中心挡板架远离中心限位板的端部开设有与中心固定孔适配的中心固定槽。通过采用上述技术方案，转动中心挡板，将中心挡板上的中心固定孔与中心挡板架上的中心固定槽对齐，然后可以将集装箱底部靠近中心挡板的锁扣锁止固定于中心固定孔与中心固定槽内。进一步的，所述内挡板组件包括设置于横梁靠近底框端部方向一侧的内挡板架、转动连接于内挡板架与横梁侧壁之间的内挡板，螺纹连接于内挡板架远离内挡板一侧的内限位板，所述内挡板远离内限位板的端部设置有内固定孔，所述内挡板架远离内限位板的端部开设有与内固定孔适配的内固定槽。通过采用上述技术方案，转动内挡板，将内挡板上的内固定孔与内挡板架上的内固定槽对齐，然后可以将集装箱底部靠近内挡板的锁扣锁止固定于内固定孔与内固定槽内。进一步的，所述外挡板组件包括设置于底框端部外侧壁的外挡板架、转动连接于外挡板架与底框端部外侧壁之间的外挡板、螺纹连接于外挡板架远离外挡板一侧的外限位板，所述外挡板远离外挡板架的端部外侧壁设置有固定杆，所述外挡板架远离外限位板的端部开设有与固定杆适配的外固定槽。通过采用上述技术方案，转动内挡板，将内挡板上的内固定孔与内挡板架上的内固定槽对齐，然后可以将集装箱底部靠近内挡板的锁扣锁止固定于内固定孔与内固定槽内。进一步的，一对所述横梁内部沿其长度方向设置有用于起吊辊道板时吊绳固定的横向起吊槽，一对所述纵梁内部沿其长度方向设置有用于起吊辊道板时吊绳固定的纵向起吊槽。通过采用上述技术方案，当需要对辊道板进行起吊时，将起吊绳穿设固定于横向起吊槽和纵向起吊槽内，从而可以将辊道板平稳的吊装于起吊设备上，达到平稳吊装辊道板的效果。进一步的，所述横向起吊槽沿横梁长度方向贯通开设，所述纵向起吊槽沿纵梁长度方向贯通开设。通过采用上述技术方案，横向起吊槽与纵向起吊槽分别贯通于横梁、纵梁开设，可以使起吊绳沿横梁与纵梁长度方向穿设，增大了起吊绳与横向起吊槽、纵向起吊槽接触长度，从而提高起吊绳对辊道板起吊的平稳性和安全性。进一步的，所述底框沿其长度方向的两个侧框顶部分别设置有限位框。通过采用上述技术方案，限位框可以对集装箱的外侧壁进行进一步限位阻挡，减少集装箱意外滑移出辊道板的几率，提高了集装箱装载的安全性。进一步的，所述底框的底面设置有加固连接杆。通过采用上述技术方案，加固连接杆可以增加底框底部的结构强度，从而达到提高整个辊道板结构强度和负载强度的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.将滚筒式辊道板置于装载区域并放平，用起吊设备将集装箱起吊并移动至滚筒式辊道板上方，根据集装箱的规格尺寸将集装箱的底部放置于滚筒式辊道板表面合适的位置，并选择合适的内挡板组件、外挡板组件及中心挡板组件对集装箱底部的锁扣进行锁止固定，达到快速锁止固定集装箱的效果；2.在对集装箱底部进行锁止固定前，可以通过起吊设备配合设置于辊道板框架上的辊道使集装箱沿辊道进行滚动，从而达到对集装箱的固定位置进行快速准确微调节，达到提高集装箱固定效率、方便对集装箱进行装载的效果。附图说明图1是实施例中一种集装箱用滚筒式辊道板的整体示意图；图2是图1中A部分局部放大的示意图；图3是图1中B部分局部放大的示意图；图4是图1中C部分局部放大的示意图。图中，1、辊道板框架；11、底框；111、限位框；112、加固连接杆；12、横梁；121、横向起吊槽；13、纵梁；131、纵向起吊槽；2、辊道；21、侧边滚筒；22、中间滚筒；3、中心挡板组件；31、中心挡板架；311、中心固定槽；32、中心挡板；321、中心固定孔；33、中心限位板；4、内挡板组件；41、内挡板架；411、内固定槽；42、内挡板；421、内固定孔；43、内限位板；5、外挡板组件；51、外挡板架；511、外固定槽；52、外挡板；521、固定杆；53、外限位板；6、中心连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种集装箱用滚筒式辊道板，如图1所示，包括辊道板框架1，辊道板框架1上转动连接有辊道2。辊道2分别包括多根侧边滚筒21、多根中间滚筒22，侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱用滚筒式辊道板，其特征在于：包括辊道板框架(1)、设置于辊道板框架(1)上的辊道(2)，所述辊道板框架(1)包括底框(11)、分别设置于底框(11)内部的一对横梁(12)和一对纵梁(13)，一对所述横梁(12)与一对所述纵梁(13)相互呈十字交叉设置，所述辊道(2)分别包括多根侧边滚筒(21)、多根中间滚筒(22)，所述侧边滚筒(21)与所述中间滚筒(22)均以垂直于横梁(12)长度方向的滚轴为轴芯转动，所述辊道板框架(1)上设置有用于固定不同尺寸集装箱的中心挡板组件(3)、内挡板组件(4)和外挡板组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱用滚筒式辊道板，其特征在于：包括辊道板框架(1)、设置于辊道板框架(1)上的辊道(2)，所述辊道板框架(1)包括底框(11)、分别设置于底框(11)内部的一对横梁(12)和一对纵梁(13)，一对所述横梁(12)与一对所述纵梁(13)相互呈十字交叉设置，所述辊道(2)分别包括多根侧边滚筒(21)、多根中间滚筒(22)，所述侧边滚筒(21)与所述中间滚筒(22)均以垂直于横梁(12)长度方向的滚轴为轴芯转动，所述辊道板框架(1)上设置有用于固定不同尺寸集装箱的中心挡板组件(3)、内挡板组件(4)和外挡板组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种集装箱用滚筒式辊道板，其特征在于：一对所述纵梁(13)相互靠近的一对侧壁中间设置有中心连接板(6)，所述中心挡板组件(3)包括设置于中心连接板(6)侧壁的中心挡板架(31)、转动连接于中心挡板架(31)与中心连接板(6)侧壁之间的中心挡板(32)、螺纹连接于中心挡板架(31)远离中心挡板(32)一侧的中心限位板(33)，所述中心挡板(32)远离中心限位板(33)的端部设置有中心固定孔(321)，所述中心挡板架(31)远离中心限位板(33)的端部开设有与中心固定孔(321)适配的中心固定槽(311)。


3.根据权利要求1所述的一种集装箱用滚筒式辊道板，其特征在于：所述内挡板组件(4)包括设置于横梁(12)靠近底框(11)端部方向一侧的内挡板架(41)、转动连接于内挡板架(41)与横梁(12)侧壁之间的内挡板(42)，螺纹连接于内挡板架(41)远离内挡板(42)一侧的内限位板(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚旭峰，蔡莉莉，杨明华，
申请(专利权)人：浩气航空地面设备启东有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32