【技术实现步骤摘要】
聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线
本技术属于复合材料加工
，尤其涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线。
技术介绍
聚乳酸和竹纤维以及辅料经过混合可以制造得到环保材料，这种材料被应用于各种餐具等等食品领域。在各种材料混合时，目前的材料混合为集中于一处混合，并且再经过加热制造得到最终的复合材料。加热在传输通道中进行，上述的这种混合会导致竹纤维料在传输螺旋通道中由于高温的加热导致发生碳化，破坏了竹纤维的原有性能。其次，对于连续挤出料的冷却，冷却效率还有待于进一步提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线包括输送通道，以及穿设在输送通道内的喂料螺杆，以及对输送通道加热的加热机构，在输送通道的出料端连接有挤压模具，以及位于挤压模具后方的切粒装置，在输送通道的进料端连接有主喂料装置，在输送通道中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置...
【技术保护点】
1.聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，包括输送通道(b1)，以及穿设在输送通道(b1)内的喂料螺杆(b2)，以及对输送通道(b1)加热的加热机构，在输送通道(b1)的出料端连接有挤压模具(c)，以及位于挤压模具(c)后方的切粒装置(d)，其特征在于，在输送通道(b1)的进料端连接有主喂料装置(b)，在输送通道(b1)中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置(a)，本生产线还包括位于挤压模具(c)和切粒装置(d)之间的冷却装置(e)，冷却装置(e)用于将挤压模具(c)挤出的连续条c状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置(d)中进行造粒。/n
【技术特征摘要】
1.聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，包括输送通道(b1)，以及穿设在输送通道(b1)内的喂料螺杆(b2)，以及对输送通道(b1)加热的加热机构，在输送通道(b1)的出料端连接有挤压模具(c)，以及位于挤压模具(c)后方的切粒装置(d)，其特征在于，在输送通道(b1)的进料端连接有主喂料装置(b)，在输送通道(b1)中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置(a)，本生产线还包括位于挤压模具(c)和切粒装置(d)之间的冷却装置(e)，冷却装置(e)用于将挤压模具(c)挤出的连续条c状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置(d)中进行造粒。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的冷却装置(e)包括用于将挤压模具(c)挤出的连续条状料承接的冷却水槽(e1)，在冷却水槽(e1)上设有若干导向辊一(e2)，以及设置在每根导向辊一(e2)上的若干间隔分布的环形导向槽一(e20)，若干导向辊一(e2)中的至少一个导向辊一(e2)浸入冷却水槽(e1)的冷却水中，剩余的导向辊一(e2)位于冷却水槽(e1)的正常冷却水液面以上。
3.根据权利要求2所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的冷却装置(e)还包括位于冷却水槽(e1)远离挤压模具(c)一端的风冷却槽(e3)，在风冷却槽(e3)上连接有两根位于同一个水平面内的导向辊二(e4)，在每根导向辊二(e4)上分别设有若干间隔分布的环形导向槽二(e40)，在风冷却槽(e3)上还连接有位于两根导向辊二(e4)之间侧上方的冷却风罩(e5)，冷却风罩(e5)的出风口朝向导向辊二(e4)并向下吹风。
4.根据权利要求3所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的冷却风罩(e5)连接在呈竖直设置的进风管(e6)上端，风冷却槽(e3)安装在进风管(e6)上端并位于冷却风罩(e5)下方，进风管(e6)的下端连接有鼓风机(e7)，鼓风机(e7)固定在固定支架(e8)上。
5.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，加热机构包括环绕在输送通道(b1)外壁的蒸汽管道，所述的蒸汽管道和蒸汽源连接，以及套设在输送通道(b1)外侧的防护套，蒸汽管道位于输送通道(b1)和防护套之间。
6.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，主喂料装置(b)包括设置在输送通道(b1)的进料端上侧且通过若干根立柱(b10)连接的进料斗(b11)，进料斗(b11)的下端封闭，进料斗(b11)的上端敞口，在进料斗(b11)的下端一侧连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐若枫，钱紫星，谢骏，齐力然，倪秋霞，
申请(专利权)人：箐谷生物科技嘉兴有限公司，嘉善县国创新能源研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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