钎焊板式换热器预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钎焊板式换热器预压装置，包含待钎焊板换、底座、导向柱、安装板、液压缸、升降板、接近开关和承压板；所述底座的顶面四个边角处分别设置有导向柱，安装板固定设置于四个导向柱上，升降板滑动设置于四个导向柱上并位于安装板的正下方，所述液压缸竖向设置于安装板中央，液压缸的伸缩缸顶端与升降板的顶面中央固定连接；待钎焊板换放置于底座顶面，承压板套装于待钎焊板换顶面并保护待钎焊板换的进出液口接头；接近开关固定安装于升降板侧面，用于监测并控制升降板的下压距离；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，利用液压缸自动升降进行预压，压制均匀，稳定高效。

Brazing plate heat exchanger preloading device

【技术实现步骤摘要】
钎焊板式换热器预压装置
本技术涉及一种钎焊板式换热器预压装置，属于钎焊板式换热器生产设备

技术介绍
钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换；它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势；常用的钎焊板式换热器生产过程中，通常将相同规格、形状的不锈钢波纹薄板和铜箔薄板间隔层叠后放入钎焊炉进行钎焊，使不锈钢波纹薄板和铜箔薄板接触点熔合形成蜂窝状流道；而传统的生产方式为将不锈钢波纹薄板和铜箔薄板层叠组件后，直接放入钎焊炉钎焊，由于层叠的不锈钢波纹薄板和铜箔薄板之间存在一定间隙或各接触点不均匀，直接导致钎焊效果不佳，熔合面不平整，形成的流道不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便，压制均匀的钎焊板式换热器预压装置。本技术的目的是这样实现的：一种钎焊板式换热器预压装置，包含底座、导向柱、安装板、液压缸、升降板、接近开关和承压板；所述底座的顶面四个边角处分别设置有导向柱，相邻的导向柱之间两两对称设置；所述安装板穿过四个导向柱并水平固定安装于四个导向柱上；所述安装板的顶面中央固定安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过安装板向下设置；所述升降板水平穿接于四个导向柱上并与四个导向柱之间滑动连接，所述升降板位于安装板的正下方，上述液压缸的伸缩杆顶端于升降板的顶面中央固定连接；待钎焊板换水平安置于底座的顶面且位于升降板的正下方，所述待钎焊板换包含换热板组件、进液口接头和出液口接头；所述换热板组件由多层间隔设置的不锈钢板片和铜箔板片构成；所述承压板搁置于待钎焊板换的顶面上；所述承压板竖向设置有多个均匀排布的通孔，所述通孔与待钎焊板换的进液口接头和出液口接头对应匹配，所述承压板的高度不小于进液口接头的高度和出液口接头的高度。本技术一种板式换热器预压装置，所述升降板的侧面竖向设置有接近开关，所述接近开关的感应器向下设置，所述接近开关与外部PLC控制器通过信号线相连接，通过接近开关控制升降板下压的距离。本技术一种板式换热器预压装置，所述底座的顶面设置有垫板，所述待钎焊板换放置于垫板顶面上进行预压。本技术一种板式换热器预压装置，所述底座的顶面均匀排布有多个沉孔，所述沉孔内嵌置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有限位滚珠，所述限位滚珠的球面部分凸出于沉孔外；所述垫板的底面均匀排布有多个球形凹槽，所述球形凹槽与限位滚珠一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过液压缸控制升降板的下压和抬升对待钎焊板换的换热板组件进行钎焊前的预压，通过接近开关控制下压距离，使压制程度控制在设定目标，在换热板组件顶面设置承压板，使压力通过承压板传导至换热板组件上，受力均衡，压制更均匀；本技术结构简单、操作方便，利用液压缸自动升降进行预压，压制均匀，稳定高效。附图说明图1为本技术一种钎焊板式换热器预压装置的整体结构示意图。图2为本技术一种钎焊板式换热器预压装置的垫板和底座装配示意图。图3为本技术一种钎焊板式换热器预压装置的底座俯视图。图4为本技术一种钎焊板式换热器预压装置的待钎焊板换与承压板装配效果图。图5为本技术一种钎焊板式换热器预压装置的承压板结构示意图。其中：待钎焊板换101、底座1、导向柱2、安装板3、液压缸4、升降板5、垫板6、接近开关7、承压板8；沉孔1.1、弹簧1.2、限位滚珠1.3、球形凹槽6.1、通孔8.1；换热板组件101.1、进液口接头101.2、出液口接头101.3。具体实施方式参见图1～5，本技术涉及的一种钎焊板式换热器预压装置，包含待钎焊板换101、底座1、导向柱2、安装板3、液压缸4、升降板5、接近开关7和承压板8；所述底座1的顶面四个边角处分别设置有导向柱2，相邻的导向柱2之间两两对称设置；所述安装板3穿过四个导向柱2并水平固定安装于四个导向柱2上；所述安装板3的顶面中央固定安装有竖向设置的液压缸4，所述液压缸4的伸缩杆穿过安装板3向下设置；所述升降板5水平穿接于四个导向柱2上并与四个导向柱2之间滑动连接，所述升降板5位于安装板3的正下方；上述液压缸4的伸缩杆顶部与升降板5的顶面中央固定连接，具体的讲，液压缸4的伸缩杆伸缩带动升降板5沿导向柱2上下动作；所述升降板5的侧面竖向设置有接近开关7，所述接近开关7的感应器向下设置，通过接近开关7控制升降板7下降的距离；所述待钎焊板换101水平安置于底座1的顶面且位于升降板5的正下方，所述待钎焊板换101包含换热板组件101.1、进液口接头101.2和出液口接头101.3；所述换热板组件101.1有多层间隔设置的不锈钢板片和铜箔板片构成；所述承压板8搁置于待钎焊板换101的顶面上，防止升降板5下压时对待钎焊板换101顶面的进液口接头101.2和出液口接头101.3造成损坏，同时也使换热板组件101.1受压面受力平衡，压制更均匀；所述承压板8竖向设置有多个均匀排布的通孔8.1，所述通孔8.1与待钎焊板换101的进液口接头101.2和出液口接头101.3对应匹配，所述承压板8的高度不小于进液口接头101.2和出液口接头101.3的高度；具体的讲，承压板8搁置于待钎焊板换101的顶面上时，进液口接头101.2和出液口接头101.3正好嵌置于相应的通孔8.1内，承压板8保护各接头在压制过程中不会受压损坏；进一步的，所述升降板5的侧面竖向设置有接近开关7，所述接近开关7的感应器向下设置，所述接近开关与外部PLC控制器通过信号线相连接，通过接近开关7控制升降板5下压的距离，具体的讲，升降板5下压至指定位置时，接近开关7将收到信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制液压缸4停止下压，随即伸缩杆回缩带动升降板5抬升；当升降板5下压至指定位置时，升降板5的底面与底座1顶面之间的间距比待钎焊换板101与承压板8两者的高度之和略小，使换热板组件101.1的间隔设置的不锈钢板片和铜箔板片之间受力压紧，升降板5的下压距离根据待钎焊板换的不同型号来确定；进一步的，所述底座1的顶面设置有垫板6，所述待钎焊板换101放置于垫板6顶面上进行预压，避免了底座1因长期受压产生形变，表面产生凹凸不平影响预压效果；优选的，所述底座1的顶面均匀排布有多个沉孔1.1，所述沉孔1.1内嵌置有弹簧1.2，所述弹簧1.2的顶部设置有限位滚珠1.3，所述限位滚珠1.3的球面部分凸出于沉孔1.1外；所述垫板6的底面均匀排布有多个球形凹槽6.1，所述球形凹槽6.1与限位滚珠1.3一一对应，当垫板6滑向底座1上时，垫板6的底面无球型凹槽6.1部分将限位滚珠1.3挤压于沉孔1.1内，垫板6滑至指定位置时，球形凹槽6.1正好位于相应的限位滚珠1.3的正上方，此时限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎焊板式换热器预压装置，其特征在于：包含底座(1)、导向柱(2)、安装板(3)、液压缸(4)、升降板(5)、接近开关(7)和承压板(8)；所述底座(1)的顶面四个边角处分别设置有导向柱(2)，相邻的导向柱(2)之间两两对称设置；所述安装板(3)穿过四个导向柱(2)并水平固定安装于四个导向柱(2)上；所述安装板(3)的顶面中央固定安装有竖向设置的液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩杆穿过安装板(3)向下设置；所述升降板(5)水平穿接于四个导向柱(2)上并与四个导向柱(2)之间滑动连接，所述升降板(5)位于安装板(3)的正下方，上述液压缸(4)的伸缩杆顶端于升降板(5)的顶面中央固定连接；/n待钎焊板换(101)水平安置于底座(1)的顶面且位于升降板(5)的正下方，所述待钎焊板换(101)包含换热板组件(101.1)、进液口接头(101.2)和出液口接头(101.3)；所述换热板组件(101.1)由多层间隔设置的不锈钢板片和铜箔板片构成；所述承压板(8)搁置于待钎焊板换(101)的顶面上；所述承压板(8)竖向设置有多个均匀排布的通孔(8.1)，所述通孔(8.1)与待钎焊板换(101)的进液口接头(101.2)和出液口接头(101.3)对应匹配，所述承压板(8)的高度不小于进液口接头(101.2)的高度和出液口接头(101.3)的高度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钎焊板式换热器预压装置，其特征在于：包含底座(1)、导向柱(2)、安装板(3)、液压缸(4)、升降板(5)、接近开关(7)和承压板(8)；所述底座(1)的顶面四个边角处分别设置有导向柱(2)，相邻的导向柱(2)之间两两对称设置；所述安装板(3)穿过四个导向柱(2)并水平固定安装于四个导向柱(2)上；所述安装板(3)的顶面中央固定安装有竖向设置的液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩杆穿过安装板(3)向下设置；所述升降板(5)水平穿接于四个导向柱(2)上并与四个导向柱(2)之间滑动连接，所述升降板(5)位于安装板(3)的正下方，上述液压缸(4)的伸缩杆顶端于升降板(5)的顶面中央固定连接；
待钎焊板换(101)水平安置于底座(1)的顶面且位于升降板(5)的正下方，所述待钎焊板换(101)包含换热板组件(101.1)、进液口接头(101.2)和出液口接头(101.3)；所述换热板组件(101.1)由多层间隔设置的不锈钢板片和铜箔板片构成；所述承压板(8)搁置于待钎焊板换(101)的顶面上；所述承压板(8)竖向设置有多个均匀排布的通孔(8.1)，所述通孔(8.1)与待钎焊板...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾创生，
申请(专利权)人：江苏绍通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32