热风炉制造技术

一种用于粮食、种子等农副产品及轻工产品等烘干的热风炉，由框架、炉体、换热器、热风室、炉罩和烟气引风系统组成。将其设计成各部件有机结合为一体，炉体在下，换热器在上，风管水平布置，管内走风，管外走烟。烟气冲刷风管多回程，空气在管内单行程。烟走烟道，风走风道，避免了烟气对空气的混合污染。本实用新型专利技术可设计出低温、中温和高温三种炉型，这三种炉型又可按生产或生活需要，设计出２０－１００万大卡或更大的不同容量。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于间接加热的热风炉。目前，典型的间接加热的热风炉有1、黑龙江省农垦科学院设计的RL－500型多头异向螺旋槽管热交换炉，发表在《现代化农业》1989年第10期。该炉是两体烟管式炉型，炉体本身不换热，为了防止烧坏换热器前几排列管，往烟气中掺入冷风，将烟气温度降至600℃。2、由中国农业工程设计院等单位联合设计的间接加热热风炉，刊登在《农村实用工程技术》1989年第6期。该炉为一体立筒式炉型。设计出口温度高，当用于低温干燥时，须掺兑冷风才能使用。以上两种炉型，缩小了炉内冷热流体温差，降低了换热面的平均换热系数，为了保证一定的热效率，需要增加换热面，消耗钢材多，制造成本高，占用空间大。由于其结构特点，使冷流体在炉内多回程折射，风阻大，这样配备的风机动力也相应加大。本技术的目的是设计一种构造合理、热效率高、适用广泛的新型热风炉。根据物料烘干所需要温度的不同，设计出低温(20－80℃)、中温(80－140℃)和高温(140－200℃)三种炉型，这三种炉型又可按生产或生活需要，设计出20 100万大卡或更大的不同容量，用以烘干粮食、种子等农副产品及轻工产品或生活采暖和室内除湿等。本技术的设计思想是，将各部件有机结合为一体，炉体在下，换热器在上。风管水平布置，管内走风，管外走烟。烟气冲刷风管外壁多回程，空气在管内单行程。该炉烟走烟道，风走风道，烟道和风道之间封闭，烟气和空气没有混合机会，杜绝了烟气对烘干物的污染。本技术主要由框架、炉体、换热器、热风室、炉罩和烟气引风系统组成。框架由三架门梁和四道水平梁组成，门形梁底脚固定在基础上。炉体由锅炉钢板围成长方体形，炉体板底边一周焊有底脚板，将炉体坐在基础上。炉体内是炉膛，炉膛下部布有固定炉排，炉排上方为燃烧室，燃烧室四周的炉体钢板内壁上固定耐火炉衬，燃烧室上部用轻质耐火材料做成成形花洞顶拱。花洞顶拱的上方为燃尽室。在炉膛燃烧室的正面，设有炉门。在炉体钢板的外侧周围，沿水平方向差排焊有散热片。在炉体钢板上沿一周焊有弧形伸缩节。换热器由两端管板、前后体板和上顶板焊成长方体，内有垂直隔板、水平隔板和风管。风管分为细管和粗管，细管在上部多排，粗管在下部少排。风管都是水平差排布置，细管穿入两端管板和中间垂直隔板，垂直隔板可使烟气在换热器上下多回程流动。在粗管最上一排管的水平中心线上，管与管之间的缝隙用钢板封住一部分为水平隔板，在热风端敞开的部分为烟气入口。换热器的上顶板焊有吊杆螺栓，将换热器悬吊在框架的上梁上。换热器的下沿一周焊有弧形伸缩节，与炉体的伸缩节对应连结。在上顶板上开有清灰门，在前体板下部开有掏灰门。在换热器尾部的后体板上开有出烟口。烟气引风系统由烟管、烟气引风机和烟囱组成。烟管一端接于换热器出烟口，另一端接烟气引风机，烟囱接在引风机的出口。烟气引风机配备的是调速电机，控制排烟量和耗煤量，调整空气过热系数，从而调节热风的出口温度。炉罩由炉罩板、虑网和挡板组成。炉罩板固定在框架上的内侧，将炉体和换热器的前、后两面及顶面封住。在换热器进入冷风的一端罩有虑网，其下面的炉体部分罩有“L”形挡板，封住炉体一部分，敞口部分为冷风进口，冷风进口与热风出口呈对角。炉罩板对应炉体的炉门及换热器的清灰门，掏灰门和烟气出口，开有与之相适应的敞口。炉罩板和挡板与炉体和换热器之间均留有通风夹层。热风室是由框架和铁板焊成的长方体形状。热风室安装在炉体和换热器产生热风的一侧，热风室开有出风口，通过风筒与热风机相连。当热风炉开始工作时，热风机和烟气引风机同时开动。燃烧室内的煤燃烧产生高温烟气，通过顶拱花洞进燃尽室，首先冲刷换热器的下面几排粗管，再经过水平隔板的敞口，绕过垂直隔板，上下迂回多次冲刷细管，最后将烟气从出口由烟气引风机吸入烟囱排出。产生热风的风道有两条第一，冷风从虑网进入风管，将风管的热量带走；第二，冷风从挡板的敞口处进入挡板和罩板与炉体之间的通风夹层，将炉体表面和散热片的温度带走。这两路风进入到热风室混合后由热风机吹出对物料进行烘干等。本技术采用炉体与换热器靠伸缩节连结，换热器悬吊在框架的上梁，呈立式整体结构。炉体和换热器的热膨胀可由伸缩节吸收。使得安装牢固，运行安全，结构紧凑，占用空间小，节约钢材。热风炉的燃烧室内壁上砌有耐火炉衬，燃烧室上方有花洞顶拱。在炉体的外壁上焊有水平差排的散热片，炉体与炉罩板和挡板之间有通风夹层。这样在燃烧室内燃料能够充分燃烧，烟气均匀通过顶拱花洞，放热量大。炉衬还可保护炉体钢板。由于采用挡板的开口与热风出口呈对角位置，通风夹层内的冷风将热量带走，冷风的路径接近，风量均匀，冲刷无死角。既保护了炉体不至烧坏，又使炉体高温区进行了换热，增加了热量，提高了热效率。本技术采用换热器的热风管水平差排布置，垂直隔板和水平隔板使烟气横向冲刷热风管，在换热器内多回程折射，冷热流体逆流换热，在热效率一定的情况下，提高换热系数。由于空气在风管内单行程，风阻小，故配备的风机功率也小。本技术的换热器是管内走风，管外走烟，烟灰附着在风管的外壁上，从清灰门投入钢球或河卵石，或采用化学药剂，很容易清除烟灰。附图说明图1是热风炉的主视图，其中换热器和热风炉部分局剖，展示出风管水平布置，箭头标出了冷风(热风)和烟气的行程；图2是热风炉的右视图；图3是热风炉的俯视图，箭头标明在炉体与炉罩之间的通风夹层中冷风(热风)的行程；图4是沿图1A－A剖视图，展示出膛结构和换热器的风管排布方式。结合附图将热风炉的最佳实施方案加以叙述。热风炉主要由框架、炉体、换热器、热风室、炉罩和烟气引风系统组成。由图1，框架(2)可用方钢焊成平面框，前、后、左、右和顶部的平面框用螺栓(如图2(15))连结便组装成框架。框架(2)安装在基础(1)上。顶面框设有悬吊螺栓(9)，用以悬吊换热器。在平面框组装前，可先将炉罩焊在平面框上，图1的(3)为炉罩板、(7)为挡板，(6)为滤网(即图2的(14))。在炉罩板上开有与炉门(4)和掏灰门(5)对应的口。在图1剖开的部分为换热器的一部分和热风室，在换热器部分中风管水平布置，设三道垂直隔板(8)，垂直隔板上下交错布置，垂直隔板之间的间距随烟气的流出而逐渐小，使烟气四回程冲刷换热器的风管。图4是沿图1A－A剖视图，其上体为换热器，下体为炉体。炉体由炉体钢板(17)焊合而成，在燃烧室(20)的下部布置着炉排(16)，在炉体钢板内壁的一周，砌有耐火炉衬(18)，在燃烧室的上部用耐火材料砌有花洞顶拱(21)，花洞顶拱的上部为燃尽室(22)。在炉体钢板的外侧一周焊有散热片(19)，在炉体钢板的上沿一周焊有弧形伸缩节(23)。换热器部分，由图4的粗风管(25)、细风管(27)、水平隔板(26)、前体板(31)、后体板(28)、左端板(29)、右端板(图2的(13))、垂直隔板(图1的(8))组成。前后体板、左右端板和上顶板是用钢板焊成箱体。粗风管在下部两排，细风管在上部数排穿过左右端板和中间的垂直隔板。在粗管的最上一排管与管之间用钢板焊合一部分是水平隔板(图4的(26)，使烟气从开口处进入换热器。在换热器的下沿一周焊有与炉体联接的钢板，由螺栓(图4的(24)与炉体的伸缩节(23)联接。在上顶板上开有清灰门(图3的(32))，前体板开有掏灰门本文档来自技高网...

【技术保护点】
热风炉主要由框架、炉体、换热器、热风室和炉罩等部件构成，其特征在于炉体在下，换热器在上，炉体与换热器之间由伸缩节连结，炉体坐在基础上，换热器悬吊在框架上，炉体和换热器的前、后和进冷风的一侧罩有炉罩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，汲言惠，
申请(专利权)人：黑龙江省望奎县种子公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]