一种防偏移的精密模具加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开一种防偏移的精密模具加工用磨床，包括打磨装置本体和机床本体，所述打磨装置本体的上端固定连接在机床本体的上方，所述机床本体的内部开设有空槽，所述空槽由横槽和纵槽构成，所述横槽和纵槽呈十字型设置，所述横槽和纵槽的两端设置有固定杆，所述固定杆的下端穿设有转轴，所述转轴的两端与空槽的槽壁固定连接，所述固定杆的前侧固定连接有第一铰链，所述第一铰链转动连接有拉杆，所述拉杆的另一端转动连接有第二铰链，所述第二铰链固定连接有压杆，所述压杆与固定杆平行设置，本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，该防偏移的精密模具加工用磨床，更加便于模具的安装固定，且模具安装后的稳定性好，同时便于取出。

An anti offset grinder for precision mould processing

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的精密模具加工用磨床
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种防偏移的精密模具加工用磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。目前申请号CN201821176367.9提出的一种防偏移的精密模具加工用磨床，通过转动调整把手和第一螺纹杆推动第一固定板和第二固定板与模具挤压，实现对模具的固定，该种固定方式存在模具的安装较为麻烦，操作复杂，并且第一固定板和第二固定板与模具间的挤压力由人力产生，挤压力不能保证模具固定的稳定性，且采用第一固定板和第二固定板对模具两个侧壁进行固定，不能对模具进行完全限定，从而导致定位无法保证，从而造成加工精度差，影响产品质量。为此，我们提出一种防偏移的精密模具加工用磨床解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防偏移的精密模具加工用磨床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防偏移的精密模具加工用磨床，包括打磨装置本体和机床本体，所述打磨装置本体的上端固定连接在机床本体的上方，所述机床本体的内部开设有空槽，所述空槽由横槽和纵槽构成，所述横槽和纵槽呈十字型设置，所述横槽和纵槽的两端设置有固定杆，所述固定杆的下端穿设有转轴，所述转轴的两端与空槽的槽壁固定连接，所述固定杆的前侧固定连接有第一铰链，所述第一铰链转动连接有拉杆，所述拉杆的另一端转动连接有第二铰链，所述第二铰链固定连接有压杆，所述压杆与固定杆平行设置，所述压杆的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与空槽底面固定连接，所述伸缩杆由内杆和外杆构成，所述外杆的上端内部开设有滑腔，所述内杆的一端滑动连接在滑腔内，所述滑腔内壁固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的另一端与内杆处于滑腔的一端固定连接。优选的，所述固定杆的上端为弧形结构，所述固定杆上端设置有防滑层，所述防滑层采用软橡胶材料制成，且防滑层与固定杆硫化为一体件。优选的，所述横槽和纵槽长度一致。优选的，所述拉杆的长度小于横槽长度的二分之一。优选的，所述拉杆与固定杆连接的一端所在水平面高于拉杆与压杆连接的一端所在水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、此防偏移的精密模具加工用磨床，通过设置固定杆，固定杆通过拉杆与压杆连接，模具放置在压杆上，并使得压杆下移，拉杆拉动固定杆倾斜，倾斜后的固定杆端部与模具的边侧进行支撑固定，实现模具的固定，且模具的安装极为方便。2、此防偏移的精密模具加工用磨床，通过在压杆的底面设置伸缩杆，当模具加工完成后，伸缩杆可推动压杆复位，通过在固定杆的上端设置防滑层，防滑层可提高固定杆与模具之间的摩擦力，更具稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种防偏移的精密模具加工用磨床整体结构图；图2为本技术提出的一种防偏移的精密模具加工用磨床机床本体俯视图；图3为本技术提出的一种防偏移的精密模具加工用磨床伸缩杆结构图。图中：1打磨装置本体、2机床本体、3第一铰链、4拉杆、5第二铰链、6压杆、7防滑层、8固定杆、9转轴、10伸缩杆、11空槽、12纵槽、13横槽、14内杆、15外杆、16弹簧柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种防偏移的精密模具加工用磨床，包括打磨装置本体1和机床本体2，打磨装置本体1的上端固定连接在机床本体2的上方，机床本体2的内部开设有空槽11，空槽11由横槽13和纵槽12构成，横槽13和纵槽12长度一致，横槽13和纵槽12呈十字型设置，横槽13和纵槽12的两端设置有固定杆8，固定杆8的上端为弧形结构，固定杆8上端设置有防滑层7，防滑层7采用软橡胶材料制成，且防滑层7与固定杆8硫化为一体件，防滑层7的设置可提高固定杆8端部与模具边侧的摩擦力，从而固定更加紧密，固定杆8的下端穿设有转轴9，转轴9的两端与空槽11的槽壁固定连接，固定杆8的前侧固定连接有第一铰链3，第一铰链3转动连接有拉杆4，拉杆4与固定杆8连接的一端在水平面高于拉杆4与压杆6连接的一端在水平面，保证压杆6下移时拉杆4拉动固定杆8倾斜，拉杆4的长度小于横槽13长度的二分之一，保证固定杆8和压杆6形成的组件能在空槽11的四个方向对称安装，拉杆4的另一端转动连接有第二铰链5，第二铰链5固定连接有压杆6，压杆6与固定杆8平行设置，压杆6的底面固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的下端与空槽11底面固定连接，伸缩杆10由内杆14和外杆15构成，外杆15的上端内部开设有滑腔，内杆14的一端滑动连接在滑腔内，滑腔内壁固定连接有弹簧柱16，弹簧柱16的另一端与内杆14处于滑腔的一端固定连接。本技术中，当需要对模具进行加工时，首先将模具放置在压杆6上，压杆6在模具的重力下下移，此时拉杆4向下移动拉动固定杆8倾斜，拉杆4的上端倾斜后与模具的侧壁支撑挤压，实现对模具的固定，然后再给模具压力，使得拉杆4与模具的挤压更加紧密，然后打磨装置本体1对模具进行加工，加工完成后将模具取出，此时伸缩杆10内部的弹簧柱16推动内杆14上移，进而推动压杆6上移，压杆6上移使拉杆4对固定杆8扶正，实现各部件的回位，便于下次使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏移的精密模具加工用磨床，包括打磨装置本体(1)和机床本体(2)，其特征在于，所述打磨装置本体(1)的上端固定连接在机床本体(2)的上方，所述机床本体(2)的内部开设有空槽(11)，所述空槽(11)由横槽(13)和纵槽(12)构成，所述横槽(13)和纵槽(12)呈十字型设置，所述横槽(13)和纵槽(12)的两端设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的下端穿设有转轴(9)，所述转轴(9)的两端与空槽(11)的槽壁固定连接，所述固定杆(8)的前侧固定连接有第一铰链(3)，所述第一铰链(3)转动连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的另一端转动连接有第二铰链(5)，所述第二铰链(5)固定连接有压杆(6)，所述压杆(6)与固定杆(8)平行设置，所述压杆(6)的底面固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端与空槽(11)底面固定连接，所述伸缩杆(10)由内杆(14)和外杆(15)构成，所述外杆(15)的上端内部开设有滑腔，所述内杆(14)的一端滑动连接在滑腔内，所述滑腔内壁固定连接有弹簧柱(16)，所述弹簧柱(16)的另一端与内杆(14)处于滑腔的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的精密模具加工用磨床，包括打磨装置本体(1)和机床本体(2)，其特征在于，所述打磨装置本体(1)的上端固定连接在机床本体(2)的上方，所述机床本体(2)的内部开设有空槽(11)，所述空槽(11)由横槽(13)和纵槽(12)构成，所述横槽(13)和纵槽(12)呈十字型设置，所述横槽(13)和纵槽(12)的两端设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的下端穿设有转轴(9)，所述转轴(9)的两端与空槽(11)的槽壁固定连接，所述固定杆(8)的前侧固定连接有第一铰链(3)，所述第一铰链(3)转动连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的另一端转动连接有第二铰链(5)，所述第二铰链(5)固定连接有压杆(6)，所述压杆(6)与固定杆(8)平行设置，所述压杆(6)的底面固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端与空槽(11)底面固定连接，所述伸缩杆(10)由内杆(14)和外杆(15)构成，所述外杆(15)的上端内部开设有滑腔，所述内杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永坡，刘志安，
申请(专利权)人：青岛海桥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37