一种用于松散物料的均匀布料方法技术

一种用于松散物料的均匀布料方法，包括布料鸭嘴和成型模具，成型模具为矩形结构，布料鸭嘴设置在成型模具的内部，且布料鸭嘴沿矩形成型模具的宽度方向布置，布料方法包括以下步骤：将布料鸭嘴向上抬高至距成型模具的内底面为松散物料的待布料高度；控制布料鸭嘴沿成型模具的长度方向自布料起始端匀速布料至终止端；将布料鸭嘴平行向上抬高1.5‑2.5 mm；控制布料鸭嘴沿成型模具的长度方向自布料终止端匀速布料至起始端。本发明专利技术提供的一种用于松散物料的均匀布料方法，使布料后成型模具内待压制松散物料的上表面平滑、均一，从而避免压制产品的表面凹坑等缺陷，提高成品质量。

A uniform distribution method for loose materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于松散物料的均匀布料方法
本专利技术涉及布料方法
，具体的说是一种用于松散物料的均匀布料方法。
技术介绍
现有技术在进行松散物料的布料时，通常是采用一个布料鸭嘴将松散物料从上游加工和匀料装置中向下卸落至下游的盛料模具中。在具体布料的过程中，布料鸭嘴高于成型模具的内底面一个模具的高度，通过布料鸭嘴的匀速布料一次性将松散物料卸落至成型模具内。这种传统布料方式的缺陷在于：由于松散物料自身松散、不定性的物料性质，具有一定高度的成型模具内经布料鸭嘴一次性卸落布料后，松散物料在成型模具内堆砌后，其上表面必定会是凹凸不平的状态（如说明书附图2中第一次布料后的松散物料上表面），很难把松散物料布均匀。此时，如若不经处理，直接进行后续的压机挤压工序时，松散物料所压制的产品必定存在表面凹坑、气孔等瑕疵缺陷，造成成品品质低下。因此，如何对现有的布料方法进行合理改进，避免成品表面的凹坑缺陷，对于提高成品品质，增强耐用性来说实为必要。
技术实现思路
本专利技术的技术目的为：提供一种用于松散物料的均匀布料方法，使布料后成型模具内待压制松散物料的上表面平滑、均一，从而避免压制产品的表面凹坑等缺陷，提高成品质量。本专利技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种用于松散物料的均匀布料方法，包括布料鸭嘴和成型模具，所述的成型模具为矩形结构，布料鸭嘴设置在成型模具的内部，且布料鸭嘴沿矩形成型模具的宽度方向布置，所述的布料方法包括以下步骤：将布料鸭嘴向上抬高至距成型模具的内底面为松散物料的待布料高度；控制布料鸭嘴沿成型模具的长度方向自布料起始端匀速布料至终止端；将布料鸭嘴平行向上抬高1.5-2.5mm；控制布料鸭嘴沿成型模具的长度方向自布料终止端匀速布料至起始端。优选的，所述布料鸭嘴的两端与矩形成型模具长度边的内侧摩擦接触。优选的，所述布料鸭嘴的高度大于矩形成型模具的高度。优选的，所述成型模具内松散物料的待布料高度为布料鸭嘴平行向上抬高高度的10-30倍。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的布料方法，通过成型模具内布料鸭嘴一次匀速布料后，进行布料鸭嘴抬高反向再次布料、回刮的方式，能够使成型模具内堆砌的待压制松散物料得到一定程度的上表面修整，使原先一次布料后凹凸不平的松散物料上表面回刮修整至表面光滑、均一。这种改进式的布料方法能够从根本上规避掉现有技术中由于布料不不均匀造成的后续压制产品表面存在凹坑、气孔等瑕疵缺陷的问题。进而提高了产品质量和耐用性。2、本专利技术的布料方法，方法本身工序简单、操作方便，无需增加新的辅助设备，便于实现，实用效果好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意原理图；附图标记：1、布料鸭嘴，2、成型模具，3、松散物料，4、起始端，5、终止端。具体实施方式结合说明书附图，详细给出本专利技术的具体实施例的描述，需要说明的是具体实施例的详细描述是为了便于对于本专利技术的技术方案的全面了解，而不应视为是对本专利技术的权利要求的保护范围的一种限制。一种用于松散物料的均匀布料方法，包括布料鸭嘴1和成型模具2，所述的成型模具2为矩形结构，布料鸭嘴1设置在成型模具2的内部，且布料鸭嘴1沿矩形成型模具2的宽度方向布置，所述布料鸭嘴1的两端与矩形成型模具2长度边的内侧摩擦接触，所述布料鸭嘴1的高度大于矩形成型模具2的高度。所述的布料方法包括以下步骤：将布料鸭嘴1向上抬高至距成型模具2的内底面为松散物料3的待布料高度；控制布料鸭嘴1沿成型模具2的长度方向自布料起始端4匀速布料至终止端5；将布料鸭嘴1平行向上抬高1.5-2.5mm（该高度通常为成型模具2内松散物料3待布料高度1/10-1/30）；控制布料鸭嘴1沿成型模具2的长度方向自布料终止端5匀速布料至起始端4。本专利技术为将松散物料均匀布在成型模具中的一种技术。要解决的是现有技术中所使用的布料方式很难把松散物料布均匀的技术问题。本专利技术布料方法的工艺核心在于小幅度提高布料鸭嘴后进行余料布料和上表面回刮。如说明书附图2所示，具体为：将松散物料经由布料鸭嘴布料流入成型模具中，第一次布料时，布料鸭嘴沿着图中上部箭头方向从成型模具布料的起始端匀速行进到模具的终止端。然后，将布料鸭嘴平行于成型模具的上表面向上提升2mm左右，该提升高度可根据实际待压制松散物料的高度情况而定，之后，进行第二次布料，这次布料过程中，布料鸭嘴沿着图中下部箭头方向从成型模具布料的终止端匀速行进至成型模具的起始端，即完成松散物料的余料布料和回刮，以将余料均匀布入成型模具中，且上表面光滑、均一。本方法的特点在于简单、实用、无需增加其他辅助设备，通过简单的改进式布料操作即可实现成型模具内均匀布料的目的，便于实现，且投入使用后实用效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于松散物料的均匀布料方法，包括布料鸭嘴（1）和成型模具（2），其特征在于，所述的成型模具（2）为矩形结构，布料鸭嘴（1）设置在成型模具（2）的内部，且布料鸭嘴（1）沿矩形成型模具（2）的宽度方向布置，所述的布料方法包括以下步骤：将布料鸭嘴（1）向上抬高至距成型模具（2）的内底面为松散物料（3）的待布料高度；控制布料鸭嘴（1）沿成型模具（2）的长度方向自布料起始端（4）匀速布料至终止端（5）；将布料鸭嘴（1）平行向上抬高1.5-2.5 mm；控制布料鸭嘴（1）沿成型模具（2）的长度方向自布料终止端（5）匀速布料至起始端（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于松散物料的均匀布料方法，包括布料鸭嘴（1）和成型模具（2），其特征在于，所述的成型模具（2）为矩形结构，布料鸭嘴（1）设置在成型模具（2）的内部，且布料鸭嘴（1）沿矩形成型模具（2）的宽度方向布置，所述的布料方法包括以下步骤：将布料鸭嘴（1）向上抬高至距成型模具（2）的内底面为松散物料（3）的待布料高度；控制布料鸭嘴（1）沿成型模具（2）的长度方向自布料起始端（4）匀速布料至终止端（5）；将布料鸭嘴（1）平行向上抬高1.5-2.5mm；控制布料鸭嘴（1）沿成型模具（2）的长度方向自布料终止端（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明松，刘桂周，
申请(专利权)人：洛阳北玻硅巢技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41