一种高密度发泡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度发泡板，包括聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板的上下两侧均设有凹槽，聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板的上下两侧均连接有隔板，隔板的外侧粘接有面板，凹槽内设有波浪形板，聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板内固定有与波浪形板固定连接的螺丝杆，波浪形板的外侧固定有螺母，隔板的顶部均匀开设有圆孔，圆孔内侧固定有锥形凸起，圆孔内设有贯穿锥形凸起与螺母螺纹连接的螺栓，聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板包括板体、销块、第一端块和第二端块，第一端块的一侧设有第二接头，第二端块的一侧设有第一接头。本实用新型专利技术的发泡板，通过将板体、第一端块和第二端块互相插接形成聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，方便拆装和使用。

A kind of high density foam board

【技术实现步骤摘要】
一种高密度发泡板
本技术涉及发泡板
，具体为一种高密度发泡板。
技术介绍
聚甲基丙烯酰亚胺泡沫(简称PMI)，是目前综合性能最优的新型高分子结构泡沫材料，具有轻质、高强、耐高/低温等特点。PMI结构泡沫是由甲基丙烯酸(MAA)与甲基丙烯腈(MAN)共聚物发泡得到的闭孔、刚性硬质泡沫。它具有良好的力学性能、热变形温度和化学稳定性，是高性能夹层结构复合材料的理想芯层材料。现有的由聚甲基丙烯酰亚胺泡沫制成的一种高密度发泡板结构固定，不易拆装，在损坏后不易维修，需要整体更换，导致维修成本较高，为此，提出一种高密度发泡板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度发泡板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：一种高密度发泡板，包括聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板的上下两侧均设有凹槽，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板的上下两侧均连接有隔板，所述隔板的外侧粘接有面板，所述凹槽内设有波浪形板，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板内固定有与所述波浪形板固定连接的螺丝杆，所述波浪形板的外侧固定有螺母，所述隔板的顶部均匀开设有圆孔，所述圆孔内侧固定有锥形凸起，所述圆孔内设有贯穿所述锥形凸起与所述螺母螺纹连接的螺栓，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板包括板体、销块、第一端块和第二端块，所述第一端块和所述第二端块分别连接于所述板体的两侧，所述第一端块的一侧设有第二接头，所述第二端块的一侧设有第一接头。作为优选，上述所述板体的上下两端均设有凸起部，所述凸起部与所述隔板之间的间距为3-5mm。作为优选，上述所述第一接头的一侧均匀开设有插槽，所述插槽的内部两侧均开设有第二卡槽，所述第二接头的一侧均匀设有与所述插槽相匹配的插块，所述插块的两侧均开设有第一卡槽。作为优选，上述所述板体、第一端块和第二端块通过所述第一接头与所述第二接头互相连接，所述销块插入于所述第一卡槽和第二卡槽内。作为优选，上述所述螺丝杆贯穿所述销块的内侧。作为优选，上述所述板体、第一端块和第二端块的两端均通过螺丝连接有固定板。本技术的有益效果是：该发泡板通过将板体、第一端块和第二端块通过各自的第一接头和第二接头互相插接连接成一个整体形成聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，方便聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板的拆装，便于改变发泡板的大小，方便使用；在受到正面的较大撞击力时，隔板挤压波浪形板，由波浪形板进行缓冲减震，提高发泡板的抗撞能力；该发泡板通过各部件间的组装拼接，方便维修和拆装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板结构示意图；图4为本技术的隔板结构示意图；图5为本技术的板体结构示意图。图中：1-聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板；2-凹槽；3-隔板；4-面板；5-波浪形板；6-圆孔；7-螺栓；8-锥形凸起；9-螺丝杆；10-螺母；11-板体；12-第一接头；13-第二接头；14-凸起部；15-插块；16-第一卡槽；17-插槽；18-第二卡槽；19-销块；20-第一端块；21-第二端块；22-固定板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-5所示，一种高密度发泡板，包括聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板1，聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板1的上下两侧均设有凹槽2，聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板1的上下两侧均连接有隔板3，隔板3的外侧粘接有面板4，凹槽2内设有波浪形板5，聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板1内固定有与波浪形板5固定连接的螺丝杆9，波浪形板5的外侧固定有螺母10，隔板3的顶部均匀开设有圆孔6，圆孔6内侧固定有锥形凸起8，圆孔6内设有贯穿锥形凸起8与螺母10螺纹连接的螺栓7，聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板1包括板体11、销块19、第一端块20和第二端块21，第一端块20和第二端块21分别连接于板体11的两侧，第一端块20的一侧设有第二接头13，第二端块21的一侧设有第一接头12。该发泡板通过将板体11、第一端块20和第二端块21通过各自的第一接头12和第二接头13互相插接连接成一个整体形成聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板1，方便聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板1的拆装，便于改变发泡板的大小，方便使用；在受到正面的较大撞击力时，隔板3挤压波浪形板5，由波浪形板5进行缓冲减震，提高发泡板的抗撞能力；该发泡板通过各部件间的组装拼接，方便维修和拆装。板体11的上下两端均设有凸起部14，凸起部14与隔板3之间的间距为3-5mm；凸起部14用于在波浪形板5受到较大形变后对隔板3进行支撑，防止波浪形板5损坏。第一接头12的一侧均匀开设有插槽17，插槽17的内部两侧均开设有第二卡槽18，第二接头13的一侧均匀设有与插槽17相匹配的插块15，插块15的两侧均开设有第一卡槽16，使得第一接头12与第二接头13能够通过插块15插入插槽17的方式连接。板体11、第一端块20和第二端块21通过第一接头12与第二接头13互相连接，销块19插入于第一卡槽16和第二卡槽18内；使得销块19将第一接头12与第二接头13固定锁死。螺丝杆9贯穿销块19的内侧；使得波浪形板5能对销块19固定。板体11、第一端块20和第二端块21的两端均通过螺丝连接有固定板22；固定板22通过螺丝分别与板体11、第一端块20和第二端块21的两端固定，使得板体11、第一端块20和第二端块21不易松动。工作原理或者结构原理，使用时，将板体11、第一端块20和第二端块21通过各自的第一接头12和第二接头13互相插接连接成一个整体形成聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板1；第一接头12和第二接头13连接时，插块15插入插槽17内，使得第一卡槽16和第二卡槽18对齐后将销块19插入第一卡槽16和第二卡槽18组合形成的销孔内，从而对第一接头12和第二接头13进行锁定；将波浪形板5放置在凹槽2内，通过穿插销块19的螺丝杆9将位于聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板1上下两侧的波浪形板5通过螺母进行拧紧使其固定，然后将固定板22通过螺丝分别与板体11、第一端块20和第二端块21的两端固定，使得板体11、第一端块20和第二端块21不易松动，然后通过穿插锥形凸起8的螺栓7连接螺母10并拧紧，使得螺栓7将隔板3固定在波浪形板5上，最后通过胶水将隔板3贴附在隔板3外侧。在受到正面的较大撞击力时，隔板3挤压波浪形板5，由波浪形板5进行缓冲减震，提高发泡板的抗撞能力。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度发泡板，包括聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，其特征在于：所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板的上下两侧均设有凹槽，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板的上下两侧均连接有隔板，所述隔板的外侧粘接有面板，所述凹槽内设有波浪形板，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板内固定有与所述波浪形板固定连接的螺丝杆，所述波浪形板的外侧固定有螺母，所述隔板的顶部均匀开设有圆孔，所述圆孔内侧固定有锥形凸起，所述圆孔内设有贯穿所述锥形凸起与所述螺母螺纹连接的螺栓，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板包括板体、销块、第一端块和第二端块，所述第一端块和所述第二端块分别连接于所述板体的两侧，所述第一端块的一侧设有第二接头，所述第二端块的一侧设有第一接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度发泡板，包括聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，其特征在于：所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板的上下两侧均设有凹槽，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板的上下两侧均连接有隔板，所述隔板的外侧粘接有面板，所述凹槽内设有波浪形板，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板内固定有与所述波浪形板固定连接的螺丝杆，所述波浪形板的外侧固定有螺母，所述隔板的顶部均匀开设有圆孔，所述圆孔内侧固定有锥形凸起，所述圆孔内设有贯穿所述锥形凸起与所述螺母螺纹连接的螺栓，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板包括板体、销块、第一端块和第二端块，所述第一端块和所述第二端块分别连接于所述板体的两侧，所述第一端块的一侧设有第二接头，所述第二端块的一侧设有第一接头。


2.根据权利要求1所述的一种高密度发泡板，其特征在于：所述板体的上下两端均设有凸起部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东明，陆彩虹，朱海星，
申请(专利权)人：浙江通达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33