【技术实现步骤摘要】
气门推杆去焊接毛刺工装
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及气门推杆去焊接毛刺工装。
技术介绍
众所周知，螺栓在加工生产时需要进行焊接处理，焊接后的螺栓上容易出现毛刺，需对毛刺进行清除，现有去除毛刺的方式主要采用人工通过剃刀对毛刺进行剔除，毛刺剔除时，手握住剃刀对毛刺位置进行来回滑动，从而剔除毛刺，此种方式人体体力消耗较大，花费时间较长，工作效率较低，毛刺剔除不彻底，剔除质量较差，同时人工操作容易被剃刀划伤，导致安全性和实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提高一种通过对螺栓上焊接毛刺进行剔除处理，可有效提高工作效率，毛刺残余较小，去毛刺效果提高，节省人工操作时的体力和时间，同时有效防止人工操作时剃刀对人体造成伤害，提高安全性和实用性的气门推杆去焊接毛刺工装。本技术的气门推杆去焊接毛刺工装，包括工装台、两组支腿、气仓、活塞、推杆、剃刀、滑块、导轨、电机、传动轴、气泵、第一气管和流向调节阀，工装台的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，工装台的顶端左侧与气仓的底端连接，气仓的内部设...
【技术保护点】
1.气门推杆去焊接毛刺工装，其特征在于，包括工装台（1）、两组支腿（2）、气仓（3）、活塞（4）、推杆（5）、剃刀（6）、滑块（7）、导轨（8）、电机（9）、传动轴（10）、气泵（11）、第一气管（12）和流向调节阀（13），工装台（1）的底端左侧和右侧分别与两组支腿（2）的顶端连接，工装台（1）的顶端左侧与气仓（3）的底端连接，气仓（3）的内部设置有第一腔体，活塞（4）竖向位于第一腔体内部并将第一腔体分割成左侧第一腔体和右侧第一腔体，活塞（4）的外壁与第一腔体内壁接触并可滑动连接，右侧第一腔体中部连通设置有伸缩口，活塞（4）的右端中部与推杆（5）的左端连接，推杆（5）的右...
【技术特征摘要】
1.气门推杆去焊接毛刺工装，其特征在于，包括工装台（1）、两组支腿（2）、气仓（3）、活塞（4）、推杆（5）、剃刀（6）、滑块（7）、导轨（8）、电机（9）、传动轴（10）、气泵（11）、第一气管（12）和流向调节阀（13），工装台（1）的底端左侧和右侧分别与两组支腿（2）的顶端连接，工装台（1）的顶端左侧与气仓（3）的底端连接，气仓（3）的内部设置有第一腔体，活塞（4）竖向位于第一腔体内部并将第一腔体分割成左侧第一腔体和右侧第一腔体，活塞（4）的外壁与第一腔体内壁接触并可滑动连接，右侧第一腔体中部连通设置有伸缩口，活塞（4）的右端中部与推杆（5）的左端连接，推杆（5）的右端穿过滑动口并伸出至气仓（3）的右方，推杆（5）的右端与剃刀（6）的左端中部连接，滑块（7）位于剃刀（6）的左方，滑块（7）的顶端安装在推杆（5）的底端右侧，导轨（8）的左端安装在气仓（3）的右端下侧，导轨（8）的底端安装在工装台（1）的顶端，滑块（7）的底端与导轨（8）的顶端可滑动连接，电机（9）的底端安装在气仓（3）的顶端右侧，电机（9）的左端与传动轴（10）的右端连接，传动轴（10）的左端与气泵（11）的右端连接，气泵（11）的底端安装在气仓（3）的顶端，气泵（11）的左端连通设置有进风口，气泵（11）的顶端与第一气管（12）的底端连通，第一气管（12）的顶端与流向调节阀（13）的底端中部连通，流向调节阀（13）的底端左侧和右侧均设置有支撑杆（14），两组支撑杆（14）的底端分别安装在气泵（11）的顶端左侧和右侧，流向调节阀（13）的顶端右侧连通设置有第二气管（15），流向调节阀（13）的右端连通设置有第三气管（16），第三气管（16）的底端与右侧第一腔体顶端右侧连通，流向调节阀（13）的左端连通设置有第四气管（17），第四气管（17）的右端下侧与左侧第一腔体左端上侧连通，工装台（1）的顶端右侧设置有卡块（18），卡块（18）的右端设置有加强板，加强板的底端安装在工装台（1）的顶端，卡块（18）的左端连通设置有固定槽，卡块（18）的顶端设置有夹紧仓（19），夹紧仓（19）的底端连通设置有夹紧口，夹紧口的底端穿过卡块（18）的顶端并与固定槽的顶端左侧连通，夹紧口的上侧设置有弹簧（20），弹簧（20）的顶端设置有调整装置，调整装置的顶端与夹紧口的顶端连接，弹簧（20）的底端设置有推动快（21），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翠，张佰红，李伟华，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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