【技术实现步骤摘要】
一种基于激光检测的机床导轨自动刮研机构
本技术属于机械加工
，具体涉及一种基于激光检测的机床导轨自动刮研机构。
技术介绍
机床导轨在整台机床中占据着十分重要的地位，作为关键零件之一，起着导向和支撑的作用，是机床定位，总装和相对运动的基准，导轨精度影响着机床导轨的加工精度，导轨的使用寿命直接影响机床寿命。导轨与导轨副之间相对摩擦，因此磨损是导致导轨寿命缩短、精度降低的根本原因。机床导轨刮研能够明显解决这些问题，经过刮研后的导轨具有很高的精度，平面平整，粗糙度小，导轨表面接触均匀，刮研后的纹理并能储藏润滑油。但是目前机床导轨主要采用人工刮研，劳动强度大、工作环境差、加工效率低，还有每一个操作人员的技术水平高低不同，其加工表面质量和加工效率也有较大差异。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于激光检测的机床导轨自动刮研机构，解决了现有技术中存在的刮研效率低且劳动强度大的问题。本技术所采用的技术方案是，一种基于激光检测的机床导轨自动刮研机构，包括对称设置于底座两侧的一对水平横向同步进给机构，每个水平横...
【技术保护点】
1.一种基于激光检测的机床导轨自动刮研机构，其特征在于，包括对称设置于底座(35)两侧的一对水平横向同步进给机构，每个水平横向同步进给机构通过滑动机构与竖直进给机构传动连接，一对竖直进给机构之间水平设置有水平纵向进给机构，水平纵向进给机构与刮研机构连接，刮研机构内安装有激光器(34)，水平横向同步进给机构、竖直进给机构、水平纵向进给机构、激光器(34)均与电脑连接进行控制，所述水平横向同步进给机构具体结构为：包括设置于所述底座(35)上的轴承套B(7)和轴承套A(4)，轴承套B(7)和轴承套A(4)内含有轴承起支承作用，滚珠丝杠A(8)两端分别置于轴承套B(7)和轴承套A(...
【技术特征摘要】
1.一种基于激光检测的机床导轨自动刮研机构，其特征在于，包括对称设置于底座(35)两侧的一对水平横向同步进给机构，每个水平横向同步进给机构通过滑动机构与竖直进给机构传动连接，一对竖直进给机构之间水平设置有水平纵向进给机构，水平纵向进给机构与刮研机构连接，刮研机构内安装有激光器(34)，水平横向同步进给机构、竖直进给机构、水平纵向进给机构、激光器(34)均与电脑连接进行控制，所述水平横向同步进给机构具体结构为：包括设置于所述底座(35)上的轴承套B(7)和轴承套A(4)，轴承套B(7)和轴承套A(4)内含有轴承起支承作用，滚珠丝杠A(8)两端分别置于轴承套B(7)和轴承套A(4)内，滚珠丝杠A(8)其中一端通过联轴器A(3)与伺服电机A(2)相连接，伺服电机A(2)还与电脑连接实现控制，伺服电机A(2)通过电机架(1)固定于底座(35)上；
所述刮研机构具体结构为：包括与所述水平纵向进给机构连接的刮削机构箱体(23)，刮削机构箱体(23)内设置有曲柄(49)，曲柄(49)与刮削机构箱体(23)外部的伺服电机D(25)的输出轴相连接，伺服电机D(25)为曲柄(49)提供动力，曲柄(49)在刮削机构箱体(23)内部通过连接销(46)与连杆(37)相连接，连杆(37)还通过连接销(46)与往复杆(43)连接，往复杆(43)与连杆(37)非连接的一端安装有刮刀(42)，往复杆(43)上还设有导向套(44)，导向套(44)与转动架(45)相连，导向套(44)下方通过安装在一对弹簧座(40)内的支承钉(41)支承，靠近曲柄(49)的支承钉(41)与弹簧座(40)之间设置有弹簧(39)，导向套(44)上方与转动压杆(47)的一端连接，转动压杆(47)呈直角设置，转动压杆(47)的另一端与曲柄(49)相接触，转动压杆(47)直角弯折处还通过连接销(46)固定在刮削机构箱体(23)内壁，刮削机构箱体(23)顶部设有箱盖(48)，刮削机构箱体(23)底部设有激光座(38)，激光座(38)安装上激光器(34)，伺服电机D(25)和激光器(34)均与电脑连接，伺服电机D(25)进行控制，激光器(34)进行数据处理与反馈。
2.根据权利要求1所述的一种基于激光检测的机床导轨自动刮研机构，其特征在于，所述滑动机构具体结构为：包括滚珠丝杠A(8)上安装的滚珠丝杠副A(6)，位于底座(35)两侧的移动台A(10)和副移动台A(32)均通过连接件A(5)与滚珠丝杠副A(6)连接，所述底座(35)上还设置有线性导轨A(9)，线性导轨A(9)与所述滚珠丝杠A(8)平行设置，线性导轨A(9)上还设置有线性滑块(33)，每个线性滑块(33)与移动台A(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振朝，王珂轩，张盛彬，吴子宇，孔令飞，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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