一种将轴承安装在绝缘丝杠上的工装制造技术

一种将轴承安装在绝缘丝杠上的工装，克服了现有技术中将轴承安装在绝缘丝杠上容易倾斜，导致绝缘丝杠损伤以及安装效率低的问题，特征是在左侧板上通过定位销轴铰接有顶板，顶板的右端通过活动销轴插入连接，在顶板中心的阶梯孔中安装有T形丝母，在底板上的T形中心孔中安装有锥形调整套，在T形丝母中安装有加力丝杠，在加力丝杠的底端套装有压套，有益效果是结构简单，尺寸可调，使用时轴承套装在绝缘丝杠的上端，通过加力丝杠向下旋转持续给力，保证了轴承安装过程的稳定性，保证轴承安装不倾斜且可以提高安装效率，解决了轴承安装过程中对绝缘丝杠造成损伤的难题，经现场工艺验证，在轴承安装过程中对绝缘丝杠没有任何磕碰和损伤。

The utility model relates to a tooling for mounting a bearing on an insulating lead screw

【技术实现步骤摘要】
一种将轴承安装在绝缘丝杠上的工装
本技术属于机械装配
，特别涉及一种将轴承安装在绝缘丝杠上的工装。
技术介绍
高压电器产品的气箱外部动力系统与气箱内部移动零部件之间连接采用绝缘丝杠，为保证绝缘丝杠旋转的稳定性与持久性，在绝缘丝杠端部装有轴承，轴承与绝缘丝杠的配合为小过盈配合，现有技术中由于没有专用工装，均采用手持轴承，用铜锤敲击轴承，将轴承安装在绝缘丝杠上，轴承在安装过程中非常容易倾斜，轴承倾斜后，导致绝缘丝杠损伤的几率比较大，如果造成绝缘丝杠损伤则需要进行绝缘丝杠的修复，然后再重新安装，因此安装效率也相当低。比较接近的现有技术如申请号为CN201120185330的技术公开的一种顶驱扶正轴承拆卸工装，包括工装顶板，工装底板，丝杠，螺母，千斤顶，高强度螺栓；工装顶板中央设有内孔，由螺母与丝杠一端连接；丝杠的另一端由螺母与工装底板连接；千斤顶安装于工装顶板与工装底板之间；轴承内套固定于工装顶板的内孔中，千斤顶的底座坐在轴承主轴上，千斤顶的顶端顶在工装底板上。但是该技术是为解决石油钻井装置顶驱上拆卸扶正轴承费时费力的问题，从而提供的是一种可以方便的对石油钻井装置顶驱扶正轴承进行拆卸的工装，其结构不适用将轴承安装在绝缘丝杠上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供可以保证轴承安装不倾斜且可以提高安装效率的一种将轴承安装在绝缘丝杠上的工装。本技术采用的技术方案包括底板和顶板，在底板的左右两侧对称焊接有左侧板和右侧板，在所述左侧板和右侧板的中间分别设有凸起，并在该凸起上加工有轴向通孔，在左侧板上的凸起处通过定位销轴铰接有顶板，顶板的右端通过活动销轴插入连接，在所述底板上加工有T形中心孔和螺栓安装孔，在所述顶板的中心加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装有T形丝母，所述T形丝母的中心与底板的T形中心孔的中心同心，在T形中心孔中安装有可更换的锥形调整套，在T形丝母中安装有加力丝杠，所述加力丝杠的顶端设有直径较大的加力头，并在加力头上加工有径向通透的加力孔，所述加力丝杠的底端设有环形凹槽，在加力丝杠的底端套装有压套，在所述压套上加工有径向螺纹孔，在所述径向螺纹孔中安装定位顶丝，所述定位顶丝与加力丝杠的环形凹槽之间留有安装间隙。在所述压套的下端安装有可更换的轴承调整套。所述定位销轴的前端通过其凸台定位，定位销轴的后端安装有螺母。所述T形丝母用4个螺钉锁紧固定在顶板上。所述定位顶丝与加力丝杠的环形凹槽之间留有的安装间隙为1mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:（1）本技术结构简单，适用于将轴承安装在绝缘丝杠上，通过底板、顶板和在底板左右两侧对称焊接的左侧板和右侧板构成框架作支撑，通过在T形丝母中安装有加力丝杠，在加力丝杠的底端套装有压套，使用时轴承套装在绝缘丝杠的上端，放入相应压套压紧在轴承的上端面，通过加力丝杠向下旋转持续给力，保证了轴承安装过程的稳定性，保证轴承安装不倾斜且可以提高安装效率，解决了轴承安装过程中对绝缘丝杠造成损伤的难题，经现场工艺验证，在轴承安装过程中对绝缘丝杠没有任何磕碰和损伤。（2）本技术可以根据轴承和绝缘丝杠的规格在底板的T形中心孔中安装可更换的锥形调整套，以适应不同规格绝缘丝杠的安装要求，相应在所述压套的下端安装有可更换的轴承调整套，就可直接用于同类产品不同规格的轴承和不同规格的绝缘丝杠的安装，并保证轴承与绝缘丝杠的配合为小过盈配合。附图说明图1是本技术的立体图，图2是本技术的主视图，图3是本技术的俯视图，图4是图3的A-A剖视图，图5是图的B处局部放大图，图6是本技术使用状态示意图。图中：1.底板，1-1.T形中心孔，1-2,.螺栓安装孔，2.左侧板，3.右侧板，4.顶板，5.定位销轴，6.活动销轴，7.T形丝母，8.螺钉，9.加力丝杠，9-1.加力头，9-2.加力孔，9-3.环形凹槽，10.压套，10-1.径向螺纹孔，11.绝缘丝杠，12.锥形调整套，13．轴承，14.轴承调整套，15.螺母，16.定位顶丝。具体实施方式具体实施方式1如图1～图5所示，本技术采用的技术方案包括底板1，在底板1的左右两侧对称焊接有左侧板2和右侧板3，在所述左侧板2和右侧板3的中间分别设有凸起，并在该凸起上加工有轴向通孔，在左侧板2上的凸起处通过定位销轴5铰接有顶板4，定位销轴5的前端通过其凸台定位，定位销轴5的后端安装有螺母15；顶板的右端通过活动销轴6插入连接，在所述底板1上加工有T形中心孔1-1和螺栓安装孔1-2，在T形中心孔1-1安装有可更换的锥形调整套12，所述可更换的锥形调整套12备有不同的直径尺寸和锥度尺寸，以适应不同规格的绝缘丝杠的安装要求，在所述顶板的中心加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装有T形丝母7，所述T形丝母7用4个螺钉8锁紧固定在顶板4上，所述T形丝母7的中心与底板1的T形中心孔1-1的中心同心，在T形丝母7中安装有加力丝杠9，所述加力丝杠9的顶端设有直径较大的加力头9-1，并在加力头9-1上加工有径向通透的加力孔9-2，所述加力丝杠9的底端设有环形凹槽9-3，在加力丝杠9的底端套装有压套10，在所述压套10上加工有左右2个对称的径向螺纹孔10-1，在所述压套10左右2个对称的径向螺纹孔10-1中安装定位顶丝16，所述定位顶丝16与加力丝杠9的环形凹槽9-3之间留有1mm的安装间隙。如图6所示，使用时，通过底板1上的螺栓安装孔1-2将本技术底板1固定在操作台的台面上，拆下活动销轴6，将顶板4连同T形丝母7、加力丝杠9和压套10围绕定位销轴5向左侧打开，在底板1的T形中心孔1-1中根据绝缘丝杠11的规格安装相应尺寸的锥形调整套12，在锥形调整套12中安装擦拭干净的绝缘丝杠11，绝缘丝杠11的锥形杆部分与锥形调整套12相互配合，在绝缘丝杠11的上段光杆部分套装擦拭干净的轴承13，然后将顶板4连同T形丝母7、加力丝杠9和压套10围绕定位销轴5向右侧落下，使压套10压紧在轴承13的上端面，再插入活动销轴6使顶板4稳定，将加力杆插入加力孔9-2，通过加力杆匀速旋转加力丝杠9，加力丝杠9在向下旋转的过程中持续给力将轴承13平稳压套在绝缘丝杠11上。具体实施方式2与具体实施方式1相同，区别在于，在所述压套10的下端根据轴承13和绝缘丝杠11的规格选择安装相应尺寸的可更换的轴承调整套14，以适应不同规格轴承13和不同规格绝缘丝杠11的安装要求，即可以通过更换不同规格的锥形调整套12和轴承调整套14，适应不同规格的绝缘丝杠11和不同规格的轴承13的安装，从而保证可以轴承13与绝缘丝杠11的配合为小过盈配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将轴承安装在绝缘丝杠上的工装，包括底板（1）和顶板（4），在底板（1）的左右两侧对称焊接有左侧板（2）和右侧板（3），其特征在于，在所述左侧板（2）和右侧板（3）的中间分别设有凸起，并在该凸起上加工有轴向通孔，在左侧板（2）上的凸起处通过定位销轴（5）铰接有顶板（4），顶板（4）的右端通过活动销轴（6）插入连接，在所述底板（1）上加工有T形中心孔（1-1）和螺栓安装孔（1-2），在所述顶板（4）的中心加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装有T形丝母（7），所述T形丝母（7）的中心与底板（1）的T形中心孔（1-1）的中心同心，在T形中心孔（1-1）中安装有可更换的锥形调整套（12），在T形丝母（7）中安装有加力丝杠（9），所述加力丝杠（9）的顶端设有直径较大的加力头（9-1），并在加力头（9-1）上加工有径向通透的加力孔（9-2），所述加力丝杠（9）的底端设有环形凹槽（9-3），在加力丝杠（9）的底端套装有压套（10），在所述压套（10）上加工有径向螺纹孔（10-1），在所述径向螺纹孔（10-1）中安装定位顶丝（16），所述定位顶丝（16）与加力丝杠（9）的环形凹槽（9-3）之间留有安装间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种将轴承安装在绝缘丝杠上的工装，包括底板（1）和顶板（4），在底板（1）的左右两侧对称焊接有左侧板（2）和右侧板（3），其特征在于，在所述左侧板（2）和右侧板（3）的中间分别设有凸起，并在该凸起上加工有轴向通孔，在左侧板（2）上的凸起处通过定位销轴（5）铰接有顶板（4），顶板（4）的右端通过活动销轴（6）插入连接，在所述底板（1）上加工有T形中心孔（1-1）和螺栓安装孔（1-2），在所述顶板（4）的中心加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装有T形丝母（7），所述T形丝母（7）的中心与底板（1）的T形中心孔（1-1）的中心同心，在T形中心孔（1-1）中安装有可更换的锥形调整套（12），在T形丝母（7）中安装有加力丝杠（9），所述加力丝杠（9）的顶端设有直径较大的加力头（9-1），并在加力头（9-1）上加工有径向通透的加力孔（9-2），所述加力丝杠（9）的底端设有环形凹槽（9-3），在加力丝杠（9）的底端套装有压套（10），在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：沈阳华德海泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21