一种安全型自动压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型自动压合机，涉及压合机技术领域，具体包括压合机本体，所述压合机本体包括用于为压合提供动力的气缸，以及气缸输出端连接的上压板，而上压板的四角处滑动连接于压合机本体上的滑杆上，上压板下表面的中部连接有多个等间排布的捣杆，且多个捣杆处于压合机本体上置物盘相对于上压板的投影处等间排布，多个捣杆远离上压板的一端分别穿进下压板表面对应开设的多个穿孔中，且捣杆的底端面与下压板的底面处于同一平面。本申请在物料压合完成需要脱料时，通过卡接结构解除上压板与下压板的锁定，而弹簧B恢复原状使得捣杆探出下压板的底面并将物料自动捣下，快速取出物料即可，以此来提高安全性。

A safe automatic press

【技术实现步骤摘要】
一种安全型自动压合机
本技术涉及压合机
，具体是一种安全型自动压合机。
技术介绍
目前市场上的压合机结构复杂，且功能单一，没有设置光电保护器，不能提高压合机的安全性能，没有设置压力检测器，不能检测出压合机工作时的压力，若压板的压力过大，则影响物体压合的质量，没有设置调节垫和移动轮，不能更方便压合机的移动，同时也能增加压合机工作时的稳定性，没有设置旋转电机和置物板，不方便调整被压合物体的角度，不能提高压合机的工作效率。专利号为CN207855149U公开了一种安全型自动压合机，解决了上述问题，其利用气缸的输出端带动压板直接对物料进行压合，众所周知，某些物料的延展性好，导致其在压合后容易粘附到压板的下表面，这时在进行下一轮的压合时，往往需要工作人员用手将粘附在压板下表面的压合产品取下，然而这一过程安全隐患极大，在意外操作失误时，极易对人手造成伤害，有较大的安全隐患，本方案做出进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全型自动压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型自动压合机，包括压合机本体，压合机本体包括用于为压合提供动力的气缸，以及气缸输出端连接的上压板，而上压板的四角处滑动连接于压合机本体上的滑杆上，所述上压板下表面的中部连接有多个等间排布的捣杆，且多个捣杆处于压合机本体上置物盘相对于上压板的投影处等间排布，同时多个捣杆远离上压板的一端分别穿进下压板表面对应开设的多个穿孔中，且上压板与下压板的两端通过卡接结构连接固定，且下压板的四角处滑动连接压合机本体上的滑杆，而上压板的下表面与下压板的上表面连接有多个弹簧B并串设于捣杆的表面，此时弹簧B伸长状态，所述上压板的两端均开设有供长固定柱滑动穿进的长凹槽，而下压板的两端均开设有供短固定柱滑动穿进的短凹槽。作为本技术进一步的方案：所述长凹槽与短凹槽均为圆柱状，同时长固定柱与长凹槽的长度分别为短固定柱与短凹槽长度的两倍。作为本技术再进一步的方案：所述卡接结构包括长固定柱、把手、限位滑环、环形滑槽、长凹槽、弹簧A、固定板、短固定柱与短凹槽，长固定柱与短固定柱的外端均连接固定板的一侧面，而固定板的另一侧面连接有把手，同时在长凹槽靠内的半段开设有供限位滑环滑动的环形滑槽，而限位滑环连接于长固定柱的内端周面，且上压板与固定板相对面间连接有弹簧A并串设于长固定柱的表面。作为本技术再进一步的方案：所述弹簧A处于自然状态时，将长固定柱的内端抵紧在长凹槽中。作为本技术再进一步的方案：所述短固定柱滑出短凹槽时，即解除上压板与下压板的锁定时，弹簧B恢复原状使得捣杆探出下压板的底面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请在物料压合完成需要脱料时，通过卡接结构解除上压板与下压板的锁定，而弹簧B恢复原状使得捣杆探出下压板的底面并将物料自动捣下，快速取出物料即可，以此来提高安全性；且由于捣杆的底端面与下压板的底面处于同一平面，故而在压合过程中，不会出现被压合物料表面出现凹凸不平的情况，保证压合效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为本技术中卡接结构的结构示意图。图4为图3的B处放大图。如图所示：压合机本体1、上压板2、下压板3、长固定柱4、把手5、限位滑环6、环形滑槽7、长凹槽8、弹簧A9、固定板10、短固定柱11、短凹槽12、捣杆13、穿孔14、弹簧B15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种安全型自动压合机，包括压合机本体1，所述压合机本体1包括用于为压合提供动力的气缸，以及气缸输出端连接的上压板2，而上压板2的四角处滑动连接于压合机本体1上的滑杆上，从而使得气缸的输出端带动上压板2直接对物料进行压合，众所周知，某些物料的延展性好，导致其在压合后容易粘附到上压板2的下表面，这时在进行下一轮的压合时，往往需要工作人员用手将粘附在上压板2下表面的压合产品取下，然而这一过程安全隐患极大，在意外操作失误时，极易对人手造成伤害，有较大的安全隐患，本方案进行以下改进。所述上压板2下表面的中部连接有多个等间排布的捣杆13，且多个捣杆13处于压合机本体1上置物盘相对于上压板2的投影处等间排布，该投影区域即为物料压合后粘附在下压板3的表面区域，同时多个捣杆13远离上压板2的一端分别穿进下压板3表面对应开设的多个穿孔14中，且上压板2与下压板3的两端通过卡接结构连接固定，而上压板2的下表面与下压板3的上表面连接有多个弹簧B15并串设于捣杆13的表面，此时弹簧B15伸长状态，与此同时，捣杆13的底端面与下压板3的底面处于同一平面，得益于卡接结构将上压板2与下压板3固定，从而使得下压板3代替上压板2进行压合过程，由于捣杆13的底端面与下压板3的底面处于同一平面，故而在压合过程中，不会出现被压合物料表面出现凹凸不平的情况，保证压合效果。所述上压板2的两端均开设有供长固定柱4滑动穿进的长凹槽8，而下压板3的两端均开设有供短固定柱11滑动穿进的短凹槽12，且长凹槽8与短凹槽12均为圆柱状，同时长固定柱4与长凹槽8的长度分别为短固定柱11与短凹槽12长度的两倍，从而使得当长固定柱4抽出一半时，短固定柱11已经完全滑出短凹槽12。所述卡接结构包括长固定柱4、把手5、限位滑环6、环形滑槽7、长凹槽8、弹簧A9、固定板10、短固定柱11与短凹槽12，长固定柱4与短固定柱11的外端均连接固定板10的一侧面，而固定板10的另一侧面连接有把手5，同时在长凹槽8靠内的半段开设有供限位滑环6滑动的环形滑槽7，而限位滑环6连接于长固定柱4的内端周面，且上压板2与固定板10相对面间连接有弹簧A9并串设于长固定柱4的表面，弹簧A9处于自然状态时，将长固定柱4的内端抵紧在长凹槽8中，在物料压合完成需要脱料时，此时拉动长固定柱4使其表面限位滑环6借助环形滑槽7的作用无法拉出，而此时短固定柱11被拉出，上压板2与下压板3解除锁定，而弹簧B15恢复原状使得捣杆13探出下压板3的底面并将物料自动捣下，快速取出物料即可，从而提高安全性。所述下压板3的四角处滑动连接压合机本体1上的滑杆，且下压板3的表面连接有用于拉动自身的把手。本方案中涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。在本技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型自动压合机，包括压合机本体(1)，压合机本体(1)包括用于为压合提供动力的气缸，以及气缸输出端连接的上压板(2)，而上压板(2)的四角处滑动连接于压合机本体(1)上的滑杆上，其特征在于，所述上压板(2)下表面的中部连接有多个等间排布的捣杆(13)，且多个捣杆(13)处于压合机本体(1)上置物盘相对于上压板(2)的投影处等间排布，同时多个捣杆(13)远离上压板(2)的一端分别穿进下压板(3)表面对应开设的多个穿孔(14)中，且上压板(2)与下压板(3)的两端通过卡接结构连接固定，且下压板(3)的四角处滑动连接压合机本体(1)上的滑杆，而上压板(2)的下表面与下压板(3)的上表面连接有多个弹簧B(15)并串设于捣杆(13)的表面，此时弹簧B(15)伸长状态，所述上压板(2)的两端均开设有供长固定柱(4)滑动穿进的长凹槽(8)，而下压板(3)的两端均开设有供短固定柱(11)滑动穿进的短凹槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全型自动压合机，包括压合机本体(1)，压合机本体(1)包括用于为压合提供动力的气缸，以及气缸输出端连接的上压板(2)，而上压板(2)的四角处滑动连接于压合机本体(1)上的滑杆上，其特征在于，所述上压板(2)下表面的中部连接有多个等间排布的捣杆(13)，且多个捣杆(13)处于压合机本体(1)上置物盘相对于上压板(2)的投影处等间排布，同时多个捣杆(13)远离上压板(2)的一端分别穿进下压板(3)表面对应开设的多个穿孔(14)中，且上压板(2)与下压板(3)的两端通过卡接结构连接固定，且下压板(3)的四角处滑动连接压合机本体(1)上的滑杆，而上压板(2)的下表面与下压板(3)的上表面连接有多个弹簧B(15)并串设于捣杆(13)的表面，此时弹簧B(15)伸长状态，所述上压板(2)的两端均开设有供长固定柱(4)滑动穿进的长凹槽(8)，而下压板(3)的两端均开设有供短固定柱(11)滑动穿进的短凹槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种安全型自动压合机，其特征在于，所述长凹槽(8)与短凹槽(12)均为圆柱状，同时长固定柱(4)与长凹槽(8)的长度分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹其俊，
申请(专利权)人：中兴包装印务南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32