一种螺旋压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺旋压榨机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有料槽（2），所述料槽（2）底端开口的下方设置有转动支撑在机架（1）内的双头螺旋输送轴（3），且所述双头螺旋输送轴（3）的左右两部分分别设置有方向相反的螺纹，同时双头螺旋输送轴（3）的一端还与固定支撑在机架（1）上的输送电机（4）相连，在所述双头螺旋输送轴（3）下方的机架（1）上，还转动支撑有螺旋挤出轴（5），所述螺旋挤出轴（5）的一端与固定支撑在机架（1）上的挤出电机（6）相连，所述双头螺旋输送轴（3）的中部为排料处，所述螺旋挤出轴（5）的输入端位于排料处的下方。

A screw press

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压榨机
本技术涉及带锯条的生产领域，特别是一种螺旋压榨机。
技术介绍
在生产带锯条时，带锯条上的锯齿需要利用砂轮进行打磨，打磨的过程中需要不断地向打磨处喷射冷却油，这样打磨下来的极其细小的铁屑便会被冷却油冲刷下来，混有铁屑的冷却油经过沉淀处理后，上层的清油回收，重新进入冷却循环中，而下层的泥膏状的铁屑一般会直接废弃处理；但实际上这部分铁屑中仍然含有大量的冷却油，因此传统的废弃处理的方式会造成大量的浪费和成本的提高。所以现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够从富含冷却油的泥膏状铁屑中，进一步将冷却油分离出来以达到节约冷却油成本目的的螺旋压榨机。本技术的技术解决方案是：一种螺旋压榨机，包括机架1，其特征在于：所述机架1的顶部设置有料槽2，所述料槽2底端开口的下方设置有转动支撑在机架1内的双头螺旋输送轴3，且所述双头螺旋输送轴3的左右两部分分别设置有方向相反的螺纹，同时双头螺旋输送轴3的一端还与固定支撑在机架1上的输送电机4相连，在所述双头螺旋输送轴3下方的机架1上，还转动支撑有螺旋挤出轴5，所述螺旋挤出轴5的一端与固定支撑在机架1上的挤出电机6相连，所述双头螺旋输送轴3的中部为排料处，所述螺旋挤出轴5的输入端位于排料处的下方，在螺旋挤出轴5的输出端的端头处设置有支撑轴7，所述支撑轴7上键连接有圆形的挡板8，在机架1上还设置有与所述挡板8相匹配的挡料机构，所述的挡料机构包括两个对称设置的气缸9，所述气缸9的工作端与L型的摆动架10的一个端部转动连接，所述摆动架10的中部转动支撑在机架1上，而摆动架10的另一端则设置有能够与挡板8的表面接触的滚轮11，所述螺旋挤出轴5外设置有圆筒形的壳体，且这个壳体上开设有多条沿其长度方向分布的挤出缝隙，在所述壳体的下方设置有倾斜放置的接油盘，所述机架1的底部设置有接油槽12，接油盘较低的一端位于接油槽12的上方，所述的螺旋挤出轴5上设置有螺纹状的螺牙13，且相邻螺牙13之间的螺距不等，越靠近螺旋挤出轴5的输出端，螺距越小，同时螺旋挤出轴5的直径是渐变的，越靠近输出端，螺旋挤出轴5的直径越大。所述的接油槽12内设置有油泵14，同时接油槽12的上部设置有液位传感器15，所述油泵14和液位传感器15均通过控制系统统一进行控制。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的螺旋压榨机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，带锯条生产、加工过程中产生的泥膏状铁屑中混有大量冷却油、导致总体成本提高的问题，设计出一种特殊的压榨机机构，它通过一个特殊结构的螺旋挤出轴将所有的铁屑运送到本装置的一端，螺旋挤出轴上的螺牙对铁屑进行挤压，让其中的冷却油通过壳体上的缝隙流出，最终收集到接油槽中，而榨干了冷却油的干铁屑，则可以从壳体中排出进行废弃处理。它的出现，让冷却油可以进一步的回收，大大降低了带锯条生产企业的运营成本，同时这种压榨机的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术实施例的主视图图2是本技术实施例的侧视图。图3是本技术实施例挡板与滚轮部分的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种螺旋压榨机，包括一个作为基础的机架1，在机架1的顶部设置有料槽2，所述料槽2底端开口的下方设置有转动支撑在机架1内的双头螺旋输送轴3，且所述双头螺旋输送轴3的左右两部分分别设置有方向相反的螺纹，同时双头螺旋输送轴3的一端还与固定支撑在机架1上的输送电机4相连，在所述双头螺旋输送轴3下方的机架1上，还转动支撑有螺旋挤出轴5，所述螺旋挤出轴5的一端与固定支撑在机架1上的挤出电机6相连，所述双头螺旋输送轴3的中部为排料处，所述螺旋挤出轴5的输入端位于排料处的下方，在螺旋挤出轴5的输出端的端头处设置有支撑轴7，所述支撑轴7上键连接有圆形的挡板8，在机架1上还设置有与所述挡板8相匹配的挡料机构，所述的挡料机构包括两个对称设置的气缸9，所述气缸9的工作端与L型的摆动架10的一个端部转动连接，所述摆动架10的中部转动支撑在机架1上，而摆动架10的另一端则设置有能够与挡板8的表面接触的滚轮11，所述螺旋挤出轴5外设置有圆筒形的壳体，且这个壳体上开设有多条沿其长度方向分布的挤出缝隙，在所述壳体的下方设置有倾斜放置的接油盘，所述机架1的底部设置有接油槽12，接油盘较低的一端位于接油槽12的上方，所述的螺旋挤出轴5上设置有螺纹状的螺牙13，且相邻螺牙13之间的螺距不等，越靠近螺旋挤出轴5的输出端，螺距越小，同时螺旋挤出轴5的直径是渐变的，越靠近输出端，螺旋挤出轴5的直径越大。所述的接油槽12内设置有油泵14，同时接油槽12的上部设置有液位传感器15，所述油泵14和液位传感器15均通过控制系统统一进行控制。本技术实施例的螺旋压榨机的工作过程如下：将本装置设置在铁屑粗处理装置的排出口，混有冷却油的泥膏状铁屑会直接通过料槽2进入本装置，由于铁屑在料槽2的长度方向上均匀落下，因此需要将它们集中到一处并使其进入设置有螺旋挤出轴5的壳体中，此时只需要开启输送电机4，输送电机4便会带动双头螺旋输送轴3转动，由于双头螺旋输送轴3上的左右两部分分别设置有方向相反的螺纹，因此在双头螺旋输送轴3转动的过程中，会让两边的铁屑向中间输送，最终让铁屑进入壳体（即螺旋挤出轴5的输入端），在挤出电机6的作用下，将铁屑从壳体的一端输送到另一端；铁屑来到壳体的另一端处后，由于这里有挡板8的存在，因此铁屑无法直接通过壳体的排出端排出，这样在螺牙13和挡板8的挤压作用下，铁屑中的冷却油会被挤出，并通过壳体上开设的缝隙向下流出，滴落到接油盘中，并沿着倾斜的接油盘向下流动，最终汇集到接油槽12中；在螺旋挤出轴5转动的过程中，与其键连接的挡板8也会转动，这时位于挡板8另一侧的滚轮11会在在挡板8的表面滚动，接油槽12中的液位不断升高，当液位传感器15能够检测到冷却油时，说明此时接油槽12中的液位已经过高，则液位传感器15向控制系统发出信号，控制系统控制油泵14工作，将接油槽12中的冷却油泵送到所需的位置；工作一段时间后，集中在挡板8处的铁屑中的大部分冷却油都已经被榨出，即可控制两个气缸9同时回收，带动L型的摆动架10摆动，摆动架10摆动后，外侧的压力小于内侧压力，在挡板8会在壳体内部的铁屑的压力作用下，一边旋转一边朝着气缸9的方向运动（运动过程中挡板8相对于支撑轴7滑动），这样就相当于壳体的排料端打开，这样在螺旋挤出轴5的挤出作用下，相对较干的铁屑会从该侧被推出，最终落到预先放置在机架1下方的收集容器中；然后两个气缸9同时伸出，驱动摆动架10重新回到之前的状态，推动挡板8回复到将壳体封闭的状态，再一次进行榨油的工作；实际工作中，将两个气缸9同时与控制系统相连，控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋压榨机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有料槽（2），所述料槽（2）底端开口的下方设置有转动支撑在机架（1）内的双头螺旋输送轴（3），且所述双头螺旋输送轴（3）的左右两部分分别设置有方向相反的螺纹，同时双头螺旋输送轴（3）的一端还与固定支撑在机架（1）上的输送电机（4）相连，在所述双头螺旋输送轴（3）下方的机架（1）上，还转动支撑有螺旋挤出轴（5），所述螺旋挤出轴（5）的一端与固定支撑在机架（1）上的挤出电机（6）相连，所述双头螺旋输送轴（3）的中部为排料处，所述螺旋挤出轴（5）的输入端位于排料处的下方，在螺旋挤出轴（5）的输出端的端头处设置有支撑轴（7），所述支撑轴（7）上键连接有圆形的挡板（8），在机架（1）上还设置有与所述挡板（8）相匹配的挡料机构，所述的挡料机构包括两个对称设置的气缸（9），所述气缸（9）的工作端与L型的摆动架（10）的一个端部转动连接，所述摆动架（10）的中部转动支撑在机架（1）上，而摆动架（10）的另一端则设置有能够与挡板（8）的表面接触的滚轮（11），所述螺旋挤出轴（5）外设置有圆筒形的壳体，且这个壳体上开设有多条沿其长度方向分布的挤出缝隙，在所述壳体的下方设置有倾斜放置的接油盘，所述机架（1）的底部设置有接油槽（12），接油盘较低的一端位于接油槽（12）的上方，/n所述的螺旋挤出轴（5）上设置有螺纹状的螺牙（13），且相邻螺牙（13）之间的螺距不等，越靠近螺旋挤出轴（5）的输出端，螺距越小，同时螺旋挤出轴（5）的直径是渐变的，越靠近输出端，螺旋挤出轴（5）的直径越大。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压榨机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有料槽（2），所述料槽（2）底端开口的下方设置有转动支撑在机架（1）内的双头螺旋输送轴（3），且所述双头螺旋输送轴（3）的左右两部分分别设置有方向相反的螺纹，同时双头螺旋输送轴（3）的一端还与固定支撑在机架（1）上的输送电机（4）相连，在所述双头螺旋输送轴（3）下方的机架（1）上，还转动支撑有螺旋挤出轴（5），所述螺旋挤出轴（5）的一端与固定支撑在机架（1）上的挤出电机（6）相连，所述双头螺旋输送轴（3）的中部为排料处，所述螺旋挤出轴（5）的输入端位于排料处的下方，在螺旋挤出轴（5）的输出端的端头处设置有支撑轴（7），所述支撑轴（7）上键连接有圆形的挡板（8），在机架（1）上还设置有与所述挡板（8）相匹配的挡料机构，所述的挡料机构包括两个对称设置的气缸（9），所述气缸（9）的工作端与L型的摆动架（10）的一个端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继友，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区沙尔克工具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21