用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具，其包括：长方形基座(5)，其设置有将其固定于三轴机床工作台的固定孔(6)；设置于所述长方形基座工作面的待加工工件加工区域，该待加工工件加工区域的前端和后端分别设置有长条状挡板(7)，所述待加工工件加工区域设置有N行M列待加工工件摆放位，各待加工工件摆放位设置有与待加工工件所设定位孔配合的定位销(10)；所述长方形基座设置有将待加工工件固定于待加工工件摆放位的压块(8)，每列相邻待加工工件共用一个压块，所述压块通过所设的螺柱(9)安装于长方形基座所对应设置的螺纹孔中。该夹具方便批量加工，在提高加工效率的同时还能提高加工精度。

Cam block fixing fixture for controlling needle track

【技术实现步骤摘要】
用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具
本技术涉及夹具领域，尤其是涉及用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具。
技术介绍
用于编织机构的凸轮块旨在控制走针轨道，根据针织大圆机编织品种的不同需要，通过凸轮块和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料。用于控制走针轨道的凸轮块需要布置于三轴机床工作台完成铣削及孔的加工，该凸轮块部件通过方块状金属件加工而成，该方块状金属部件需要完成表面V形凹槽以及位于凹槽边缘的台阶孔的加工，在凸轮块部件的背部通常设置有两个定位孔，这样方便对凸轮块部件进行定位安装作业。本技术旨在提供一种夹具，以方便将待加工工件固定于三轴机床工作台，从而让三轴机床完成对用于控制走针轨道的凸轮块部件的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具，其结构简洁，安装方便。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具，其包括：长方形基座(5)，其设置有将其固定于三轴机床工作台的固定孔(6)；设置于所述长方形基座工作面的待加工工件加工区域，该待加工工件加工区域的前端和后端分别设置有长条状挡板(7)，所述待加工工件加工区域设置有N行M列待加工工件摆放位，各待加工工件摆放位设置有与待加工工件所设定位孔配合的定位销(10)；所述长方形基座设置有将待加工工件固定于待加工工件摆放位的压块(8)，每列相邻待加工工件共用一个压块，所述压块通过所设的螺柱(9)安装于长方形基座所对应设置的螺纹孔中。进一步，所述压块的压头呈圆形块状体。进一步，所述N的取值为6，M的取值为4。进一步，所述长条状挡板(7)的高度与待加工工件的高度相同。进一步，每列压块呈S形排列。本技术具有如下有益效果：该夹具方便批量加工，在提高加工效率的同时还能提高加工精度。附图说明图1为用于加工凸轮块部件的金属原料块立体图一。图2为用于加工凸轮块部件的金属原料块立体图二。图3为用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具主视图。图4为用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具后视图。图5为用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具左视图。图6为用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具右视图。图7为用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具俯视图。图8为用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具仰视图。图9为用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具立体图。图10为基座所设定位销局部放大图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。图1-2给出了用于加工凸轮块部件的金属原料块1的正面和背面示意图，金属原料块的表面加工凸轮块部件的V形凹槽以及位于凹槽边缘的台阶孔，而在图2中给出了凸轮块部件背面的两个定位块4，定位孔4为非贯通孔，而在凸轮块部件的金属原料块的背面同步给出了位于凹槽边缘的台阶孔的位置，在金属原料块1的背面具有一个尚未贯通的预设孔位，后期加工过程中将预设孔位3贯通后即为所需的台阶孔(靠近表面一侧的台阶孔的内径大于靠近背面一侧的台阶孔的内径)。而位于金属原料块1表面的V形凹槽的走向在图1中如箭头所示。需要指出的是，图3～10中均示出了待加工工件(即用于控制走针轨道的凸轮块部件的金属原料块)，而图示状态的用于控制走针轨道的凸轮块部件为未加工完成的状态。实施例1：参见图3～10，用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具，其包括：长方形基座5，其设置有将其固定于三轴机床工作台的固定孔6，固定孔为螺纹孔，此固定孔分布于基座的四个角位置，设置于所述长方形基座工作面的待加工工件加工区域在用于放置待加工工件，该待加工工件加工区域的前端和后端分别设置有长条状挡板7，长条状挡板7的高度与待加工工件的高度相同，所述待加工工件加工区域设置有N行M列待加工工件摆放位，本实施例中设置有6行4列待加工工件摆放位，各待加工工件摆放位设置有与待加工工件所设定位孔配合的定位销10，在图10中则示出了定位销10，该定位销10与待加工工件底部所设的定位孔4位置相互匹配，从而方便将每个待加工工件放置到待加工工件摆放位。所述长方形基座设置有将待加工工件固定于待加工工件摆放位的压块8，该压块可以将待加工工件较好的固定在基座上，以便于后续的机床加工作业，每列相邻待加工工件共用一个压块，以图9的左侧第一列待加工工件摆放位为例，这里放置有6个待加工工件(用于控制走针轨道的凸轮块1，这里的状态为加工完成状态)，除靠近长条状挡板7的待加工工件外，其余待加工工件相互之间共用一个压块，这样既可以节约压块数量，也可以避免空间占用问题，而靠近长条状挡板7的待加工工件则将其布置的压块局部压设于长条状挡板(长条状挡板7的高度与待加工工件高度相同，从而为压块的压装提供了安装条件)，所述压块通过所设的螺柱9安装于长方形基座所对应设置的螺纹孔中(图中未示)，在图5-6中示出了螺柱9，相邻待加工工件之间的空位(间隙)则布置有正对螺柱的螺纹孔(布置于基座之上)，这样方便压块快速的固定到基座。本实施例中，所述压块的压头呈圆形块状体，而在圆形块状体的底部设置螺柱。参见图7，每列压块呈S形排列，由于待加工工件的左上角、右下角为压块的压设位，此位置避开了机床的加工位置，由于每列待加工工件排列规则，故而采用S形排列方式来布置压块既有利于节省压块数量，也不影响待加工工件的加工位。该夹具的使用方法如下：将每个待加工工件放置于对应位置(待加工工件的定位孔插装在待加工工件摆放位的定位销处)，而后利用压块将待加工工件压住，并利用每个压块的螺柱螺纹固定在基座上，而后利用车床对待加工工件的加工位进行预设加工。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具，其特征在于，其包括：/n长方形基座(5)，其设置有将其固定于三轴机床工作台的固定孔(6)；/n设置于所述长方形基座工作面的待加工工件加工区域，该待加工工件加工区域的前端和后端分别设置有长条状挡板(7)，所述待加工工件加工区域设置有N行M列待加工工件摆放位，各待加工工件摆放位设置有与待加工工件所设定位孔配合的定位销(10)；/n所述长方形基座设置有将待加工工件固定于待加工工件摆放位的压块(8)，每列相邻待加工工件共用一个压块，所述压块通过所设的螺柱(9)安装于长方形基座所对应设置的螺纹孔中。/n

【技术特征摘要】
1.用于控制走针轨道的凸轮块固定夹具，其特征在于，其包括：
长方形基座(5)，其设置有将其固定于三轴机床工作台的固定孔(6)；
设置于所述长方形基座工作面的待加工工件加工区域，该待加工工件加工区域的前端和后端分别设置有长条状挡板(7)，所述待加工工件加工区域设置有N行M列待加工工件摆放位，各待加工工件摆放位设置有与待加工工件所设定位孔配合的定位销(10)；
所述长方形基座设置有将待加工工件固定于待加工工件摆放位的压块(8)，每列相邻待加工工件共用一个压块，所述压块通过所设的螺柱(9)安装于长方形基座所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫平，陈圣杰，付丽芳，张霖，张海波，陈志英，金静静，彭凯，
申请(专利权)人：拓冠机电科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31