一种盒子成型模具制造技术

一种盒子成型模具，包括加工仓、导轨、上模组件、下模组件、导向模具组件、雾化喷头组件和加热成型组件；加工仓两端分别设置为A端和B端；上模组件、雾化喷头组件和加热成型组件沿A端向B端方向依次并排设置；加工仓的A端设置进料口；上模组件设置在加工仓的顶部；上模组件的底部设置冲压模具；雾化喷头组件包括雾化喷头和动力机构；加热成型组件呈开口朝向加热仓A端的U形；下模组件包括滑块、转动台、负压设备和下模部件。本实用新型专利技术中，设备对工件进行连续多次加工，以生产出最终产品，各个设备之间配合精密且巧妙，避免了现有设备需要多种设备完成不同加工的状况，大量节省了劳动力，提高生产效率。

A box forming mould

【技术实现步骤摘要】
一种盒子成型模具
本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种盒子成型模具。
技术介绍
随着社会的发展，各式各样的产品都需要亮丽的包装盒进行包装；现有的模具在对纸盒加工过程中，知识将纸盒板材工件进行简单的冲压，生产的盒子后期需要人工根据冲压折痕一步一步折叠成盒体，才能够使用；同时，在模具加工时，需要更换不同和的模具，使用非常不便。因此如何设计一种模具对工件进行加工后，可以快速折叠成盒体以便于使用，是需要解决的问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种盒子成型模具，设备对工件进行连续多次加工，以生产出最终产品，各个设备之间配合精密且巧妙，避免了现有设备需要多种设备完成不同加工的状况，大量节省了劳动力，提高生产效率；同时，设备生产的盒体质量优良，使用方便，且便于运输携带。(二)技术方案本技术的第一方面提供了一种盒子成型模具，包括加工仓、导轨、上模组件、下模组件、导向模具组件、雾化喷头组件和加热成型组件；加工仓两端分别设置为A端和B端；上模组件、雾化喷头组件和加热成型组件沿A端向B端方向依次并排设置；加工仓的A端设置进料口，加工仓的正面设置出料口，出料口位于雾化喷头组件和加热成型组件之间；导轨呈T形，其一端延伸至进料口位置处，一端延伸至出料口位置处，一端延伸伸入加热成型组件内部；加工仓上设有用于将工件移动至导向模具组件上方的机械手组件；上模组件设置在加工仓的顶部，并位于加工仓的A端位置处；上模组件的底部设置冲压模具；导向模具组件的前、后两端通过支架设置在加工仓上，导向模具组件位于上模组件的正下方；导向模具组件包括连接件和四组导向板；导向板之间通过连接件首尾相连呈方形，且相邻的两只导向板之间设有挤出空间；雾化喷头组件包括雾化喷头和用于控制雾化喷头喷水的动力机构；动力机构设置在加工仓外侧；雾化喷头设置在加工仓前端及后端内部的侧壁上；加热成型组件呈开口朝向加热仓A端的U形，加热成型组件的内壁设置电加热板，加热成型组件内部设置用于向电加热板提供电能的蓄电池组；下模组件包括滑块、转动台、负压设备和下模部件；滑块滑动设置在导轨上；滑块内部设有用于控制转动台转动的动力机构；下模部件上设置多个通孔，负压设备的抽气口与通孔对应设置，以在下模部件的上表面形成负压吸附力。优选的，导向板包括上段部件和下段部件，上段部件内侧并排设置设置多个压辊；压辊的外周切面与下段部件内侧壁表面为同一竖直平面。优选的，雾化喷头沿A端向B端方向等间距设置一排，且沿竖直方向设置多排。本技术中，工人在对合体进行运输时，可以将盒体打开为一层纸板，便于运输，同时在折耳位置处贴上双面胶纸或放上别针等固定件；由于盒体在冲压、加热定型等工序中，形成一定的折痕，当消费者使用时，能够通过折痕迅速将盒体组装，并通过双面胶纸或别针等固定件将盒体进一步定型，从而保证使用质量，以保证消费者的方便使用。本技术中，设备对工件进行连续多次加工，以生产出最终产品，各个设备之间配合精密且巧妙，避免了现有设备需要多种设备完成不同加工的状况，大量节省了劳动力，提高生产效率；同时，设备生产的盒体质量优良，使用方便，且便于运输携带。附图说明图1为本技术提出的盒子成型模具的正视图。图2为本技术提出的盒子成型模具的俯视图。图3为本技术提出的盒子成型模具中导向板的结构示意图。图4为本技术提出的盒子成型模具中下模组件的结构示意图。图5为本技术提出的盒子成型模具中工件加工形态变化流程示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种盒子成型模具，包括加工仓1、导轨2、上模组件3、下模组件5、导向模具组件4、雾化喷头组件6和加热成型组件7；加工仓1两端分别设置为A端和B端；上模组件3、雾化喷头组件6和加热成型组件7沿A端向B端方向依次并排设置；加工仓1的A端设置进料口9，加工仓1的正面设置出料口8，出料口8位于雾化喷头组件6和加热成型组件7之间；导轨2呈T形，其一端延伸至进料口9位置处，一端延伸至出料口8位置处，一端延伸伸入加热成型组件7内部；加工仓1上设有用于将工件移动至导向模具组件4上方的机械手组件；上模组件3设置在加工仓1的顶部，并位于加工仓1的A端位置处；上模组件3的底部设置冲压模具；导向模具组件4的前、后两端通过支架设置在加工仓1上，导向模具组件4位于上模组件3的正下方；导向模具组件4包括连接件41和四组导向板42；导向板42之间通过连接件41首尾相连呈方形，且相邻的两只导向板42之间设有挤出空间43；雾化喷头组件6包括雾化喷头62和用于控制雾化喷头喷水的动力机构61；动力机构61设置在加工仓1外侧；雾化喷头62设置在加工仓1前端及后端内部的侧壁上；加热成型组件7呈开口朝向加热仓1A端的U形，加热成型组件7的内壁设置电加热板71，加热成型组件7内部设置用于向电加热板71提供电能的蓄电池组；下模组件5包括滑块51、转动台52、负压设备53和下模部件54；滑块51滑动设置在导轨2上；滑块51内部设有用于控制转动台52转动的动力机构；下模部件54上设置多个通孔55，负压设备53的抽气口与通孔55对应设置，以在下模部件54的上表面形成负压吸附力。本技术中，上模组件3、导向模具组件4和下模组件5配合对圆形的纸板(预先可以设置折痕，也可以不设置折痕)工件进行冲压，工件在导向模具组件4的导向作用下使得工件被冲压成为开口向上、带有折耳的盒体；而后，工件在负压吸附力的状态下吸附在下模部件54的上表面；滑块51沿滑轨滑动，进而带动盒体经过雾化喷头组件6，雾化喷头组件6将水雾喷涂在盒体的表面，形成一层水膜；滑块51继续沿滑轨滑动，以将盒体运输至加热成型组件7内部；移动过程中，加热成型组件7对折耳将进行阻碍，是的盒体上朝向加热成型组件7一侧的折耳进一步折弯，以贴在盒体的前后端表面上，在电加热板71的加热状态下，将折耳在该折弯状态下进行定型，以保持其折弯的状态。第一次加热定型后，滑块51带动盒体移出加热成型组件7，转动台52带动盒体转动180度后，滑块51再次沿滑轨滑动，以将盒体运输至加热成型组件7内部，完成另一侧折耳的弯折定型过程；定型玩不完成后，滑块51带动盒体从出料口8进行出料。本技术中，工人在对合体进行运输时，可以将盒体打开为一层纸板，便于运输，同时在折耳位置处贴上双面胶纸或放上别针等固定件；由于盒体在冲压、加热定型等工序中，形成一定的折痕，当消费者使用时，能够通过折痕迅速将盒体组装，并通过双面胶纸或别针等固定件将盒体进一步定型，从而保证使用质量，以保证消费者的方便使用。...

【技术保护点】
1.一种盒子成型模具，其特征在于，包括加工仓(1)、导轨(2)、上模组件(3)、下模组件(5)、导向模具组件(4)、雾化喷头组件(6)和加热成型组件(7)；/n加工仓(1)两端分别设置为A端和B端；上模组件(3)、雾化喷头组件(6)和加热成型组件(7)沿A端向B端方向依次并排设置；加工仓(1)的A端设置进料口(9)，加工仓(1)的正面设置出料口(8)，出料口(8)位于雾化喷头组件(6)和加热成型组件(7)之间；导轨(2)呈T形，其一端延伸至进料口(9)位置处，一端延伸至出料口(8)位置处，一端延伸伸入加热成型组件(7)内部；加工仓(1)上设有用于将工件移动至导向模具组件(4)上方的机械手组件；/n上模组件(3)设置在加工仓(1)的顶部，并位于加工仓(1)的A端位置处；上模组件(3)的底部设置冲压模具；导向模具组件(4)的前、后两端通过支架设置在加工仓(1)上，导向模具组件(4)位于上模组件(3)的正下方；导向模具组件(4)包括连接件(41)和四组导向板(42)；导向板(42)之间通过连接件(41)首尾相连呈方形，且相邻的两只导向板(42)之间设有挤出空间(43)；雾化喷头组件(6)包括雾化喷头(62)和用于控制雾化喷头喷水的动力机构(61)；动力机构(61)设置在加工仓(1)外侧；雾化喷头(62)设置在加工仓(1)前端及后端内部的侧壁上；加热成型组件(7)呈开口朝向加工仓(1)A端的U形，加热成型组件(7)的内壁设置电加热板(71)，加热成型组件(7)内部设置用于向电加热板(71)提供电能的蓄电池组；/n下模组件(5)包括滑块(51)、转动台(52)、负压设备(53)和下模部件(54)；滑块(51)滑动设置在导轨(2)上；滑块(51)内部设有用于控制转动台(52)转动的动力机构；下模部件(54)上设置多个通孔(55)，负压设备(53)的抽气口与通孔(55)对应设置，以在下模部件(54)的上表面形成负压吸附力。/n...

【技术特征摘要】
1.一种盒子成型模具，其特征在于，包括加工仓(1)、导轨(2)、上模组件(3)、下模组件(5)、导向模具组件(4)、雾化喷头组件(6)和加热成型组件(7)；
加工仓(1)两端分别设置为A端和B端；上模组件(3)、雾化喷头组件(6)和加热成型组件(7)沿A端向B端方向依次并排设置；加工仓(1)的A端设置进料口(9)，加工仓(1)的正面设置出料口(8)，出料口(8)位于雾化喷头组件(6)和加热成型组件(7)之间；导轨(2)呈T形，其一端延伸至进料口(9)位置处，一端延伸至出料口(8)位置处，一端延伸伸入加热成型组件(7)内部；加工仓(1)上设有用于将工件移动至导向模具组件(4)上方的机械手组件；
上模组件(3)设置在加工仓(1)的顶部，并位于加工仓(1)的A端位置处；上模组件(3)的底部设置冲压模具；导向模具组件(4)的前、后两端通过支架设置在加工仓(1)上，导向模具组件(4)位于上模组件(3)的正下方；导向模具组件(4)包括连接件(41)和四组导向板(42)；导向板(42)之间通过连接件(41)首尾相连呈方形，且相邻的两只导向板(42)之间设有挤出空间(43)；雾化喷头组件(6)包括雾化喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼义，
申请(专利权)人：长乐华精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35