一种新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，包括底座、框体、一组顶缸、下压板、一组热压板，一对同步闭合机构，上压板，控制器。本实用新型专利技术结构简单，安装、维修方便，节省能耗，环境友好，操作弹性大，升温快，热压效果好。

A new type of high efficiency dust-free hot pressing device for nanofiber substrate

【技术实现步骤摘要】
一种新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置
本技术属于热压贴合装置
，特别是涉及一种新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置。
技术介绍
热压贴合装置是纤维基材生产线的主要设备之一。热压贴合装置的生产能力决定了纤维基材生产线的产量，而热压贴合装置的技术水平也在很大程度上决定了纤维基材产品的质量。纤维基材生产的发展与热压贴合装置的技术水平的进步息息相关。纤维基材行业的发展对热压贴合装置提出了更高的要求。我国政府大力推进环境治理，不断提高环保标准，加强督查监管，大规模推广环保新技术和大力发展新型纤维基材以及环保节能的机械装备，是我国纤维基材工业升级的主要内容之一。随着社会绿色、环保、节能理念的不断提倡和呼吁，对于具有环保，阻燃，防水，耐腐蚀、稳定等特性的新型纳米纤维基材的需求大大增加，而传统的热压贴合装置在生产这类新型纳米纤维基材时，存在着能耗高，污染大，尘埃多，操作复杂等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种适宜生产新型纳米纤维基材的热压贴合装置，具有升温快，能耗低，环境友好，操作简便等优点。本技术技术方案如下：一种新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，包括底座、框体、一组顶缸、下压板、一组热压板，一对同时闭合机构、上压板；所述顶缸位于底座上，穿设与框体内，顶住所述下压板；所述控制器位于所述框体外部，与所述顶缸的驱动部件电性连接；所述上压板位于所述框体内，并与所述框体顶部固定连接；所述同时闭合机构对称分布于所述框体内部的左右两侧；所述热压板水平分布于所述下压板和所述上压板之间，所述热压板两端连接所述同时闭合机构。本技术所述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，结构简单，安装、维修方便，系统的操作弹性大，每层热压板可以放置一块纤维基材，通过改变热压板数量，可同时压制数块新型纳米纤维基材，提高效率，节省能耗，生产能力可在较大幅度内调节。进一步，上述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，还包括控制器，所述控制器位于所述框体的外部，与所述顶缸的驱动部件电性连接。使用控制器能够精确控制顶缸的运动和压力。进一步的，上述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，所述的同时闭合机构为油压式。油压式同时闭合机构技术成熟，对热压板的承载力大，拉力稳定，调整方便。进一步的，上述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，所述的顶缸为电动缸。用电动缸替代传统的油缸，在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，实现环境更环保，更节能，更干净的优点，很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。进一步的，上述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，所述热压板为电热压板，上述电热压板的电路与所述控制器电性连接。使用电加热替代传统的管路蒸汽加热，无需设置压力锅炉，并降低了热压板的结构复杂性。升温迅速，方便与控制系统连接，更加节能环保，并容易维护。进一步的，上述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，所述的热压板内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。温度传感器能够实时显示温度，并反馈给控制系统，方便使用控制器进行控温操作，能够更加精确调节热压温度，提升热压品质。进一步的，上述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，所述热压板的一侧设有侧压缸，所述热压板的另一侧设有侧压挡板，所述侧压缸的顶铁固定连接有侧压顶板，所述侧压缸与与所述控制器电性连接。增加侧压功能，能够对新型纳米纤维基材进行侧面压制，能够解决传统纤维基材热压过程中侧边产生气孔、不平整、松散的问题，提高了所压制的纤维基材的质量，节省了后续的工作量。而只在一侧设置侧压缸，另一侧设置侧压挡板，能够节省一半的侧压缸，经济上节省，侧压效果也能满足要求。进一步的，上述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，相邻两块热压板的侧压缸和侧压挡板交错布置。通过交错排布侧压缸，使得所述的热压板整体上受力更均衡。进一步的，上述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，所述框体的内壁上有若干个抽气孔，所述抽气孔通过管道连接所述框体外的废气处理装置。通过设置抽气孔，能够及时抽出灰尘和热压过程中产生的有毒有害气体，送入废气处理装置处理，减少环境污染，保护作业区工人的身体健康，符合国家环保政策，降低纤维基材本身的污染物浓度。进一步的，上述新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，所述框体的进料口和出料口都安装有屏蔽门。安装屏蔽门能有效防止热压过程中异物的进入，通过吸气孔吸走灰尘，形成无尘空间，以及更好的防止热压过程中有毒有害气体的泄露，减少环境污染。依据以上技术方案，本技术的有益效果为结构简单，安装、维修方便，节省能耗，环境友好，操作弹性大，防尘效果好，热压效果好。附图说明附图1为实施例1中本技术的结构示意图；附图2为实施例2中本技术的结构示意图；附图3为本技术侧向的示意图；附图4为控制器电性连接图；图中：1底座、2框体、3顶缸、4下压板、5热压板、6同步闭合机构、7上压板、8控制器、9、侧压缸、10侧压顶板、11侧压挡板、12抽气孔、13进料口屏蔽门、14出料口屏蔽门。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图3，本技术提供如下技术方案：一种新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，其特征在于，包括底座1、框体2、一组顶缸3、下压板4、一组热压板5、一对同步闭合机构6、上压板7；所述顶缸3位于底座1上，穿设与框体2内，顶住所述下压板4；所述上压板7位于所述框体2内，并与所述框体2顶部固定连接；所述同步闭合机构6为油压式，对称分布于所述框体2内部的左右两侧；所述热压板5水平分布于所述下压板4和所述上压板7之间，所述热压板5两端连接所述同步闭合机构6；框体2的内壁上还有若干个抽气孔12，通过管道连接所述框体2外部的废气处理装置(图上未标示)，并且所述框体2的进料口和出料口都安装有进料口屏蔽门13和出料口屏蔽门14。工作原理：打开框体2的进料口屏蔽门13，工人将待加工的纤维基材放置在热压板5上，每层热压板5可以放一块纤维基材，进料口屏蔽门13关闭，废气处理机构的抽风机（图上未标示）开始工作，通过抽气孔12进行抽废气，热压板5加热，顶缸3通过下压板4将最下端加热板5向上顶，此时所有加热板5在同时闭合机构6的作用向上运动，最终所有加热板5压在下压板4和上压板7之间，对放置在每块加热板5上的纤维基材进行正向压制。当压制完成后，打开框体2的出料口屏蔽门14，工人将加工好的纤维基材材取出。实施例2请参阅图2、3、4，本技术提供如下技术方案：一种新型纳米纤维基材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，其特征在于，包括底座（1）、框体（2）、一组顶缸（3）、下压板（4）、一组热压板（5）、一对同时闭合机构（6）、上压板（7）；所述顶缸（3）位于底座（1）上，穿设与所述框体（2）内；所述下压板（4）位于所述顶缸（3）上；所述上压板（7）位于所述框体（2）内，并与所述框体（2）的顶部固定连接；所述同时闭合机构（6）对称分布于所述框体（2）内部的左右两侧；所述热压板（5）水平分布于所述下压板（4）和所述上压板（7）之间，所述热压板（5）两端连接所述同时闭合机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，其特征在于，包括底座（1）、框体（2）、一组顶缸（3）、下压板（4）、一组热压板（5）、一对同时闭合机构（6）、上压板（7）；所述顶缸（3）位于底座（1）上，穿设与所述框体（2）内；所述下压板（4）位于所述顶缸（3）上；所述上压板（7）位于所述框体（2）内，并与所述框体（2）的顶部固定连接；所述同时闭合机构（6）对称分布于所述框体（2）内部的左右两侧；所述热压板（5）水平分布于所述下压板（4）和所述上压板（7）之间，所述热压板（5）两端连接所述同时闭合机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种新型纳米纤维基材的高效无尘热压贴合装置，其特征在于还包括控制器（8），所述控制器（8）位于所述框体（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹继生，
申请(专利权)人：苏州正乙丙纳米环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32