一种泡棉背胶材料生产贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡棉背胶材料生产贴合机构，包括箱体、双扇门、支撑脚、除尘刷、隔板、胶带辊、泡棉辊、封膜轴、电机一、挤压辊、贴合辊、橡胶圈、固定辊、电机二、固定板、挤压块、螺杆、限位块、弧形板、限位柱、弹簧和导向辊。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，通过除尘刷可以将泡棉和胶带上的灰尘等杂质扫除，通过封膜轴和挤压辊可以撕掉胶带的下封膜并减少胶带的污染，同时贴合辊上的橡胶圈可以使挤压力度更大且不会损伤胶带和泡棉；通过挤压块和限位块等结构可以使套筒结构的直径增大，此时方便对泡棉进行收料，收料完成后，在弹簧的作用下，套筒结构的直径缩小，便于将收卷后的泡棉快速取下来，加快生产速度。

A laminating mechanism for production of foam gum material

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉背胶材料生产贴合机构
本技术涉及一种贴合机构，具体是一种泡棉背胶材料生产贴合机构，属于泡棉背胶材料生产贴合应用

技术介绍
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，SBR等，泡棉具有重量轻、有弹性、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。目前市场上在进行泡棉背胶贴合时，背胶的下封膜撕开的区域过大，容易粘附空气中的毛絮等杂质，使贴合时容易出现气泡等，而且贴合机构的贴合效果不好；同时贴合完毕的泡棉收卷后难以从收料辊上取下。因此，针对上述问题提出一种泡棉背胶材料生产贴合机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡棉背胶材料生产贴合机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种泡棉背胶材料生产贴合机构，包括箱体、贴合结构和收料结构，所述箱体正面安装有双扇门，所述箱体底部四角处固接支撑脚；所述贴合结构包括除尘刷，所述箱体一侧开设有胶带进口和泡棉进口，所述胶带进口和泡棉进口均固接除尘刷，所述箱体内腔侧壁固接隔板，所述隔板一侧转动连接胶带辊，所述胶带辊下方安装有泡棉辊，所述泡棉辊转动连接于隔板一侧，所述隔板一侧转动连接封膜轴，所述封膜轴一端固接于电机一的输出端，所述电机一固接于箱体内腔侧壁，所述封膜轴一侧安装有挤压辊，所述挤压辊转动连接于隔板一侧，所述挤压辊一侧安装有贴合辊，所述贴合辊转动连接于隔板一侧，所述贴合辊外侧固接橡胶圈，所述橡胶圈下方安装有固定辊，所述固定辊转动连接于隔板一侧；所述收料结构包括导向辊，所述导向辊转动连接于隔板一侧，所述箱体内腔侧壁固接电机二，所述电机二的输出端固接固定板，所述固定板一侧固接挤压块，所述挤压块一侧固接螺杆，所述螺杆一侧螺纹连接限位块，所述限位块外侧滑动连接套筒结构，所述套筒结构包括弧形板，所述弧形板一侧固接限位柱，所述限位柱一侧固接弹簧，所述弧形板另一侧开设有限位槽，所述弹簧一侧固接于限位槽侧壁。优选的，四个所述支撑脚底部均固接行走轮，所述挤压辊由两个转动连接于隔板一侧的转轴组成。优选的，所述电机一和电机二均固接于安装板顶部，所述安装板一侧固接于箱体内腔侧壁，所述安装板另一侧固接于隔板一侧。优选的，所述限位块由螺纹圆柱体、梯形圆柱体和圆形柱体固接而成，所述限位块开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔并延伸至限位块一侧，且所述螺杆一端固接转动柄。优选的，所述挤压块由两个直径不同的圆柱体和梯形柱体固接而成，且所述挤压块一侧滑动连接套筒结构。优选的，若干个所述弧形板构成一个圆形的套筒结构，且所述弹簧的一侧固接于另一个弧形板开设的限位槽侧壁。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过除尘刷可以将泡棉和胶带上的灰尘等杂质扫除，通过封膜轴和挤压辊可以在贴合结构前撕掉胶带的下封膜，减少胶带的污染，同时贴合辊上的橡胶圈可以使挤压力度更大且不会损伤胶带和泡棉，使泡棉贴合时减少出现气泡等情况；2、本技术通过转动螺杆可以使弧形板滑动并包裹住挤压块和限位块，使套筒结构的直径增大，此时方便对泡棉进行收料，收料完成后，拧动螺杆，在弹簧的作用下，套筒结构的直径缩小，便于将收卷后的泡棉快速取下来，加快生产速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术图2中A处局部结构示意图；图5为本技术图2中B处局部结构示意图；图6为本技术图2中C处局部结构示意图。图中：1、箱体，2、双扇门，3、支撑脚，4、除尘刷，5、隔板，6、胶带辊，7、泡棉辊，8、封膜轴，9、电机一，10、挤压辊，11、贴合辊，12、橡胶圈，13、固定辊，14、电机二，15、固定板，16、挤压块，17、螺杆，18、限位块，19、弧形板，20、限位柱，21、弹簧，22、导向辊。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6所示，一种泡棉背胶材料生产贴合机构，包括箱体1、贴合结构和收料结构，所述箱体1正面安装有双扇门2，所述箱体1底部四角处固接支撑脚3；所述贴合结构包括除尘刷4，所述箱体1一侧开设有胶带进口和泡棉进口，所述胶带进口和泡棉进口均固接除尘刷4，所述箱体1内腔侧壁固接隔板5，所述隔板5一侧转动连接胶带辊6，所述胶带辊6下方安装有泡棉辊7，所述泡棉辊7转动连接于隔板5一侧，所述隔板5一侧转动连接封膜轴8，所述封膜轴8一端固接于电机一9的输出端，所述电机一9固接于箱体1内腔侧壁，所述封膜轴8一侧安装有挤压辊10，所述挤压辊10转动连接于隔板5一侧，所述挤压辊10一侧安装有贴合辊11，所述贴合辊11转动连接于隔板5一侧，所述贴合辊11外侧固接橡胶圈12，所述橡胶圈12下方安装有固定辊13，所述固定辊13转动连接于隔板5一侧；所述收料结构包括导向辊22，所述导向辊22转动连接于隔板5一侧，所述箱体1内腔侧壁固接电机二14，所述电机二14的输出端固接固定板15，所述固定板15一侧固接挤压块16，所述挤压块16一侧固接螺杆17，所述螺杆17一侧螺纹连接限位块18，所述限位块18外侧滑动连接套筒结构，所述套筒结构包括弧形板19，所述弧形板19一侧固接限位柱20，所述限位柱20一侧固接弹簧21，所述弧形板19另一侧开设有限位槽，所述弹簧21一侧固接于限位槽侧壁四个所述支撑脚3底部均固接行走轮，便于移动，所述挤压辊10由两个转动连接于隔板5一侧的转轴组成；所述电机一9和电机二14均固接于安装板顶部，所述安装板一侧固接于箱体1内腔侧壁，所述安装板另一侧固接于隔板5一侧；所述限位块18由螺纹圆柱体、梯形圆柱体和圆形柱体固接而成，所述限位块18开设有螺纹孔，所述螺杆17贯穿螺纹孔并延伸至限位块18一侧，且所述螺杆17一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉背胶材料生产贴合机构，其特征在于：包括箱体(1)、贴合结构和收料结构，所述箱体(1)正面安装有双扇门(2)，所述箱体(1)底部四角处固接支撑脚(3)；/n所述贴合结构包括除尘刷(4)，所述箱体(1)一侧开设有胶带进口和泡棉进口，所述胶带进口和泡棉进口均固接除尘刷(4)，所述箱体(1)内腔侧壁固接隔板(5)，所述隔板(5)一侧转动连接胶带辊(6)，所述胶带辊(6)下方安装有泡棉辊(7)，所述泡棉辊(7)转动连接于隔板(5)一侧，所述隔板(5)一侧转动连接封膜轴(8)，所述封膜轴(8)一端固接于电机一(9)的输出端，所述电机一(9)固接于箱体(1)内腔侧壁，所述封膜轴(8)一侧安装有挤压辊(10)，所述挤压辊(10)转动连接于隔板(5)一侧，所述挤压辊(10)一侧安装有贴合辊(11)，所述贴合辊(11)转动连接于隔板(5)一侧，所述贴合辊(11)外侧固接橡胶圈(12)，所述橡胶圈(12)下方安装有固定辊(13)，所述固定辊(13)转动连接于隔板(5)一侧；/n所述收料结构包括导向辊(22)，所述导向辊(22)转动连接于隔板(5)一侧，所述箱体(1)内腔侧壁固接电机二(14)，所述电机二(14)的输出端固接固定板(15)，所述固定板(15)一侧固接挤压块(16)，所述挤压块(16)一侧固接螺杆(17)，所述螺杆(17)一侧螺纹连接限位块(18)，所述限位块(18)外侧滑动连接套筒结构，所述套筒结构包括弧形板(19)，所述弧形板(19)一侧固接限位柱(20)，所述限位柱(20)一侧固接弹簧(21)，所述弧形板(19)另一侧开设有限位槽，所述弹簧(21)一侧固接于限位槽侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡棉背胶材料生产贴合机构，其特征在于：包括箱体(1)、贴合结构和收料结构，所述箱体(1)正面安装有双扇门(2)，所述箱体(1)底部四角处固接支撑脚(3)；
所述贴合结构包括除尘刷(4)，所述箱体(1)一侧开设有胶带进口和泡棉进口，所述胶带进口和泡棉进口均固接除尘刷(4)，所述箱体(1)内腔侧壁固接隔板(5)，所述隔板(5)一侧转动连接胶带辊(6)，所述胶带辊(6)下方安装有泡棉辊(7)，所述泡棉辊(7)转动连接于隔板(5)一侧，所述隔板(5)一侧转动连接封膜轴(8)，所述封膜轴(8)一端固接于电机一(9)的输出端，所述电机一(9)固接于箱体(1)内腔侧壁，所述封膜轴(8)一侧安装有挤压辊(10)，所述挤压辊(10)转动连接于隔板(5)一侧，所述挤压辊(10)一侧安装有贴合辊(11)，所述贴合辊(11)转动连接于隔板(5)一侧，所述贴合辊(11)外侧固接橡胶圈(12)，所述橡胶圈(12)下方安装有固定辊(13)，所述固定辊(13)转动连接于隔板(5)一侧；
所述收料结构包括导向辊(22)，所述导向辊(22)转动连接于隔板(5)一侧，所述箱体(1)内腔侧壁固接电机二(14)，所述电机二(14)的输出端固接固定板(15)，所述固定板(15)一侧固接挤压块(16)，所述挤压块(16)一侧固接螺杆(17)，所述螺杆(17)一侧螺纹连接限位块(18)，所述限位块(18)外侧滑动连接套筒结构，所述套筒结构包括弧形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瞬如，
申请(专利权)人：昆山普创电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32