一种塑胶模具生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台上方通过四组支杆固定有放置板，所述工作台上表面焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆顶端与固定框的底部焊接，所述工作台上方通过四组支柱固定有顶板，所述顶板上表面通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆底端贯穿顶板下表面焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述顶板下表面的防护罩两侧对称焊接有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的活塞杆底端均与第一连杆顶端焊接，所述第一连杆内通过弹簧连接有第二连杆，既起到了打孔过程中对模具的固定作用，又不影响人工调整打孔点，同时已完成打孔的模具便于操作人员取下。

A punching device for plastic mold production

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具生产用打孔装置
本技术涉及塑胶模具生产
，具体为一种塑胶模具生产用打孔装置。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。塑胶模具在生产过程中往往需要用到打孔装置打孔，从而便于后续的组装。现有的塑胶模具生产用打孔装置要么缺乏固定设施，要么固定的过于紧密，不便于调整模具的打孔点位置，同时，由于模具一般紧贴在放置板表面，打孔后不易取下，卸料不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具生产用打孔装置，既起到了打孔过程中对模具的固定作用，又不影响人工调整打孔点，同时已完成打孔的模具便于操作人员取下，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台上方通过四组支杆固定有放置板，所述工作台上表面焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆顶端与固定框的底部焊接，所述固定框内设有收集箱，所述固定框顶部焊接有抬升板，所述抬升板上表面与放置板上表面平齐，所述抬升板中部开设有通孔，所述工作台上方通过四组支柱固定有顶板，所述顶板上表面通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆底端贯穿顶板下表面焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述电机的输出轴底端通过联轴器连接有钻头，所述顶板下表面的防护罩两侧对称焊接有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的活塞杆底端均与第一连杆顶端焊接，所述第一连杆内通过弹簧连接有第二连杆，所述第二连杆底端安装有万向轮。优选的，所述工作台下表面四角均焊接有支脚，四组所述支脚底端均设为锥台形，四组所述支脚底部均胶接有橡胶垫。优选的，所述工作台上两侧对称焊接有第一把手，所述第一把手上胶接有第一橡胶套。优选的，所述固定框侧壁内部和收集箱侧壁内部对应嵌设有磁块。优选的，所述收集箱上焊接有第二把手，所述第二把手上胶接有第二橡胶套。优选的，所述防护罩上开设有散热孔，所述散热孔内嵌设有滤尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在两组第二电动推杆的活塞杆底端均焊接有第一连杆，第一连杆内通过弹簧连接有第二连杆，第二连杆底端安装有万向轮，通过第二电动推杆带动万向轮对模具进行弹性压紧，既起到了打孔过程中对模具的固定作用，又不影响人工调整打孔点，同时在工作台上表面焊接第一电动推杆，第一电动推杆的活塞杆顶端与固定框的底部焊接，固定框顶部焊接有抬升板，通过第一电动推杆带动抬升板上升进而带动模具上升，便于操作人员取下已完成打孔的模具。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的抬升板俯视结构示意图；图3为本技术的第一连杆剖视结构示意图；图4为本技术的固定框侧视剖视结构示意图。图中：1、工作台；2、支杆；3、放置板；4、第一电动推杆；5、固定框；6、收集箱；7、抬升板；8、通孔；9、支柱；10、顶板；11、气缸；12、防护罩；13、电机；14、钻头；15、第二电动推杆；16、第一连杆；17、弹簧；18、第二连杆；19、万向轮；20、支脚；21、橡胶垫；22、第一把手；23、第一橡胶套；24、磁块；25、第二把手；26、第二橡胶套；27、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具生产用打孔装置，包括工作台1，为了使工作台1远离地面，在工作台1下表面四角均焊接了支脚20，并将四组支脚20底端均设为锥台形，四组支脚20底部均胶接了橡胶垫21，用于增大四组支脚20的支撑稳定性，工作台1上两侧对称焊接有第一把手22，便于搬运工作台1，第一把手22上胶接有第一橡胶套23，增大了手部抓握摩擦，工作台1上方通过四组支杆2固定有放置板3，工作台1上表面焊接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的活塞杆顶端与固定框5的底部焊接，固定框5内设有收集箱6，在收集箱6上焊接有第二把手25，并在第二把手25上胶接了第二橡胶套26，便于对收集箱6的推、拉，同时为了方便对收集箱6进行定位，在固定框5侧壁内部和收集箱6侧壁内部对应嵌设了磁块24，固定框5顶部焊接有抬升板7，抬升板7直径小于两组万向轮19之间的距离，抬升板7上表面与放置板3上表面平齐，抬升板7中部开设有通孔8，通孔8直径大于钻头14最大直径；工作台1上方通过四组支柱9固定有顶板10，顶板10上表面通过螺栓固定有气缸11，气缸11的活塞杆底端贯穿顶板10下表面焊接有防护罩12，防护罩12内安装有电机13，为了便于电机13散热，在防护罩12上开设有散热孔27，并在散热孔27内嵌设有滤尘网，用以阻碍灰尘的进入，电机13的输出轴底端通过联轴器连接有钻头14，钻头14位于通孔8的正上方；顶板10下表面的防护罩12两侧对称焊接有第二电动推杆15，两组第二电动推杆15的活塞杆底端均与第一连杆16顶端焊接，第一连杆16内通过弹簧17连接有第二连杆18，第二连杆18底端安装有万向轮19，对模具进行弹性压紧的同时，不影响其被人工移动。工作原理：将待打孔的模具放在放置板3上，启动气缸11带动钻头14贴近模具，关闭气缸11，调整模具位置至待打孔处位于钻头14正下方，两组第二电动推杆15控制万向轮19下降至压紧模具，再依次启动电机13和气缸11，带动钻头14进行打孔操作，打孔产生的碎屑通过通孔8进入收集箱6内，打孔完毕后，关闭电机13，控制气缸11带动钻头复位，人工移动模具至下一打孔点位于钻头14正下方，重复上述操作并在模具整体打孔完成后，控制两组第二电动推杆15带动万向轮19复位，启动第一电动推杆4带动抬升板7上升进而带动模具上升，由操作人员取下模具，第一电动推杆4再带动抬升板7复位，即可进行下一组模具的打孔操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具生产用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方通过四组支杆(2)固定有放置板(3)，所述工作台(1)上表面焊接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的活塞杆顶端与固定框(5)的底部焊接，所述固定框(5)内设有收集箱(6)，所述固定框(5)顶部焊接有抬升板(7)，所述抬升板(7)上表面与放置板(3)上表面平齐，所述抬升板(7)中部开设有通孔(8)，所述工作台(1)上方通过四组支柱(9)固定有顶板(10)，所述顶板(10)上表面通过螺栓固定有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆底端贯穿顶板(10)下表面焊接有防护罩(12)，所述防护罩(12)内安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴底端通过联轴器连接有钻头(14)，所述顶板(10)下表面的防护罩(12)两侧对称焊接有第二电动推杆(15)，两组所述第二电动推杆(15)的活塞杆底端均与第一连杆(16)顶端焊接，所述第一连杆(16)内通过弹簧(17)连接有第二连杆(18)，所述第二连杆(18)底端安装有万向轮(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具生产用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方通过四组支杆(2)固定有放置板(3)，所述工作台(1)上表面焊接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的活塞杆顶端与固定框(5)的底部焊接，所述固定框(5)内设有收集箱(6)，所述固定框(5)顶部焊接有抬升板(7)，所述抬升板(7)上表面与放置板(3)上表面平齐，所述抬升板(7)中部开设有通孔(8)，所述工作台(1)上方通过四组支柱(9)固定有顶板(10)，所述顶板(10)上表面通过螺栓固定有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆底端贯穿顶板(10)下表面焊接有防护罩(12)，所述防护罩(12)内安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴底端通过联轴器连接有钻头(14)，所述顶板(10)下表面的防护罩(12)两侧对称焊接有第二电动推杆(15)，两组所述第二电动推杆(15)的活塞杆底端均与第一连杆(16)顶端焊接，所述第一连杆(16)内通过弹簧(17)连接有第二连杆(18)，所述第二连杆(18)底端安装有万向轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，
申请(专利权)人：深圳市旭东金鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44