一种激光加工用定位平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光加工用定位平台，包括基座和副螺杆，所述基座的上方设置有支撑柱，所述工作台的上方设置有橡胶垫，所述工作台的两侧设置有支架，所述滑槽的内部设置有定位组件，所述焊接头的上方设置有副液压柱，所述副螺杆的两侧设置有螺纹挡块。该激光加工用定位平台，与现有技术相比，增加结构的同时，尽可能的提高了整个激光焊接机的使用性能，在良好的结构改造下，不仅解决了不具有定位功能和不具有减震能力的问题，提高了该激光焊接机的良好性能，而且有效的保持了该激光焊接机在使用过程中的稳定程度，很好的满足了人们的使用需求。

A positioning platform for laser processing

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工用定位平台
本技术涉及激光焊接机
，具体为一种激光加工用定位平台。
技术介绍
激光加工用定位平台在近些年出现，最初它的结构非常简单，由基座、工作台和焊接头三部分组成，人们只需要用它进行激光焊接就可以了，但是随着时间流逝，在长期使用过程中的人们会遇到很多问题，例如激光加工用定位平台在激光焊接时不具有自由定位功能，也不具有减震的能力，所以在这些问题的基础上人们便不断地去创新改进。现有的激光加工用定位平台整体结构较为简单，不具有自由定位功能，也不具有减震的能力，从而无法对该激光焊接机进行很好的使用，在长时间的激光焊接中，不仅该激光焊接机不能得到很好的使用，而且间接的影响了该激光焊接机的连续稳定程度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的激光焊接机基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光加工用定位平台，以解决上述
技术介绍
中提出一般的激光加工用定位平台，不具有自由定位功能，也不具有减震的能力，从而无法对该激光焊接机进行很好的使用，在长时间的激光焊接中，不仅该激光焊接机不能得到很好的使用，而且间接的影响了该激光焊接机的连续稳定程度，不能很好的满足人们的使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光加工用定位平台，包括基座和副螺杆，所述基座的上方设置有支撑柱，且支撑柱的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有橡胶垫，且橡胶垫的上方设置有焊接头，所述工作台的两侧设置有支架，且支架的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有定位组件，所述焊接头的上方设置有副液压柱，且副液压柱的上方设置有副滑块，所述副螺杆的两侧设置有螺纹挡块，且副螺杆位于副滑块的上方。优选的，所述橡胶垫的下表面与工作台的上表面紧密贴合，且橡胶垫与工作台的水平中心线相平行。优选的，所述焊接头通过副液压柱构成升降结构，且焊接头的竖直中心线与副液压柱的竖直中心线相重合。优选的，所述焊接头通过副滑块构成滑动结构，且焊接头与副滑块之间通过副液压柱相连接。优选的，所述定位组件包括主螺杆、主滑块、主液压柱、弹簧和定位手，所述主螺杆的一侧设置有主滑块，且主滑块的一侧设置有主液压柱，所述主液压柱的一侧设置有弹簧，且弹簧的一侧设置有定位手。优选的，所述定位手通过弹簧构成弹性结构，且定位手与弹簧之间为焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在现有的一种激光加工用定位平台的基础上，增加结构的同时，尽可能的提高了整个激光焊接机的使用性能，在良好的结构改造下，不仅解决了不具有定位功能和不具有减震能力的问题，提高了该激光焊接机的良好性能，而且有效的保持了该激光焊接机在使用过程中的稳定程度，很好的满足了人们的使用需求；1.本技术通过橡胶垫和工作台的设置，构成了该激光焊接机的减震系统，下表面与工作台的上表面紧密贴合的橡胶垫，直接焊接头对物体的焊接点，在激光焊接过程中，最大程度上降低该激光焊接机在使用过程的震动程度，提高了对该激光焊接机在使用过程中的良好性能，保持了该激光焊接机在使用过程中的稳定程度；2.本技术通过主螺杆、主滑块、主液压柱、弹簧和定位手的设置，增加了该激光焊接机的定位功能定位手通过主螺杆和主滑块在滑槽内进行滑动，调整定位高度，而主液压柱的设置，该主液压柱型号为XYS-801，调整定位手与被焊接物体的水平距离，实现了焊接时准确定位的目的，提高了该激光焊接机良好性能的同时，保持了该激光焊接机在使用过程中的稳定程度；3.本技术通过焊接头、副液压柱、副滑块、副螺杆和螺纹挡块的设置，增加了可自动调节焊接位置系统，焊接头通过副滑块、副螺杆和螺纹挡块，调整焊接头的水平位置，通过副液压柱的设置，该副液压柱型号为XYS-801，调整焊接头与被焊接物体的竖直距离，使得该激光焊接机对不同高度规格的物体均可焊接，提高了该激光焊接机的良好性能。附图说明图1为本技术主视全剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、基座；2、支撑柱；3、工作台；4、橡胶垫；5、支架；6、滑槽；7、定位组件；701、主螺杆；702、主滑块；703、主液压柱；704、弹簧；705、定位手；8、焊接头；9、副液压柱；10、副滑块；11、副螺杆；12、螺纹挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种激光加工用定位平台，包括基座1和副螺杆11，基座1的上方设置有支撑柱2，且支撑柱2的上方设置有工作台3，工作台3的上方设置有橡胶垫4，且橡胶垫4的上方设置有焊接头8，橡胶垫4的下表面与工作台3的上表面紧密贴合，且橡胶垫4与工作台3的水平中心线相平行，本技术通过橡胶垫4和工作台3的设置，构成了该激光焊接机的减震系统，下表面与工作台3的上表面紧密贴合的橡胶垫4，直接焊接头8对物体的焊接点，在激光焊接过程中，最大程度上降低该激光焊接机在使用过程的震动程度，提高了对该激光焊接机在使用过程中的良好性能，保持了该激光焊接机在使用过程中的稳定程度，工作台3的两侧设置有支架5，且支架5的内部设置有滑槽6，滑槽6的内部设置有定位组件7，定位组件7包括主螺杆701、主滑块702、主液压柱703、弹簧704和定位手705，主螺杆701的一侧设置有主滑块702，且主滑块702的一侧设置有主液压柱703，主液压柱703的一侧设置有弹簧704，且弹簧704的一侧设置有定位手705，定位手705通过弹簧704构成弹性结构，且定位手705与弹簧704之间为焊接连接，本技术通过主螺杆701、主滑块702、主液压柱703、弹簧704和定位手705的设置，增加了该激光焊接机的定位功能定位手705通过主螺杆701和主滑块702在滑槽6内进行滑动，调整定位高度，而主液压柱703的设置，该主液压柱703型号为XYS-801，调整定位手705与被焊接物体的水平距离，实现了焊接时准确定位的目的，提高了该激光焊接机良好性能的同时，保持了该激光焊接机在使用过程中的稳定程度，焊接头8的上方设置有副液压柱9，且副液压柱9的上方设置有副滑块10，焊接头8通过副液压柱9构成升降结构，且焊接头8的竖直中心线与副液压柱9的竖直中心线相重合，焊接头8通过副滑块10构成滑动结构，且焊接头8与副滑块10之间通过副液压柱9相连接，本技术通过焊接头8、副液压柱9、副滑块10、副螺杆11和螺纹挡块12的设置，增加了可自动调节焊接位置系统，焊接头8通过副滑块10、副螺杆11和螺纹挡块12，调整焊接头8的水平位置，通过副液压柱9的设置，该副液压柱9型号为XYS-801，调整焊接头8与被焊接物体的竖直距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光加工用定位平台，包括基座（1）和副螺杆（11），其特征在于：所述基座（1）的上方设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）的上方设置有工作台（3），所述工作台（3）的上方设置有橡胶垫（4），且橡胶垫（4）的上方设置有焊接头（8），所述工作台（3）的两侧设置有支架（5），且支架（5）的内部设置有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部设置有定位组件（7），所述焊接头（8）的上方设置有副液压柱（9），且副液压柱（9）的上方设置有副滑块（10），所述副螺杆（11）的两侧设置有螺纹挡块（12），且副螺杆（11）位于副滑块（10）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光加工用定位平台，包括基座（1）和副螺杆（11），其特征在于：所述基座（1）的上方设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）的上方设置有工作台（3），所述工作台（3）的上方设置有橡胶垫（4），且橡胶垫（4）的上方设置有焊接头（8），所述工作台（3）的两侧设置有支架（5），且支架（5）的内部设置有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部设置有定位组件（7），所述焊接头（8）的上方设置有副液压柱（9），且副液压柱（9）的上方设置有副滑块（10），所述副螺杆（11）的两侧设置有螺纹挡块（12），且副螺杆（11）位于副滑块（10）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种激光加工用定位平台，其特征在于：所述橡胶垫（4）的下表面与工作台（3）的上表面紧密贴合，且橡胶垫（4）与工作台（3）的水平中心线相平行。


3.根据权利要求1所述的一种激光加工用定位平台，其特征在于：所述焊接头（8）通过副液压柱（9）构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵堡垒，代家呈，
申请(专利权)人：深圳镭射奥激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44