一种全自动芯子焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动芯子焊接机，包括台板，所述台板的顶部中心处固定连接有固定板，并且台板的顶部两侧固定连接有两个支撑板，所述两个支撑板之间设有活动板。本实用新型专利技术中，第一连接板的一侧设置了第二电机，第二电机的输出轴设置了第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端设置了第二连接板，第二连接板的一侧设置了马，并且第二连接板的内部设置了焊接头，采用此设计的好处在于：第四电机带动螺纹杆旋转，使活动板可沿滑杆的轴向方向滑动，第一电机可带动第一连接板旋转，第二电机可带动第一电动推杆旋转，马达可带动焊接头旋转，进而增加了焊接头可移动的范围，提高了焊接头的灵活性，便于芯子的焊接。

An automatic core welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动芯子焊接机
本技术涉及焊接机
，尤其涉及一种全自动芯子焊接机。
技术介绍
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。芯子焊接机实现了芯子生产的自动化，但是现有的芯子焊接机仍然存在不足之处，首先，现有的焊接机大多只可以在两个轴向上移动，使得焊接机构无法在更多的角度进行调节，降低了焊接机构的灵活性，不方便生产的开展；其次，现有焊接机的焊接平台大多为固定式设计，现如今芯子的设计越来越复杂，芯子的正反两面均需要进行焊接，由于焊接平台使固定的，使得芯子翻面需要将芯子拆下再固定，此方法不仅增加了工作时间还使得在给芯子翻面的过程中易损坏芯子。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有芯子焊接机焊接机构的可调范围较小以及焊接平台无法旋转的问题，而提出的一种全自动芯子焊接机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动芯子焊接机，包括台板，所述台板的顶部中心处固定连接有固定板，并且台板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动芯子焊接机，包括台板(1)，所述台板(1)的顶部中心处固定连接有固定板(3)，并且台板(1)的顶部两侧固定连接有两个支撑板(2)，其特征在于，所述两个支撑板(2)之间设有活动板(4)，且活动板(4)的底部螺栓连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴传动连接有“L”形的第一连接板(6)，且第一连接板(6)的一侧螺栓连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴传动连接有第一电动推杆(8)，且第一电动推杆(8)的伸缩端固定连接有倒“U”形的第二连接板(9)，所述第二连接板(9)的一侧螺栓连接有马达(10)，并且第二连接板(9)的底部转动连接有焊接头(11)，所述马达(10)...

【技术特征摘要】
1.一种全自动芯子焊接机，包括台板(1)，所述台板(1)的顶部中心处固定连接有固定板(3)，并且台板(1)的顶部两侧固定连接有两个支撑板(2)，其特征在于，所述两个支撑板(2)之间设有活动板(4)，且活动板(4)的底部螺栓连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴传动连接有“L”形的第一连接板(6)，且第一连接板(6)的一侧螺栓连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴传动连接有第一电动推杆(8)，且第一电动推杆(8)的伸缩端固定连接有倒“U”形的第二连接板(9)，所述第二连接板(9)的一侧螺栓连接有马达(10)，并且第二连接板(9)的底部转动连接有焊接头(11)，所述马达(10)的输出轴与焊接头(11)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动芯子焊接机，其特征在于，所述两个支撑板(2)中的一个螺栓连接有第四电机(16)，并且两个支撑板(2)之间固定连接有螺纹杆(17)和滑杆(19)，所述活动板(4)的内部开设有螺纹孔(18)和通孔(20)，所述螺纹杆(17)与螺纹孔(18)啮合连接，所述滑杆(19)与通孔(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫鑫，郑军，宣澄，
申请(专利权)人：南通海美电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32