复合振动流化床干燥机制造技术

一种复合振动流化床干燥机，包括振体、上罩体、隔振弹簧、底架、电机；振体上设有加料口、出料口、冷风室、热风室，孔板工作面，上罩体上设有的网式布置的蒸气通道、人孔、排汽口及进汽口；其特征是孔板工作面的纵剖面是由半抛物线段和水平直线段构成，孔板工作面的透孔率沿物料运动方向是递减的；在加料口处设置了弹性布料器。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种复合振动流化床干燥机，是用于粉状、粒状物料的干燥设备。特别适用于较大含水量物料的干燥，适用于化工、食品、饲料、肥料、医药等行业的固体物料的干燥。过去生产和专利技术的水平振动流化床干燥机；筒式振动流化床干燥机；多段组合式振动流化床干燥机；节能振动流化床干燥机等同类干燥机构均存在着同一弱点。即工作面水平布置或定倾角布置，这类干燥机内的物料在干燥过程的任一瞬时，无论是干燥的还是潮湿的，均受相同的激振力和物料重力影响下的水平分力。换言之，这类干燥机中物料在干燥过程的各个阶段同处一种受力状态，一般来说，绝大多数固体物料表面粘度与其含水量成正比。同一种物料在振动流化干燥的初期与末期因含水量变化(其表面粘度变化)导致摩擦力发生变化，因此物料的运动速度也随之变化。例如××盐场使用的一台水平振动流化床干燥机，在干燥粉洗盐作业时，在加料口处一至二米的范围内造成大量积料，每班停机半小时派人冒着高温进机用镐清理。给干燥生产造成极大不便。这是因为该机工作面水平布置。(即工作面倾角α＝0度)。在干燥初段(近加料口处)往往因物料含水量高，表面粘性大造成物料蠕动，逐渐加厚甚至造成死床。因此，物料入机最大含水量受到限制。同理定倾角干燥机同样也存在着料速不均的问题。鉴于上述情况，本技术提供一种适用于较大含水量物料的干燥，干燥过程中物料运行匀速，料层均匀；各干燥区段过风阻力基本一致，可获得高质量干燥效果的复合振动流化床干燥机。本技术的解决方案是按如下内容实现的，它包括现有技术的振体，上罩体9，隔振弹簧16和底架17四个主要部分组成，振体上布有纵剖面为半抛物线状和水平线状孔板工作面13、23，固定于槽体上，与槽体两侧形成截面为凵型的工作流槽。工作孔板面的透孔率沿料流方向是递减的。振槽重心处槽体两侧装有两台同按装角振动电机8，振体工作面下部两侧沿料流方向依次布有热风进口15a、b、c口和冷风进口21d口，冷热风腔间布有隔板和弹性料门19，振槽首端布有加料口1，其上布有弹性布料器2，(布料器为矩形，从加料点放射线布置连续的三角形棱状凸凹槽。加料线与加料口铰接，出料线上镶有橡胶板。并由压缩弹簧支承于振体上)。振槽上两侧装有若干个窥视门镜12。槽尾端设有出料口24和避风器25。槽尾下部设有尾料排口22。上罩体上布有排风口7A、B、C口、设有人孔6进汽口3和排汽口11及网状布置的蒸汽通道。罩体支承于底架17上。罩体与振体之间由尼龙布或其它柔性材料联接5。本技术的干燥机原理是湿物料由加料口处经弹性布料器振动分料后均匀地进入振槽体抛物线工作段，在曲线孔板面上跳跃运动，随着物料的干燥，物料在激振力和不同的水平分力(由物料重力产生的)合成推动下流过不同透孔率的工作面。干料经避风器由出料口排出。与此同时，热风由进风口a、b、c进入振体，冷风由d口进入振体。穿透孔板及孔板上运动着的物料由上部A、B、C排风口排出。该机前段为干燥段、后段为冷却段。该机的供风系统及尾风处理系统则根据被干燥物料的工艺要求配备。本技术解决的技术关键是1、孔板工作面的纵向剖面是由抛物线工作面和水平工作面复合而成。抛物线工作面的设置方法如下。首先将座标原点设在投料点(见附图说明图1)。X轴方向定为物料的运动方向。沿X轴方向，抛物线段上任一点的切线与水平面的夹角是递减变化的。(或者说该段是由无数个递减倾角的小定角工作面衔接而成)。在该段任一点上运动着的物料所受的水平分力是不同的。该力沿X轴方向衰减。换言之，物料水份越小，则物料所受的水平分力越小。对任何一种物料，均应经过实验，准确地选择A点座标(见图表)。即选定x′y′值。当该值确定后即可得到所需要的抛物线。2、沿X轴方向，工作面孔板的透孔率是递减的。在35％～18％区域中选择。其原因是当等厚料层均速流动干燥时，由于湿度不同，则料层的过风阻力不同。总过风阻力(ΔP)是由过料层阻力和过孔板阻力叠加合成的。即ΔP＝ΔP料+ΔP孔。若获得均衡的过风阻力。则需要ΔP孔产生变化。因此，需要孔板的透孔率递减。3、上罩体采用网状布置的蒸汽通道。使罩体内壁加热。一方面可提高整机干燥效率，另一方面可有效地避免罩体内壁粘壁结块现象。提高了被干物料产品的质量。综上所述的复合振动流化床干燥机与现有技术相比具备以下几个优点和效果。1、孔板工作面采用抛物线段和水平直线段复合结构、曲线可根据不同物料设计供货，物料干燥(流动)过程中各阶段可达近匀速运动状态。可接受干燥较大含水量和中粘性物料。扩大了使用范围。2、孔板的透孔率沿料流方向递减，干燥各段风阻力接近一致，可有效地避免热风短路。实现高效干燥。3、上罩加热内壁，即可提高整机效率10％以上，又提高了干燥产品的质量。4、设置了弹性布料器，勿需配备振动布料装置。5、结构简单，制造和维修方便。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术某物料的抛物线工作面曲线。1、加料口、2、弹性布料器、3、进汽口、4、网状蒸汽道、5、软联接、6、人孔、7、排风口(A、B、C)8、振动电机、9、上罩体、10、上罩体支架、11、排汽口、12、窥视门镜、13、抛物线段工作面、14、振体、15、热风进口(a、b、c)、16、隔振弹簧、17、底架、18、热风腔、19、弹性料门、20、冷风腔、21、冷风入口(d)、22、尾料排口、23、水平段工作面、24、出料口、25、避风器、26、隔温层。如图2所示例根据对某物料的实验，选定X′＝3000mm Y′＝500mm 抛物线 y2＝2px变为 在x轴上等距取各点得(表一) 依表作图取各点位置，连接各点即得到适用于某物料的抛物线的工作面曲线。权利要求1.一种复合振动流化床干燥机，包括振体、上罩体、隔振弹簧、底架、电机；振体上设有加料口、出料口、冷风室、热风室，孔板工作面，上罩体上设有的网式布置的蒸气通道、人孔、排汽口及进汽口；其特征是孔板工作面的纵剖面是由半抛物线段和水平直线段构成，孔板工作面的透孔率沿物料运动方向是递减的；在加料口处设置了弹性布料器。2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征是孔板工作面的透孔率在35％～18％之间。3.按权利要求1所述的干燥机，其特征是弹性布料器为矩形、从加料点放射线布置连续的三角形棱状凸凹槽，出料线上镶有橡胶板，加料线与加料口铰接。专利摘要本技术涉及一种复合振动流化床干燥机,适用于化工、食品、饲料、肥料、医药等行业对粉、粒状物料干燥,它由振体、上罩体、隔振弹簧、底架四个主要部分组成;振体上设有加料口,弹性布料器、出料口、避风器、冷热风室及孔板工作面;罩体上设有网式布置的蒸气网道、人孔、排风口;其特征是孔板工作面是针对某被干燥物料的特性,经实验取得数据后,设计的由半抛物线段和直线段组合而成的孔板工作面,该机孔板工作面的透孔率,沿物料方向是递减的,透孔率在35%～18%之间。从而可获得物料的最佳干燥效果。文档编号F26B11/00GK2295974SQ9623826公开日1998年10月28日 申请日期1996年8月21日 优先权日1996年8月21日专利技术者姜一军, 耿丽华, 曲波 申请人:姜一军本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜一军，耿丽华，曲波，
申请(专利权)人：姜一军，
类型：实用新型
国别省市：