【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管桩端板的自动化铣边产线，属于自动化管桩端板成型产线的。
技术介绍
1、管桩端板是一种盘状零件，通常位于管桩的顶部和底部，用于预应力管桩的连接部分。它的主要作用包括传递荷载和连接管桩，确保管桩在工程中能够稳固、有效地工作。此外，管桩端板通常采用钢材制成，具有高强度、高刚性和良好的焊接性能，从而进一步增强了管桩的稳定性和耐用性。
2、在施工过程中，管桩端板还需要经过严格的检查和处理，确保其质量和性能符合设计要求。例如，管桩进场前需要有出厂合格证和检验报告，其强度应达到设计值的100%，以保证其在使用过程中能够有效地发挥作用。
3、因此，管桩端板在预压管桩的使用中起到了至关重要的作用，是确保管桩工程质量和安全的关键因素之一。
4、管桩端板的铣边坡口加工有助于提高焊接的质量和效率。通过对端板进行坡口处理，可以增加焊缝的接触面积，使焊接更加牢固可靠。同时，坡口设计还可以减少焊接时的应力和变形，提高焊接的整体性能。
5、其次，铣边坡口加工也符合工程质量的需要。在预应力管桩的连接中，端板的焊接质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。通过进行坡口加工，可以确保焊缝的质量符合设计要求，提高工程的整体质量。
6、在方形管桩端板的铣边坡口加工时，需要对板材四个侧边均进行整面的修边、铣面及倒角作业，传统工艺中是采用多层刨刀布置的刨削方式，使用液压推进板材进行加工坡口刨边作业。缺点是刨刀加工时间一长就会产生磨损，导致加工面产生大量积屑瘤和毛刺，表面粗糙度大幅降低，影响未来管桩连接
7、同时多层刨刀的布置以及磨损后的修磨非常繁琐，以及板材规格换型切换都是需要依赖人工来完成，因此需要工人具有足够的经验和能力。另外管桩端板加工过程中进行双边转换作业以及搬运时，由于端板数量多，重量大，因此对于现场作业的工人劳动强度非常繁重，长时间负重工作存在对工人产生职业伤害的风险。
8、目前，也存在针对板材的自动化铣边机，即通过搭载板材进行输送，并在输送线两侧设置自动化铣边机构的设计，如授权公告号cn210818645u揭示的一种设有自动上料的自动铣边机，其通过两个支撑输送带进行板材的自动化上料，在经过两个自动化铣边机构的时候实现两侧的铣边作业。
9、该自动化铣边机构通过两个输送线进行板材的自动化上料并且经过两个铣边机构进行铣边作业，铣边机构在对板材的侧壁进行铣削作业时，其存在较大地作用力，该作用力会影响到板材在输送线上的稳定性，尤其是两边切削量存在差异时，即便存在浮动夹持定位，其也会存在沿输送线方向的一定偏差，导致产品两侧铣削差异，产品合格率较差。
10、通过该自动化铣边机构进行板材的一组侧边铣削完成后，其换边铣磨需要重新上料，而重新上料后，其相对直角的两个侧边的铣磨偏差会叠加，出现偏差较大的钝角或锐角，使得板材最终成为菱形等缺陷产品，同时其切换周转等作业也较为困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统铣边设备及产线无法满足管桩端板四壁在线自动化铣磨的问题，提出管桩端板的自动化铣边产线及自动化铣边方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、管桩端板的自动化铣边产线，用于管桩端板的四边铣磨成型，包括沿管桩端板运行方向依次设置的第一自动化纠偏供料装置、第一自动化推进铣磨装置、管桩端板转向装置、第二自动化纠偏供料装置、第二自动化推进铣磨装置；
4、所述第一自动化纠偏供料装置和所述第二自动化纠偏供料装置分别包括用于承托管桩端板进行输送供给的供给输送辊机构、设置在所述供给输送辊机构的出料端的滚珠载板机构，所述供给输送辊机构上设有板材导向纠偏部，所述滚珠载板机构包括两个相间隔设置的滚珠载板，两个所述滚珠载板之间留有载板间隙；
5、所述第一自动化推进铣磨装置和所述第二自动化推进铣磨装置分别包括两个相对设置的铣边机构、用于承托管桩端板输送的承托输送辊机构、用于进行管桩端板推进的管桩板端推进机构，所述铣边机构包括支撑滚轮导轨、具备朝向所述支撑滚轮导轨垂直向浮动压接位移的浮动压接滚轮座、设置在所述支撑滚轮导轨路径上的铣边主轴、位于所述铣边主轴背离所述承托输送辊机构一侧的水平滚轮浮动贴靠部，两个所述铣边机构的所述支撑滚轮导轨之间留有滚轮导轨间隙，所述承托输送辊机构包括两个平行设置的输送辊列，两个输送辊列之间具备辊列间隙，所述管桩板端推进机构包括用于在所述载板间隙、所述滚轮导轨间隙及所述辊列间隙内进行对管桩端板单向推送的循环推送链带，所述循环推送链带上设有若干相间隔设置的具备枢轴浮动位移的推送拨杆；
6、所述管桩端板转向装置包括具备若干联动支撑辊的联动输送辊机构、设置在所述联动输送辊机构上的锥桶转向机构，所述锥桶转向机构包括相对同步联动配合的底部锥桶和顶部锥桶，所述顶部锥桶具备升降浮动位移。
7、优选地，所述第一自动化纠偏供料装置和所述第二自动化纠偏供料装置分别包括用于将所述供给输送辊机构上的管桩端板推送至所述载板间隙范围内的管桩端板拨动机构。
8、优选地，所述管桩端板拨动机构包括设置在所述供给输送辊机构顶部的拨动载架、设置在所述拨动载架上的具备线性位移的拨动滑座、设置在所述拨动滑座底部的具备升降位移或浮动枢轴位移的拨动体。
9、优选地，所述板材导向纠偏部包括两个具备开合位移的导向夹板、位于所述导向夹板进料端一侧的扩口导向体。
10、优选地，所述管桩板端推进机构包括两个用于搭载所述循环推送链带的循环铰链轮、设置在两个循环铰链轮之间的且位于所述滚轮导轨间隙底部的链带支撑行架。
11、优选地，所述承托输送辊机构包括位于所述辊列间隙背离所述铣边机构一侧设置的主动传动辊，所述主动传动辊具备旋转动力源。
12、优选地，所述主动传动辊与所述输送辊列上相邻的至少一个辊轴相同步传动连接。
13、优选地，所述铣边主轴包括具备旋转动力源的转轴座、设置在所述转轴座上的可拆卸组合刀盘，所述可拆卸组合刀盘包括底座磨盘、顶座磨盘、设置在所述底座磨盘与所述顶座磨盘之间的磨盘垫片。
14、优选地，所述铣边主轴与所述水平滚轮浮动贴靠部之间设有具备水平向浮动位移的过渡贴合块。
15、优选地，两个所述铣边机构具备相对间距调节位移，所述浮动压接滚轮座具备升降调节位移；
16、所述锥桶转向机构具备水平向调节位移，所述顶部锥桶具备升降调节位移。
17、本专利技术的有益效果主要体现在：
18、1.采用一组相对侧壁铣边后转向再进行另一组相对侧壁铣边的设计，满足在线四壁面自动化铣边，运行高效流畅稳定。
19、2.通过推送与挤压式浮动导向相结合运行方式，使得相对侧壁同步铣边成型精度得到保障，产品合格率得到显著提升。
20、3.自动化产线进行管桩端板运转配合巧妙，对接顺畅，满足连续自动化运行需求。
21、4.由于采用了推本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.管桩端板的自动化铣边产线，用于管桩端板的四边铣磨成型，其特征在于：
2.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
3.根据权利要求2所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
4.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
5.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
6.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
7.根据权利要求6所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
8.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
9.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
10.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.管桩端板的自动化铣边产线，用于管桩端板的四边铣磨成型，其特征在于：
2.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
3.根据权利要求2所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
4.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
5.根据权利要求1所述管桩端板的自动化铣边产线，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：徐高兵，倪前，董晓林，
申请(专利权)人：麦尼菲克机械制造昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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