【技术实现步骤摘要】
一种火药冷压挤出成型模具
本技术属于火药生产设备
，涉及一种火药冷压挤出成型模具。
技术介绍
现有火药的冷压挤出成型是将团状火药放置于药筒中，通过油压机挤压出料，挤出火药为实心圆柱状连续长条火药，通过传送带将条状火药从抗爆间传送出来，使用切刀将火药切断。在挤出成型时需要使用挤出成型模具，目前使用的挤出成型模具为平面型，此类型的模具在火药挤出过程中，由于挤出面为平面，火药药团在油压机压力作用下出料时药筒内中间物料填充饱满，周边物料会形成滞留区而导致出料慢，产生中心出料较快，而四周出料较慢的现象，影响火药挤出药条长短一致性、火药密度不均匀，导致药条截断长短不一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种火药冷压挤出成型模具，解决了现有技术中火药挤出物料长短不一、密度不稳定的问题，提高了火药生产得率和火药燃烧性能。本技术所采用的技术方案是一种火药冷压挤出成型模具，包括模具本体，模具本体为圆饼形，模具本体顶面为环形座，环形座内为容置火药的挤出槽；挤出槽中心设置有导料锥，挤出槽底开有成型孔。环形座内侧壁为斜面，环形座内侧壁与挤出槽底面交角为120°～160°；导料锥为圆台形，其高度与环形座高度相同；导料锥与挤出槽交角为120°～160°；成型孔沿导料锥四周向外布置两排，成型孔之间间隔5mm～8mm；成型孔为漏斗形，成型孔顶部沿挤出槽底面到模具本体底面方向半径逐渐减小，成型孔底部与模具本体底面之间为圆柱形孔，圆柱形孔贯穿模具本体底面；成型孔顶部的倾角为...
【技术保护点】
1.一种火药冷压挤出成型模具，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)为圆饼形，模具本体(1)顶面为环形座(3)，环形座(3)内为容置火药的挤出槽；所述挤出槽中心设置有导料锥(4)，挤出槽底开有成型孔(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种火药冷压挤出成型模具，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)为圆饼形，模具本体(1)顶面为环形座(3)，环形座(3)内为容置火药的挤出槽；所述挤出槽中心设置有导料锥(4)，挤出槽底开有成型孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种火药冷压挤出成型模具，其特征在于，所述环形座(3)内侧壁为斜面，环形座(3)内侧壁与挤出槽底面交角为120°～160°。
3.根据权利要求1所述的一种火药冷压挤出成型模具，其特征在于，所述导料锥(4)为圆台形，其高度与环形座(3)高度相同；所述导料锥(4)与挤出槽交角为120°～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳斌，孙卫升，张康熙，郝艳萍，孟航，张繁，王晓锋，王森，刘希，
申请(专利权)人：陕西庆华汽车安全系统有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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