一种热室压铸机用压射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热室压铸机用压射装置，包括坩埚，所述坩埚的外侧设置有保温层，所述坩埚的内部设置有金属液，所述坩埚的内部上方靠右侧设置有压室，所述压室的内部开设有鹅颈通道，所述压室的内部靠右侧开设有侧通道，所述压室的内部靠上方设置有移动块，所述移动块的上方设置有压射头，所述压射头的靠下方外侧设置有空心筒，所述空心筒的内侧壁设置有内螺纹，本实用新型专利技术通过设置固定套环、外螺纹、空心筒、密封块、内螺纹和放置槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了刀片便于拆卸的功能，进而实现了刀片便于定期更换的功能，保证了该装置后续的工作效率，结构简单，操作方便，可操作性强。

Injection device for hot chamber die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种热室压铸机用压射装置
本技术属于热室压铸机
，具体涉及一种热室压铸机用压射装置。
技术介绍
在铸造行业，压铸机是使用率最高效率最高的一种铸造工具，其中，热室压铸机的使用最为广泛，压射装置是其主要的组成部分，但是，现有的热室压铸机用压射装置仍然存在一些缺陷。现有技术的热室压铸机用压射装置(参考案件为：CN201721164202.4)存在以下问题：1、现有的热室压铸机用压射装置的刀片不便于拆卸，长时间使用，磨损较为严重，影响装置整体的工作效率；2、现有的热室压铸机用压射装置没有完善的导向限位装置，压射头下移的距离不便于确定，从而会引起不必要的麻烦。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种热室压铸机用压射装置，具有刀片便于拆卸，进而便于定期更换，有效保证了后续工作效率，以及具有完善的导向限位装置，便于确定压射头下移的距离，有效避免了不必要的麻烦的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热室压铸机用压射装置，包括坩埚，所述坩埚的外侧设置有保温层，所述坩埚的内部设置有金属液，所述坩埚的内部上方靠右侧设置有压室，所述压室的内部开设有鹅颈通道，所述压室的内部靠右侧开设有侧通道，所述压室的内部靠上方设置有移动块，所述移动块的上方设置有压射头，所述压射头的靠下方外侧设置有空心筒，所述空心筒的内侧壁设置有内螺纹，所述压射头的靠下方且对应内螺纹的位置处设置有外螺纹，所述空心筒的侧壁内部开设有放置槽，所述放置槽的外侧套接有固定套环，所述固定套环的外侧固定有刀片，所述压射头的内部靠下方开设有空腔，所述移动块的上方且位于空腔内部的位置处固定有密封块，所述压射头靠下方的侧壁均匀开设有若干个液压喷孔，所述压射头的内部且位于空腔上方的位置处设置有液压通路，所述压射头贯穿坩埚和保温层的上侧壁延伸至保温层的上方，所述压射头的左右两侧均设置有第一连接块，所述第一连接块的上下两侧均固定有固定块，所述压射头和固定块之间通过固定螺栓固定连接，所述第一连接块的下方设置有连接杆，所述第一连接块和连接杆之间通过第二转轴转动连接，所述连接杆远离第一连接块的一侧设置有第二连接块，所述连接杆和第二连接块之间通过第一转轴转动连接，所述保温层的上侧壁内部且对应第二连接块的位置处开设有限位移动槽。优选的，所述第二连接块的外侧壁和限位移动槽的内侧壁均经过打磨处理，所述第二连接块的外侧壁和限位移动槽的内侧壁均为光滑结构设置。优选的，所述移动块和空心筒为一体结构设置，所述刀片和固定套环为一体结构设置。优选的，所述液压通路、空腔和液压喷孔为连通结构设置。优选的，所述密封块为弹性材质设置，所述密封块的横截面积和空腔的横截面积相同。优选的，所述固定套环的高度和放置槽的高度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置固定套环、外螺纹、空心筒、密封块、内螺纹和放置槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了刀片便于拆卸的功能，进而实现了刀片便于定期更换的功能，保证了该装置后续的工作效率，结构简单，操作方便，可操作性强。2、本技术通过设置限位移动槽、第一转轴、第一连接块、第二转轴、连接杆、第二连接块、固定块和固定螺栓等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于对压射头进行导向和限位的功能，有效避免了不必要的麻烦，可实用性强。附图说明图1为本技术的剖面的结构示意图；图2为本技术的图1A处放大的结构示意图；图3为本技术的图1B处放大的结构示意图；图中：1、坩埚；2、鹅颈通道；3、压室；4、限位移动槽；5、第一转轴；6、第一连接块；7、第二转轴；8、液压通路；9、压射头；10、连接杆；11、第二连接块；12、侧通道；13、移动块；14、金属液；15、保温层；16、空腔；17、固定套环；18、外螺纹；19、空心筒；20、密封块；21、内螺纹；22、放置槽；23、刀片；24、液压喷孔；25、固定块；26、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种热室压铸机用压射装置，包括坩埚1，坩埚1的外侧设置有保温层15，坩埚1的内部设置有金属液14，坩埚1的内部上方靠右侧设置有压室3，压室3的内部开设有鹅颈通道2，压室3的内部靠右侧开设有侧通道12，压室3的内部靠上方设置有移动块13，移动块13的上方设置有压射头9，压射头9的靠下方外侧设置有空心筒19，空心筒19的内侧壁设置有内螺纹21，压射头9的靠下方且对应内螺纹21的位置处设置有外螺纹18，空心筒19的侧壁内部开设有放置槽22，放置槽22的外侧套接有固定套环17，固定套环17的外侧固定有刀片23，压射头9的内部靠下方开设有空腔16，移动块13的上方且位于空腔16内部的位置处固定有密封块20，压射头9靠下方的侧壁均匀开设有若干个液压喷孔24，压射头9的内部且位于空腔16上方的位置处设置有液压通路8，压射头9贯穿坩埚1和保温层15的上侧壁延伸至保温层15的上方，压射头9的左右两侧均设置有第一连接块6，第一连接块6的上下两侧均固定有固定块25，压射头9和固定块25之间通过固定螺栓26固定连接，第一连接块6的下方设置有连接杆10，第一连接块6和连接杆10之间通过第二转轴7转动连接，连接杆10远离第一连接块6的一侧设置有第二连接块11，连接杆10和第二连接块11之间通过第一转轴5转动连接，保温层15的上侧壁内部且对应第二连接块11的位置处开设有限位移动槽4。为了便于第二连接块11在限位移动槽4的内部移动，本实施例中，优选的，第二连接块11的外侧壁和限位移动槽4的内侧壁均经过打磨处理，第二连接块11的外侧壁和限位移动槽4的内侧壁均为光滑结构设置。为了便于刀片23的更换，本实施例中，优选的，移动块13和空心筒19为一体结构设置，刀片23和固定套环17为一体结构设置。为了便于脱模剂的喷出，本实施例中，优选的，液压通路8、空腔16和液压喷孔24为连通结构设置。为了对空腔16起到密封作用，本实施例中，优选的，密封块20为弹性材质设置，密封块20的横截面积和空腔16的横截面积相同。为了使得固定套环17保持稳定，本实施例中，优选的，固定套环17的高度和放置槽22的高度相同。本技术的工作原理及使用流程：在使用本技术时，将各个结构安装好，使得装置整体开始工作，在液压泵体的带动下，压射头9下移(在此过程中，连接杆10在第二转轴7的作用下沿第一连接块6转动，同时，连接杆10在第一转轴5的作用下沿第二连接块11转动，且第一转轴5在限位移动槽4内部移动，对压射头9的下移起到导向和限位作用，防止压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热室压铸机用压射装置，包括坩埚(1)，其特征在于：所述坩埚(1)的外侧设置有保温层(15)，所述坩埚(1)的内部设置有金属液(14)，所述坩埚(1)的内部上方靠右侧设置有压室(3)，所述压室(3)的内部开设有鹅颈通道(2)，所述压室(3)的内部靠右侧开设有侧通道(12)，所述压室(3)的内部靠上方设置有移动块(13)，所述移动块(13)的上方设置有压射头(9)，所述压射头(9)的靠下方外侧设置有空心筒(19)，所述空心筒(19)的内侧壁设置有内螺纹(21)，所述压射头(9)的靠下方且对应内螺纹(21)的位置处设置有外螺纹(18)，所述空心筒(19)的侧壁内部开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的外侧套接有固定套环(17)，所述固定套环(17)的外侧固定有刀片(23)，所述压射头(9)的内部靠下方开设有空腔(16)，所述移动块(13)的上方且位于空腔(16)内部的位置处固定有密封块(20)，所述压射头(9)靠下方的侧壁均匀开设有若干个液压喷孔(24)，所述压射头(9)的内部且位于空腔(16)上方的位置处设置有液压通路(8)，所述压射头(9)贯穿坩埚(1)和保温层(15)的上侧壁延伸至保温层(15)的上方，所述压射头(9)的左右两侧均设置有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的上下两侧均固定有固定块(25)，所述压射头(9)和固定块(25)之间通过固定螺栓(26)固定连接，所述第一连接块(6)的下方设置有连接杆(10)，所述第一连接块(6)和连接杆(10)之间通过第二转轴(7)转动连接，所述连接杆(10)远离第一连接块(6)的一侧设置有第二连接块(11)，所述连接杆(10)和第二连接块(11)之间通过第一转轴(5)转动连接，所述保温层(15)的上侧壁内部且对应第二连接块(11)的位置处开设有限位移动槽(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热室压铸机用压射装置，包括坩埚(1)，其特征在于：所述坩埚(1)的外侧设置有保温层(15)，所述坩埚(1)的内部设置有金属液(14)，所述坩埚(1)的内部上方靠右侧设置有压室(3)，所述压室(3)的内部开设有鹅颈通道(2)，所述压室(3)的内部靠右侧开设有侧通道(12)，所述压室(3)的内部靠上方设置有移动块(13)，所述移动块(13)的上方设置有压射头(9)，所述压射头(9)的靠下方外侧设置有空心筒(19)，所述空心筒(19)的内侧壁设置有内螺纹(21)，所述压射头(9)的靠下方且对应内螺纹(21)的位置处设置有外螺纹(18)，所述空心筒(19)的侧壁内部开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的外侧套接有固定套环(17)，所述固定套环(17)的外侧固定有刀片(23)，所述压射头(9)的内部靠下方开设有空腔(16)，所述移动块(13)的上方且位于空腔(16)内部的位置处固定有密封块(20)，所述压射头(9)靠下方的侧壁均匀开设有若干个液压喷孔(24)，所述压射头(9)的内部且位于空腔(16)上方的位置处设置有液压通路(8)，所述压射头(9)贯穿坩埚(1)和保温层(15)的上侧壁延伸至保温层(15)的上方，所述压射头(9)的左右两侧均设置有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的上下两侧均固定有固定块(25)，所述压射头(9)和固定块(25)之间通过固定螺栓(26)固定连接，所述第一连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树威，
申请(专利权)人：韶关市威劲星光机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44