一种用于PVC板的冷干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PVC板的冷干装置，包括冷却定型板、接水槽、水槽托辊、冷干箱、送料托辊、水冷辊、涨紧辊、擦拭带、加热板、吹气板和抽气口，冷干箱的内腔中心对称固定连接有两组冷干擦拭装置，冷干擦拭装置由水冷辊、涨紧辊和擦拭带组成，通过涨紧辊将擦拭带张开，并且涨紧，使得擦拭带能够随着水冷辊的转动移动，上下两组水冷辊的转向相反，能够将中心夹持的PVC板向右输送，通过水冷辊对冷却定型后的PVC板进一步降温，防止扭曲变形，加热板将擦拭带上的水分加热蒸发，气泵通过吹气板从擦拭带的内侧向外吹气，吹向被加热板加热后的擦拭带，加速擦拭带上的水分蒸发，并且降低擦拭带的温度。

A cold drying device for PVC board

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC板的冷干装置
本技术涉及一种PVC墙板生产
，具体是一种用于PVC板的冷干装置。
技术介绍
PVC墙板，也称生态艺术墙、快装墙板等，产品以PVC材质作为原材料，通过表面贴膜工艺制造而成的新型墙面装饰材料。目前FVC墙板正逐渐取代传统的墙面建材，其具有以下几大优点：1)PVC墙板的生产过程，拥有和原木一样的可加工性，可钉可锯，易切割，可钻孔。2)PVC墙板由于自身的特性，极易耐水，防火性能好，同时还绿色环保，耐腐蚀。3)PVC墙板的外观纹理和实木有着很大的相似处，但相比塑料材质墙面材料，硬度高，使用时间更长久。4)PVC墙板拥有众多花色图案，色彩丰富，墙板安装十分方便，整体墙面装饰后，瞬间就能将装修品位提升。5)PVC墙板平时打理清洁非常方便，只需使用抹布就能将污渍擦去，让消费者更加省心；PVC墙板制品出水冷槽后的温度仍然比较高，在受到外力的情况下而进行扭曲，需要通过冷干装置对其进行冷却，并且擦干冷却水，现有的冷干装置只是通过吸水材料对墙板表面进行擦拭，并且风冷干燥，吸水材料中吸入水分后会影响后续的吸水效果，并且风冷干燥效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PVC板的冷干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC板的冷干装置，包括冷却定型板、接水槽、水槽托辊、冷干箱、送料托辊、水冷辊、涨紧辊、擦拭带、加热板、吹气板和抽气口，所述冷却定型板为上下组合而成的，与PVC板的挤出装置出料端齐平，用于冷却凝固挤出的PVC板，冷却定型板固定安装在接水槽的顶部，接水槽为方形水槽，能够承接冷却定型板上留下的冷却水，接水槽的顶面靠近右侧设有水槽托辊，接水槽的右侧设有冷干箱，将冷却定型后的PVC板导向冷干箱，进行进一步的冷却干燥；所述冷干箱为空心长方体结构，冷干箱的左右两侧设有进出料口，冷干箱的内腔中心对称固定连接有两组冷干擦拭装置，装置中部为水平等间距设置的两行水冷辊，水冷辊的两端通过轴承固定连接在冷干箱的侧壁通孔中，并且里端连接冷水机，能够通过水冷辊对冷却定型后的PVC板进一步降温，防止扭曲变形，冷干箱的内腔位于水冷辊组的上下中心处各设有一个涨紧辊，涨紧辊和对应的水冷辊组上套接有擦拭带，通过涨紧辊将擦拭带张开，并且涨紧，使得擦拭带能够随着水冷辊的转动移动，上下两组水冷辊的转向相反，能够将中心夹持的PVC板向右输送；所述冷干箱的内腔中位于擦拭带的内壁右侧设有加热板，所述加热板由平行阵列的加热灯管组成，背侧设有反光板，将光线集中照射箱擦拭带的右侧内壁，使得擦拭带上的水分加热蒸发，擦拭带的内壁左侧的内部设有吹气板，吹气板为外侧开口的方板，顶部设有进气口，吹气板的前后固定在冷干箱的内腔中，进气口与气泵连接，气泵通过吹气板从擦拭带的内侧向外吹气，吹向被加热板加热后的擦拭带，加速擦拭带上的水分蒸发，并且降低擦拭带的温度；所述冷干箱的内腔位于冷干擦拭装置的两侧设有两个送料托辊，右侧的送料托辊由上下两个转辊组成，并且里端连接驱动电机，能够将PVC板托起，并且导入和导出冷干擦拭装置；作为本技术进一步的方案：所述擦拭带为黑色亲水纤维编织成的布带，能够吸收PVC板表面残留的水珠和热量，并且方便加热板加热；作为本技术再进一步的方案：所述冷干箱的左侧，顶部和底部对称设有两个抽气口，抽气口连接排气装置，能够将吹气板吹出的湿热空气排出，保证冷干箱的冷干效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：冷却定型板与PVC板的挤出装置出料端齐平，用于冷却凝固挤出的PVC板，接水槽承接冷却定型板上留下的冷却水，接水槽的右侧的水槽托辊将冷却定型后的PVC板导向冷干箱，进行进一步的冷却干燥，冷干箱的内腔中心对称固定连接有两组冷干擦拭装置，冷干擦拭装置由水冷辊、涨紧辊和擦拭带组成，通过涨紧辊将擦拭带张开，并且涨紧，使得擦拭带能够随着水冷辊的转动移动，上下两组水冷辊的转向相反，能够将中心夹持的PVC板向右输送，水冷辊连接冷水机，能够通过水冷辊对冷却定型后的PVC板进一步降温，防止扭曲变形，擦拭带的内壁右侧设有加热板，加热板将擦拭带上的水分加热蒸发，擦拭带的内壁左侧的内部设有吹气板，气泵通过吹气板从擦拭带的内侧向外吹气，吹向被加热板加热后的擦拭带，加速擦拭带上的水分蒸发，并且降低擦拭带的温度。附图说明图1为用于PVC板的冷干装置的结构示意图。图中：冷却定型板1、接水槽2、水槽托辊3、冷干箱4、送料托辊5、水冷辊6、涨紧辊7、擦拭带8、加热板9、吹气板10、抽气口11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于PVC板的冷干装置，包括冷却定型板1、接水槽2、水槽托辊3、冷干箱4、送料托辊5、水冷辊6、涨紧辊7、擦拭带8、加热板9、吹气板10和抽气口11，所述冷却定型板1为上下组合而成的，与PVC板的挤出装置出料端齐平，用于冷却凝固挤出的PVC板，冷却定型板1固定安装在接水槽2的顶部，接水槽2为方形水槽，能够承接冷却定型板1上留下的冷却水，接水槽2的顶面靠近右侧设有水槽托辊3，接水槽2的右侧设有冷干箱4，将冷却定型后的PVC板导向冷干箱4，进行进一步的冷却干燥；所述冷干箱4为空心长方体结构，冷干箱4的左右两侧设有进出料口，冷干箱4的内腔中心对称固定连接有两组冷干擦拭装置，装置中部为水平等间距设置的两行水冷辊6，水冷辊6的两端通过轴承固定连接在冷干箱4的侧壁通孔中，并且里端连接冷水机，能够通过水冷辊6对冷却定型后的FVC板进一步降温，防止扭曲变形，冷干箱4的内腔位于水冷辊6组的上下中心处各设有一个涨紧辊7，涨紧辊7和对应的水冷辊6组上套接有擦拭带8，通过涨紧辊7将擦拭带8张开，并且涨紧，使得擦拭带8能够随着水冷辊6的转动移动，上下两组水冷辊6的转向相反，能够将中心夹持的PVC板向右输送；所述冷干箱4的内腔中位于擦拭带8的内壁右侧设有加热板9，所述加热板9由平行阵列的加热灯管组成，背侧设有反光板，将光线集中照射箱擦拭带8的右侧内壁，使得擦拭带8上的水分加热蒸发，擦拭带8的内壁左侧的内部设有吹气板10，吹气板10为外侧开口的方板，顶部设有进气口，吹气板10的前后固定在冷干箱4的内腔中，进气口与气泵连接，气泵通过吹气板10从擦拭带8的内侧向外吹气，吹向被加热板9加热后的擦拭带8，加速擦拭带8上的水分蒸发，并且降低擦拭带8的温度；所述冷干箱5的内腔位于冷干擦拭装置的两侧设有两个送料托辊5，右侧的送料托辊5由上下两个转辊组成，并且里端连接驱动电机，能够将PVC板托起，并且导入和导出冷干擦拭装置；所述擦拭带8为黑色亲水纤维编织成的布带，能够吸收PVC板表面残留的水珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC板的冷干装置，包括冷却定型板、接水槽、水槽托辊、冷干箱、送料托辊、水冷辊、涨紧辊、擦拭带、加热板、吹气板和抽气口，所述冷却定型板为上下组合而成的，与PVC板的挤出装置出料端齐平，冷却定型板固定安装在接水槽的顶部，接水槽为方形水槽，能够承接冷却定型板上留下的冷却水，其特征在于，接水槽的顶面靠近右侧设有水槽托辊，接水槽的右侧设有冷干箱；/n所述冷干箱为空心长方体结构，冷干箱的左右两侧设有进出料口，冷干箱的内腔中心对称固定连接有两组冷干擦拭装置，装置中部为水平等间距设置的两行水冷辊，水冷辊的两端通过轴承固定连接在冷干箱的侧壁通孔中，并且里端连接冷水机，冷干箱的内腔位于水冷辊组的上下中心处各设有一个涨紧辊，涨紧辊和对应的水冷辊组上套接有擦拭带，上下两组水冷辊的转向相反；/n所述冷干箱的内腔中位于擦拭带的内壁右侧设有加热板，所述加热板由平行阵列的加热灯管组成，背侧设有反光板，擦拭带的内壁左侧的内部设有吹气板，吹气板为外侧开口的方板，顶部设有进气口，吹气板的前后固定在冷干箱的内腔中，进气口与气泵连接；/n所述冷干箱的内腔位于冷干擦拭装置的两侧设有两个送料托辊，右侧的送料托辊由上下两个转辊组成，并且里端连接驱动电机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC板的冷干装置，包括冷却定型板、接水槽、水槽托辊、冷干箱、送料托辊、水冷辊、涨紧辊、擦拭带、加热板、吹气板和抽气口，所述冷却定型板为上下组合而成的，与PVC板的挤出装置出料端齐平，冷却定型板固定安装在接水槽的顶部，接水槽为方形水槽，能够承接冷却定型板上留下的冷却水，其特征在于，接水槽的顶面靠近右侧设有水槽托辊，接水槽的右侧设有冷干箱；
所述冷干箱为空心长方体结构，冷干箱的左右两侧设有进出料口，冷干箱的内腔中心对称固定连接有两组冷干擦拭装置，装置中部为水平等间距设置的两行水冷辊，水冷辊的两端通过轴承固定连接在冷干箱的侧壁通孔中，并且里端连接冷水机，冷干箱的内腔位于水冷辊组的上下中心处各设有一个涨紧辊，涨紧辊和对应的水冷辊组上套接有擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金祥，
申请(专利权)人：嘉兴华财新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33