台式钢板坡口设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了台式钢板坡口设备，包括铣削单元和钢板装载单元，铣削单元上设有铣削载座，钢板装载单元包括支承机构和压固机构，支承机构包括基座，基座上滑动配接有支承板、支承板驱动源，压固机构包括设置在基座两侧的立架，立架之间设有滑动配接的顶压梁、及顶压粱驱动源。本实用新型专利技术采用支承机构与压固机构的设计，能根据坡口需求尺寸调节钢板外露距离、及压固位置调节，对钢板的固定可靠稳定，减少铣削过程中的震颤，加大板材厚度、坡面宽度和坡口角度的加工范围、提高了坡口加工精度。具备对钢板外露端限位的挡料机构，便于控制钢板与铣削机构载座的相对，且挡料机构能够在铣削前进行翻转躲避位移。

Table type steel plate beveling equipment

【技术实现步骤摘要】
台式钢板坡口设备
本技术涉及台式钢板坡口设备，属于自动台式钢板坡口铣削成型设备的

技术介绍
台式坡口机属于坡口机的一种，应用于金属板材焊接前的坡口加工和铣边作业，该机主要是利用铣削或者刨切原理，对钢板边缘按所需角度进行铣切加工，以得到焊接所需的各种坡口形状。适用于碳钢、不锈钢、铝板、铜板等各种平板材料。台式钢板坡口设备需要对钢板进行定位固定，传统的台式钢板坡口设备采用支承平台与压紧机构进行配合，实现对钢板的固定，由于缺少需坡口的板材边缘校准功能，通常是采用人工方式进行调校，因此坡口作业往往耗时费劲，而且精度也较差。为了便于大规格坡口加工作业，平台下支撑板和压固机构与钢板边缘之间需要有较大的间隙，但当进行薄板或较小坡口加工时，钢板在间隙部外露较多的话，就会造成下支承板对钢板的支撑不够稳定，由于压固机构的压固位置距离钢板的坡口成型部位距离也较长，因此对钢板固定的稳定性较差，铣削作业中易引起震颤和噪音，从而影响到加工效果和生产效率。即目前所有台式坡口机无法做到厚板与薄板、大小坡面宽度、大角度以及窄板加工坡口的兼容问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.台式钢板坡口设备，其特征在于：/n包括相对设置的铣削单元和钢板装载单元，/n所述铣削单元上设有具备水平向线性位移的铣削机构载座，所述铣削机构载座上设有至少一个铣削主轴；/n所述钢板装载单元包括支承机构和压固机构，/n所述支承机构包括基座，所述基座上滑动配接有支承板、及用于驱动所述支承板朝向所述铣削机构载座水平向往复位移的支承板驱动源，/n所述压固机构包括设置在所述基座两侧的立架，所述立架之间设有滑动配接的顶压梁、及用于驱动所述顶压梁朝向所述铣削机构水平向往复位移的顶压梁驱动源，所述顶压梁上设有具备升降位移的用于与所述支承板相配合夹固钢板的顶压部。/n

【技术特征摘要】
1.台式钢板坡口设备，其特征在于：
包括相对设置的铣削单元和钢板装载单元，
所述铣削单元上设有具备水平向线性位移的铣削机构载座，所述铣削机构载座上设有至少一个铣削主轴；
所述钢板装载单元包括支承机构和压固机构，
所述支承机构包括基座，所述基座上滑动配接有支承板、及用于驱动所述支承板朝向所述铣削机构载座水平向往复位移的支承板驱动源，
所述压固机构包括设置在所述基座两侧的立架，所述立架之间设有滑动配接的顶压梁、及用于驱动所述顶压梁朝向所述铣削机构水平向往复位移的顶压梁驱动源，所述顶压梁上设有具备升降位移的用于与所述支承板相配合夹固钢板的顶压部。


2.根据权利要求1所述台式钢板坡口设备，其特征在于：
所述支承板驱动源包括设置在所述基座底部的传动轴、及用于驱动所述传动轴旋转的传动轴驱动端，所述传动轴上设有若干传动齿轮，
所述支承板的底部设有若干与所述传动齿轮一一对应设置的齿条，所述传动齿轮穿过所述基座与所述齿条相啮合。


3.根据权利要求2所述台式钢板坡口设备，其特征在于：
所述传动轴驱动端与所述传动轴之间设有减速机构。


4.根据权利要求1所述台式钢板坡口设备，其特征在于：
任意所述立架上设有支撑轨道，所述顶压梁两端设有一一对应滑动配接在所述支撑轨道上的若干轴承体，
所述顶压梁驱动源包括设置在所述顶压梁上的驱动主轴、及用于驱动所述驱动主轴旋转的主轴驱动端，
所述驱动主轴的两端分别设有主动齿轮，两个所述立架上分别设有与所述主动齿轮相啮合的固定齿条。


5.根据权利要求4所述台式钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高兵，倪前，
申请(专利权)人：麦尼菲克机械制造昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32