一种熔焊板式换热器的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，且公开了一种熔焊板式换热器的密封结构包括活动夹紧板和固定夹紧板以及换热板片，所述的活动夹紧板装配有固定管，固定管装配有第二法兰，固定管装配有连接杆，连接杆装配有装配杆，装配杆装配有套环，套环装配有内套齿，内套齿装配有摇杆，套环装配有安装架，安装架装配有操作块，操作块设置有转动腔，转动腔设置有牵引槽，转动腔装配有螺纹套杆，螺纹套杆装配有弧形密封件，弧形密封件设置有卡槽，上述一种熔焊板式换热器的密封结构通过螺纹套杆和弧形密封件的配合解决了现有的法兰与法兰之间的安装，各螺栓在法兰上的紧固性不同，导致法兰对密封圈的受压情况有所差异，密封圈的密封效果并不是很好的问题。很好的问题。很好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔焊板式换热器的密封结构


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种熔焊板式换热器的密封结构。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，板式换热器的形式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
[0003]现有的一种勾型槽密封结构的换热器(申请号：CN202210186448.1)该装置通过采用勾型密封槽与圆形密封圈结构密封，相比于传统直槽密封结构而言，安装时不需要涂胶固定，运行时避免胶水老化导致密封失效，造成巨大的经济损失，也可减少维护，减少因为维护而产生的停机损失和维护费用，但是上述换热器用的密封结构在使用的过程中还存在以下问题：
[0004]现有的换热器自身上的法兰与连接法兰通过螺栓固定，同时为了使得法兰之间增加密封性，在两个法兰之间安装密封圈，由于法兰与法兰之间的安装，各螺栓在法兰上的紧固性不同，导致法兰对密封圈的受压情况有所差异，密封圈的密封效果并不是很好，因此涉及到一种熔焊板式换热器的密封结构用于现有的换热器
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的法兰与法兰之间的安装，各螺栓在法兰上的紧固性不同，导致法兰对密封圈的受压情况有所差异，密封圈的密封效果并不是很好的问题，本技术提供了一种熔焊板式换热器的密封结构，具备提高法兰与法兰之间连接的密封效果的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种熔焊板式换热器的密封结构，包括活动夹紧板和固定夹紧板以及换热板片，所述的活动夹紧板上固定装配有多个固定管，固定管的一端均固定装配有第二法兰，第二法兰上均装配有第一法兰，第一法兰上均固定装配有连接管，固定管上均对称固定装配有连接杆，连接杆的一端均固定装配有装配杆，两个装配杆之间固定装配有套环，套环的内侧活动装配有内套齿，内套齿上固定装配有摇杆，摇杆位于套环的一侧，套环的背部固定装配有多个安装架，安装架的一端均固定装配有操作块，操作块的内部均设置有转动腔，转动腔上均对称设置有牵引槽，转动腔上均活动装配有螺纹套杆，螺纹套杆的一端均活动贯穿操作块，并且螺纹套杆的一端均固定装配有弧形密封件，弧形密封件位于操作块的一侧，且弧形密封件位于第二法兰和第一法兰的外侧，弧形密封件上均设置有卡槽，且弧形密封件上
的卡槽分别对第二法兰和第一法兰进行卡接，螺纹套杆的表面均对称固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引槽进行活动装配。
[0010]优选的，所述的转动腔上均活动装配有传动丝杆，传动丝杆与螺纹套杆进行螺纹装配，传动丝杆的一端均活动贯穿操作块，并且传动丝杆的一端均固定装配有第一等径伞齿轮，第一等径伞齿轮位于操作块的一侧。
[0011]优选的，所述的安装架上均活动装配有活动杆，活动杆上固定装配有第二等径伞齿轮，第二等径伞齿轮对应与第一等径伞齿轮进行齿纹装配，活动杆的一端均固定装配有传动齿轮，传动齿轮与内套齿进行齿纹装配。
[0012]优选的，所述的第一法兰和所述的第二法兰上均设置有多个装配孔，连接杆上的装配孔和第二法兰上的装配孔上对应装配有螺栓，螺栓上均螺纹装配有第三螺母。
[0013]优选的，所述的固定夹紧板上装配有支撑板，活动夹紧板和支撑板之间装配有多个导杆，导杆活动贯穿固定夹紧板，换热板片上固定装配有滑动片，滑动片对应与导杆进行装配。
[0014]优选的，所述的导杆的两端均设置有外螺纹，导杆上的外螺纹均螺纹装配有第一螺母，活动夹紧板和固定夹紧板之间装配有多个螺纹杆，螺纹杆位于换热板片的外侧，螺纹杆的两端均螺纹装配有第二螺母。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]本技术中熔焊板式换热器的密封结构，第一法兰上的装配孔以及第二法兰上的装配孔上安装螺栓，并在螺栓上安装第三螺母，使得第一法兰和第二法兰贴合，对摇杆进行转动，使得内套齿在套环上转动，内套齿在转动中分别带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过活动杆带动第二等径伞齿轮转动，第二等径伞齿轮带动第一等径伞齿轮转动，使得传动丝杆分别在螺纹套杆中转动，让滑动块在牵引槽中移动，此时螺纹套杆调动弧形密封件上的卡槽对第一法兰和第二法兰进行卡接，此时各弧形密封件的两端进行收尾紧密贴合，使得第一法兰和第二法兰的密封效果提高，提高对弧形密封件的保护。
附图说明
[0018]图1为本技术中熔焊板式换热器的密封结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1的部分剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中熔焊板式换热器的密封结构示意图；
[0022]图5为本技术中图4的B处放大结构示意图。
[0023]图中：
[0024]10、活动夹紧板；11、固定夹紧板；12、传动齿轮；13、支撑板；
[0025]20、导杆；21、外螺纹；22、第一螺母；23、换热板片；
[0026]30、滑动片；31、螺纹杆；32、第二螺母；33、固定管；
[0027]40、第一法兰；41、连接管；42、装配杆；43、连接杆；
[0028]50、套环；51、内套齿；52、摇杆；53、螺栓；
[0029]60、第三螺母；61、第二法兰；62、卡槽；63、装配孔；
[0030]70、安装架；71、操作块；72、转动腔；73、牵引槽；
[0031]80、螺纹套杆；81、滑动块；82、弧形密封件；83、传动丝杆；
[0032]90、第一等径伞齿轮；91、活动杆；92、第二等径伞齿轮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]如图1～5所示，其为本技术一优选实施方式的一种熔焊板式换热器的密封结构示意图，本实施例的熔焊板式换热器的密封结构包括活动夹紧板10和固定夹紧板11以及换热板片23，活动夹紧板10上固定装配有多个固定管33，固定管33的一端均固定装配有第二法兰61，第二法兰61上均装配有第一法兰40，第一法兰40上均固定装配有连接管41，固定管33上均对称固定装配有连接杆43，连接杆43的一端均固定装配有装配杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔焊板式换热器的密封结构，包括活动夹紧板(10)和固定夹紧板(11)以及换热板片(23)，其特征在于：所述的活动夹紧板(10)上固定装配有多个固定管(33)，固定管(33)的一端均固定装配有第二法兰(61)，第二法兰(61)上均装配有第一法兰(40)，第一法兰(40)上均固定装配有连接管(41)，固定管(33)上均对称固定装配有连接杆(43)，连接杆(43)的一端均固定装配有装配杆(42)，两个装配杆(42)之间固定装配有套环(50)，套环(50)的内侧活动装配有内套齿(51)，内套齿(51)上固定装配有摇杆(52)，摇杆(52)位于套环(50)的一侧，套环(50)的背部固定装配有多个安装架(70)，安装架(70)的一端均固定装配有操作块(71)，操作块(71)的内部均设置有转动腔(72)，转动腔(72)上均对称设置有牵引槽(73)，转动腔(72)上均活动装配有螺纹套杆(80)，螺纹套杆(80)的一端均活动贯穿操作块(71)，并且螺纹套杆(80)的一端均固定装配有弧形密封件(82)，弧形密封件(82)位于操作块(71)的一侧，且弧形密封件(82)位于第二法兰(61)和第一法兰(40)的外侧，弧形密封件(82)上均设置有卡槽(62)，且弧形密封件(82)上的卡槽(62)分别对第二法兰(61)和第一法兰(40)进行卡接，螺纹套杆(80)的表面均对称固定装配有滑动块(81)，滑动块(81)对应与牵引槽(73)进行活动装配。2.根据权利要求1所述的一种熔焊板式换热器的密封结构，其特征在于：所述的转动腔(72)上均活动装配有传动丝杆(83)，传动丝杆(83)与螺纹套杆(80)进行螺纹装配，传...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓明，唐烨，张亚军，
申请(专利权)人：江苏绍通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：