一种精密冲压件加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种精密冲压件加工用抛光机，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架、第一支撑座以及第二支撑座，所述支架的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机，通过落料通道、落料箱体、弧形挡座、凹槽、连接板、传动轴、齿轮和齿条等结构的设置，在气缸驱动抛光机构向下移动时，经传动机构会自动地将工件转动至抛光工位，在抛光机构复位后，抛光台又转动复位使待加工工件落入凹槽中自动上料，节省了大量的工时和人力，工作效率较高。

A polishing machine for precision stamping parts

【技术实现步骤摘要】
一种精密冲压件加工用抛光机
本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种精密冲压件加工用抛光机。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有技术中的抛光设备在使用时需要人工手动上料，在面对大量工件的抛光处理时，工作效率低，耗费人力和工时。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种精密冲压件加工用抛光机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密冲压件加工用抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架、第一支撑座以及第二支撑座，所述支架的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设有第一同步轮，所述安装板的一侧转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外部套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带，且所述驱动轴的一端通过螺丝固定有抛光盘，所述抛光盘的底部设置有抛光层，所述第一支撑座和第二支撑座之间转动安装有传动轴，所述传动轴上分别套设有齿轮和第二伞齿轮，所述第一支撑座的顶部转动安装有转轴，转轴的外部套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，且转轴的另一端通过螺母螺栓固定连接有抛光台，所述安装板的一侧通过六角螺钉固定有连接板，所述连接板的底部一侧焊接有侧板，侧板的一侧焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。优选的，所述安装板的内部开设有转动孔，转动孔的内部安装有第一轴承，所述驱动轴套设在所述第一轴承的内部。优选的，所述抛光台的顶部开设有凹槽，且抛光台的顶部焊接有弧形挡座，所述凹槽与弧形挡座的开口处的中心在同一轴线上。优选的，所述第一支撑座的顶部开设有圆槽，所述转轴嵌入在所述圆槽的内部。优选的，所述第一支撑座和第二支撑座上分别开设有第二轴承和第三轴承，所述传动轴的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。优选的，所述工作台上开设有通孔，所述侧板的中心与所述通孔的中心在同一轴线上。优选的，所述支架的一侧通过螺钉连接有落料箱体，所述落料箱体的内部开设有落料通道。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术中通过落料通道、落料箱体、弧形挡座、凹槽、连接板、传动轴、齿轮和齿条等结构的设置，在气缸驱动抛光机构向下移动时，经传动机构会自动地将工件转动至抛光工位，在抛光机构复位后，抛光台又转动复位使待加工工件落入凹槽中自动上料，节省了大量的工时和人力，工作效率较高。附图说明图1为本技术提出的一种精密冲压件加工用抛光机的主视图；图2为本技术提出的一种精密冲压件加工用抛光机的标号A处放大图；图3为本技术提出的抛光台的俯视图。图中：1工作台、2支架、3气缸、4活塞杆、5伺服电机、6安装板、7同步带、8第一支撑座、9第二支撑座、10抛光台、101弧形挡座、102落料箱体、103落料通道、11凹槽、12连接板、13驱动轴、14抛光盘、15抛光层、16侧板、17齿条、18齿轮、19传动轴、20第一伞齿轮、21第二伞齿轮、22转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种精密冲压件加工用抛光机，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架2、第一支撑座8以及第二支撑座9，支架2的顶部通过螺栓安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的另一端通过六角螺钉连接有安装板6，安装板6的一侧通过螺丝安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端套设有第一同步轮，安装板6的一侧转动安装有驱动轴13，驱动轴13的外部套设有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带7，且驱动轴13的一端通过螺丝固定有抛光盘14，抛光盘14的底部设置有抛光层15，第一支撑座8和第二支撑座9之间转动安装有传动轴19，传动轴19上分别套设有齿轮18和第二伞齿轮21，第一支撑座8的顶部转动安装有转轴22，转轴22的外部套设有第一伞齿轮20，第一伞齿轮20和第二伞齿轮21啮合连接，且转轴22的另一端通过螺母螺栓固定连接有抛光台10，安装板6的一侧通过六角螺钉固定有连接板12，连接板12的底部一侧焊接有侧板16，侧板16的一侧焊接有齿条17，齿条17与齿轮18啮合连接，通过落料通道103、落料箱体102、弧形挡座101、凹槽11、连接板12、传动轴19、齿轮18和齿条17等结构的设置，在气缸3驱动抛光机构向下移动时，经传动机构会自动地将工件转动至抛光工位，在抛光机构复位后，抛光台又转动复位使待加工工件落入凹槽11中自动上料，节省了大量的工时和人力，工作效率较高，安装板6的内部开设有转动孔，转动孔的内部安装有第一轴承，驱动轴13套设在第一轴承的内部，抛光台10的顶部开设有凹槽11，且抛光台10的顶部焊接有弧形挡座101，凹槽11与弧形挡座101的开口处的中心在同一轴线上，第一支撑座8的顶部开设有圆槽，转轴22嵌入在圆槽的内部，第一支撑座8和第二支撑座9上分别开设有第二轴承和第三轴承，传动轴19的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部，工作台1上开设有通孔，侧板16的中心与通孔的中心在同一轴线上，支架2的一侧通过螺钉连接有落料箱体102，落料箱体102的内部开设有落料通道103。本实施例中，设备在使用时，落料箱体102内部的落料通道103中堆叠放置有多个工件，在起始位置时，工件通过落料通道103穿过弧形挡座101的开口处，自动落入凹槽11中进行上料，上料完成后，气缸3动作，气缸3使活塞杆4推动抛光机构向下移动，在抛光机构向下移动时，同时会带动与之刚性连接的连接板12、侧板16以及齿条17向下移动，齿条17作用齿轮18转动，齿轮18则带动传动轴19转动，传动轴19带动第二伞齿轮21转动，第二伞齿轮21则带动第一伞齿轮20和转轴22转动，带动顶部的抛光台10同时转动，落料通道103的底部由弧形挡座101挡住，产品不会落下，当抛光机构正好移动至加工工位时，抛光台10转动半周，凹槽11位于抛光机构的正下方，此时抛光机构对凹槽11中的工件进行抛光加工；进一步的，在抛光加工完成后，气缸3拉动抛光机构复位，齿条16则带动齿轮18反向转动，驱动转轴22反向转动复位，在抛光机构复位时，凹槽11正好转动至落料箱体102的正下方，人员将加工完成后的工件取下后，下一个工件自动落下上料；抛光机构由伺服电机5驱动，伺服电机5通过两个同步轮传动，从而带动驱动轴13、抛光盘14以及抛光层15转动对工件进行抛光处理，在工作台1上设有通孔，侧板16向下移动时可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密冲压件加工用抛光机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架(2)、第一支撑座(8)以及第二支撑座(9)，所述支架(2)的顶部通过螺栓安装有气缸(3)，所述气缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，活塞杆(4)的另一端通过六角螺钉连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端套设有第一同步轮，所述安装板(6)的一侧转动安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的外部套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带(7)，且所述驱动轴(13)的一端通过螺丝固定有抛光盘(14)，所述抛光盘(14)的底部设置有抛光层(15)，所述第一支撑座(8)和第二支撑座(9)之间转动安装有传动轴(19)，所述传动轴(19)上分别套设有齿轮(18)和第二伞齿轮(21)，所述第一支撑座(8)的顶部转动安装有转轴(22)，转轴(22)的外部套设有第一伞齿轮(20)，所述第一伞齿轮(20)和第二伞齿轮(21)啮合连接，且转轴(22)的另一端通过螺母螺栓固定连接有抛光台(10)，所述安装板(6)的一侧通过六角螺钉固定有连接板(12)，所述连接板(12)的底部一侧焊接有侧板(16)，侧板(16)的一侧焊接有齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮(18)啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密冲压件加工用抛光机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架(2)、第一支撑座(8)以及第二支撑座(9)，所述支架(2)的顶部通过螺栓安装有气缸(3)，所述气缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，活塞杆(4)的另一端通过六角螺钉连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端套设有第一同步轮，所述安装板(6)的一侧转动安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的外部套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带(7)，且所述驱动轴(13)的一端通过螺丝固定有抛光盘(14)，所述抛光盘(14)的底部设置有抛光层(15)，所述第一支撑座(8)和第二支撑座(9)之间转动安装有传动轴(19)，所述传动轴(19)上分别套设有齿轮(18)和第二伞齿轮(21)，所述第一支撑座(8)的顶部转动安装有转轴(22)，转轴(22)的外部套设有第一伞齿轮(20)，所述第一伞齿轮(20)和第二伞齿轮(21)啮合连接，且转轴(22)的另一端通过螺母螺栓固定连接有抛光台(10)，所述安装板(6)的一侧通过六角螺钉固定有连接板(12)，所述连接板(12)的底部一侧焊接有侧板(16)，侧板(16)的一侧焊接有齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮(18)啮合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，徐伟，吴敏，
申请(专利权)人：昆山泰立德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32