冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置制造方法及图纸

冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置，加热器７设置在蒸发器３出风口处，电加热器８设置在加热器７的出风口处，电磁阀９的入口端与空气压缩机１相连通，其出口端与加热器７的入口端相连通，电磁阀１０的入口端与加热器７的出口端相连通，其出口端与贮液器５相连通，温度传感器１１的输出端接ｔ１的输入端。本实用新型专利技术在空气相对湿度６０～１００％、温度４～４２℃条件下能对粮仓谷物进行干燥去湿处理，并达到高效、低耗、安全储藏的目的。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对粮仓空气进行冷却干燥的装置，该装置主要由冷凝器产生的废热和电加热对空气进行干燥去湿，以达到对谷物进行冷却通风。现有谷物冷却机一般都是吸入未经干燥去湿的空气对粮仓谷物进行冷却通风，这种未经干燥去湿处理的空气对谷物只能起到有限低效的通风冷却，用这种谷物冷却机冷却处理过的粮仓还会经常发生谷物霉变现象。本技术的目的是研制一种冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置，该装置首先对吸入的空气利用冷凝废热进行干燥加热，再利用电加热器对空气进行干燥加热，然后再将冷却低温空气通入到粮仓内，使粮仓谷物得以低温储藏，不会发霉变质，才能安全度夏，长期储藏。本技术包含有空气压缩机、风机、贮液器、冷凝器、蒸发器、壳体，其特征在于它还包含有冷凝废热加热器、电加热器、冷凝废热加热控制装置、电加热控制装置。冷凝废热加热器设置在蒸发器出风口处的壳体内，电加热器设置在冷凝废热加热器的出风口处的壳体内。冷凝废热加热控制装置由两个电磁阀、智能仪表、温度传感器组成，其中一个电磁阀的入口端与空气压缩机制冷剂管的出口端相连通，电磁阀的出口端与冷凝废热加热器管路的入口端相连通，另一电磁阀的入口端与冷凝废热加热器管路的出口端相连通，电磁阀的出口端与贮液器相连通，两个电磁阀的控制端都分别接智能仪表的两个输出端，温度传感器设置在冷凝废热加热器的出风口与电加热器的入风口之间，温度传感器的三个输出端接在智能仪表的三个输入端上。电加热控制装置由智能仪表、温度传感器、晶闸管和触发器模块组成。温度传感器设置在电加热器的出风口处的壳体内，温度传感器的三个输出端接智能仪表的三个输入端，智能仪表的两个输出端接晶闸管和触发器模块的两个输入端，晶闸管和触发器模块的三个输出端分别接电加热器的三个输入端。本技术对空气相对湿度在30～100％、温度在0～55℃的条件下，能对各种型式的粮仓谷物进行干燥去湿处理，并达到高效、低耗、安全储藏的目的，只要按规定操作，不用倒仓也决不会发生谷物霉变现象。它还具有对废能充分利用、控制精度高的优点。被废热加热器加热的空气温度的精度可达±1℃，被电加热器加热的空气温度的精度可达±0.5℃。附图说明图1是本技术整体结构示意图，图2是其电器控制结构示意图。实施例本实施例由空气压缩机1、风机4、贮液器5、冷凝器2、蒸发器3、壳体6、冷凝废热加热器7、电加热器8、冷凝废热加热控制装置、电加热控制装置组成。冷凝废热加热器7设置在蒸发器3出风口处的壳体6内，电加热器8设置在冷凝废热加热器7的出风口处的壳体6内。冷凝废热加热控制装置由电磁阀9、10、智能仪表t1、温度传感器11组成，电磁阀9的入口端与空气压缩机1制冷剂管的出口端相连通，电磁阀9的出口端与冷凝废热加热器7管路的入口端相连通，电磁阀10的入口端与冷凝废热加热器7管路的出口端相连通，电磁阀10的出口端与贮液器5相连通，电磁阀9、10的两个控制端都分别与智能仪表t1的两个输出端03、04、05、06相连接。温度传感器11设置在冷凝废热加热器7的出风口与电加热器8的入风口之间，温度传感器11的三个输出端分别接在智能仪表t1的三个输入端07、08、09上，智能仪表t1选用F-1114型号。电加热控制装置由智能仪表t2、温度传感器12、晶闸管和触发器模块13组成，温度传感器12设置在电加热器8的出风口处的壳体6内，温度传感器12的三个输出端接智能仪表t2的三个输入端05、06、07，智能仪表t2的两个输出端03、04接晶闸管和触发器模块13的两个输入03、04，晶闸管和触发器模块13的三个输出端06、07、08分别接电加热器的三个输入端U、V、W。智能仪表t2选用808型号，晶闸管和触发器模块13选用MJYS-75型号。空气压缩机1、冷凝器2、风机4都安装在壳体14内，蒸发器3、冷凝废热加热器7、电加热器8都安装在壳体6内，风机4的出口对准壳体6的入风口15，壳体6的出风口16排出干燥空气给粮仓。冷凝废热加热器7由金属管18盘旋而成。电加热器8由金属管20盘旋而成。当空气由壳体6的入风口15进入壳体6后，经冷凝废热加热器7加热，其出口处空气温度尚未达到最终要求的空气温度值，该空气又经电加热器8加热，经温度传感器12将空气温度值传给智能仪表t2，t2按最终组态设定值进行PID运算并自整定，在t2的03、04端输出4～20mA的模拟信号，此模拟信号控制晶闸管和触发器模块13的相位角，则电加热器8的三个输入端U、V、W端就得到40～400V的可变电压，对电加热器8进行调控，以实现壳体6出风口16处的空气温度设定值，其设定值及测定值均由LED数字显示器来显示。图2中QC为交流接触器、FU为熔断器、TC为SCR/RS整流电源、17为膨胀阀。实施例二本实施例与实施例一的不同点是冷凝废热加热器7的金属管18上套固有翅片19，电加热器8的金属管20上套固有翅片21。其它组成和连接关系与实施例一相同。权利要求1.冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置，它包含有空气压缩机(1)、冷凝器(2)、蒸发器(3)、风机(4)、贮液器(5)、壳体(6)，其特征在于它还包含冷凝废热加热器(7)、电加热器(8)、冷凝废热加热控制装置、电加热控制装置，冷凝废热加热器(7)设置在蒸发器(3)出风口处的壳体(6)内，电加热器(8)设置在冷凝废热加热器(7)的出风口处的壳体(6)内；冷凝废热加热控制装置由电磁阀(9)、(10)、智能仪表t1、温度传感器(11)组成，电磁阀(9)的入口端与空气压缩机(1)制冷剂管的出口端相连通，电磁阀(9)的出口端与冷凝废热加热器(7)管路的入口端相连通，电磁阀(10)的入口端与冷凝废热加热器(7)管路的出口端相连通，电磁阀(10)的出口端与贮液器(5)相连通，电磁阀(9)、(10)的两个控制端都分别与智能仪表t1的两个输出端03、04、05、06相连接；温度传感器(11)设置在冷凝废热加热器(7)的出风口与电加热器(8)的入风口之间，温度传感器(11)的三个输出端分别接在智能仪表t1的三个输入端07、08、09上。2.根据权利要求1所述的冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置，其特征在于电加热控制装置由智能仪表t2、温度传感器(12)、晶闸管和触发器模块(13)组成，温度传感器(12)设置在电加热器(8)的出风口处的壳体(6)内，温度传感器(12)的三个输出端接智能仪表t2的三个输入端05、06、07，智能仪表t2的两个输出端03、04接晶闸管和触发器模块(13)的两个输入03、04，晶闸管和触发器模块(13)的三个输出端06、07、08分别接电加热器的三个输入端U、V、W。3.根据权利要求1所述的冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置，其特征在于冷凝废热加热器(7)由金属管(18)盘旋而成。4.根据权利要求2所述的冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置，其特征在于电加热器(8)由金属管(20)盘旋而成。5.根据权利要求3、4所述的冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置，其特征在于冷凝废热加热器(7)的金属管(18)上套固有翅片(19)，电加热器(8)的金属管(20)上套固有翅片(21)。专利摘要冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷凝废热、电加热式谷物冷却空气干燥去湿装置，它包含有空气压缩机（１）、冷凝器（２）、蒸发器（３）、风机（４）、贮液器（５）、壳体（６），其特征在于它还包含冷凝废热加热器（７）、电加热器（８）、冷凝废热加热控制装置、电加热控制装置，冷凝废热加热器（７）设置在蒸发器（３）出风口处的壳体（６）内，电加热器（８）设置在冷凝废热加热器（７）的出风口处的壳体（６）内；冷凝废热加热控制装置由电磁阀（９）、（１０）、智能仪表ｔ１、温度传感器（１１）组成，电磁阀（９）的入口端与空气压缩机（１）制冷剂管的出口端相连通，电磁阀（９）的出口端与冷凝废热加热器（７）管路的入口端相连通，电磁阀（１０）的入口端与冷凝废热加热器（７）管路的出口端相连通，电磁阀（１０）的出口端与贮液器（５）相连通，电磁阀（９）、（１０）的两个控制端都分别与智能仪表ｔ１的两个输出端０３、０４、０５、０６相连接；温度传感器（１１）设置在冷凝废热加热器（７）的出风口与电加热器（８）的入风口之间，温度传感器（１１）的三个输出端分别接在智能仪表ｔ１的三个输入端０７、０８、０９上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张羽春，
申请(专利权)人：张羽春，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]