一种砂芯机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于砂芯机技术领域，具体为一种砂芯机，包括砂斗、射砂口、静模架、动模架、抽芯板、传送支架、工作台、机架，所述砂斗固定安装在所述机架后端顶部，所述砂斗左侧设有所述射砂口，所述射砂口底部右侧设有所述静模架，所述静模架左侧设有所述动模架，所述静模架与所述动模架固定安装所述工作台顶部，所述工作台固定安装在所述机架顶部，本实用新型专利技术结构设计科学合理，通过翻转支撑座对静模架进行翻转，启动气缸五，将传送支架上升，静模板上的物料通过气缸三落在传送支架上，启动减速电机，将传送支架上的物料进行输出，本装置结构简单，提高了工作效率。

A kind of sand core machine

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯机
本技术涉及砂芯机
，具体为一种砂芯机。
技术介绍
目前，在保证质量安全的前提下，很多金属铸件为了减少原材料用量，满足产品的轻量化要求，在铸造时使用砂芯一同铸造，等去除掉砂芯后就能得到中空铸件，大大降低原材料的消耗，而砂芯的制造需要使用砂芯机将覆膜砂充型到砂芯模具中经过加热成型。现有的砂芯机无法均匀的将物料注入模具腔室内部，导致产品产品制作时壁厚不均匀，合模后的物料无法自动脱模，脱模后的物料无法自动传动输出，为此，我们提出一种砂芯机。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种砂芯机中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种砂芯机，能够解决上述提出现有的砂芯机无法均匀的将物料注入模具腔室内部，导致产品产品制作时壁厚不均匀，合模后的物料无法自动脱模，脱模后的物料无法自动传动输出的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种砂芯机，其包括：砂斗、射砂口、静模架、动模架、抽芯板、传送支架、工作台、机架，所述砂斗固定安装在所述机架后端顶部，所述砂斗左侧设有所述射砂口，所述射砂口底部右侧设有所述静模架，所述静模架左侧设有所述动模架，所述静模架与所述动模架固定安装所述工作台顶部，所述工作台固定安装在所述机架顶部，所述动模架的合模架底部设有所述抽芯板，所述抽芯板右侧设有所述传送支架，所述传送支架固定安装在所述机架右端。作为本技术所述的一种砂芯机的一种优选方案，其中：所述砂斗内壁固定安装震动电机，所述砂斗外壁底部固定安装砂斗支撑架，所述砂斗底部固定安装关砂座，所述砂斗支撑架固定安装在所述机架后端顶部。作为本技术所述的一种砂芯机的一种优选方案，其中：所述射砂口固定安装在气缸一输出端上，所述气缸一固定安装在气缸固定座上，所述气缸固定座固定安装在平衡管上，所述平衡管固定安装在所述机架后端顶部，所述气缸固定座底部左侧安装在气缸二输出端上，所述气缸二左端固定安装在所述机架上，所述气缸固定座底部前端固定安装摇臂。作为本技术所述的一种砂芯机的一种优选方案，其中：所述静模架顶部固定安装气缸三，所述气缸三输出端固定安装静模板，所述气缸三底部固定安装翻转支撑座，所述静模板顶部后端与底部前端固定安装合模轴，所述合模轴左端连接所述动模架。作为本技术所述的一种砂芯机的一种优选方案，其中：所述动模架顶部固定安装气缸四，所述气缸四输出端固定安装顶杆组合，所述顶杆组合右端固定安装所述合模架，所述合模架套接在合模轴上，所述合模轴左侧固定安装感应座，所述动模架顶部左侧固定安装调整丝杆。作为本技术所述的一种砂芯机的一种优选方案，其中：所述抽芯板左侧固定安装抽芯导轴。作为本技术所述的一种砂芯机的一种优选方案，其中：所述传送支架右端固定安装主动轮，所述主动轮连接减速电机输出端上，所述传送支架左端固定安装从动轮，所述传送支架底部固定安装三脚架，所述三脚架底部固定安装在所述机架右侧，所述传送支架底部固定安装气缸五，所述气缸五固定安装在所述机架上。与现有技术相比：该砂芯机，物料通过射砂口进入合模架与静模板形成的腔室内，启动气缸一与气缸二，对摇臂连接的出料口进行下压，并左右移动，使物料均匀的进入腔室内部，合模完成后，抽芯板下降，启动气缸四对顶杆组合进行移动，使物料进行开模，启动气缸三，通过翻转支撑座对静模架进行翻转，启动气缸五，将传送支架上升，静模板上的物料通过气缸三落在传送支架上，启动减速电机，将传送支架上的物料进行输出，本装置结构简单，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构左视图；图4为本技术结构俯视图。图中:100砂斗、110震动电机、120砂斗支撑架、130关砂座、200射砂口、210气缸一、220气缸固定座、230平衡管、240气缸二、250摇臂、300静模架、310气缸三、320翻转支撑座、330静模板、340合模轴、400动模架、410气缸四、420顶杆组合、430合模架、440感应座、450调整丝杆、500抽芯板、510抽芯导轴、600传送支架、610减速电机、620主动轮、630三脚架、640从动轮、650气缸五、700工作台、800机架。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种砂芯机，具有操作方便，实用性强的优点，请参阅图1，包括砂斗100、射砂口200、静模架300、动模架400、抽芯板500、传送支架600、工作台700、机架800；请参阅图1和图2，砂斗100固定安装在机架800上，砂斗100具有震动电机110、砂斗支撑架120、关砂座130，具体的，砂斗100外壁底部螺纹连接砂斗支撑架120，砂斗100底部螺纹连接关砂座130，砂斗支撑架120螺纹连接在机架800后端顶部，砂斗100对物料具有存放作用，砂斗支撑架120对砂斗100具有支撑与固定的作用，关砂座130对砂斗100的出口具有关闭作用。请参阅图1，射砂口200安装在气缸一210上，射砂口200具有气缸一210、气缸固定座220、平衡管230、气缸二240与摇臂250，具体的，射砂口200螺纹连接在气缸一210输出端上，气缸一210螺纹连接在气缸固定座220上，气缸固定座220滑动连接在平衡管230上，平衡管230螺纹连接在机架800后端顶部，气缸固定座220底部左侧安装在气缸二240输出端上，气缸二240左端螺纹连接在机架800上，气缸固定座220底部前端螺纹连接摇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂芯机，其特征在于：包括砂斗(100)、射砂口(200)、静模架(300)、动模架(400)、抽芯板(500)、传送支架(600)、工作台(700)、机架(800)，所述砂斗(100)固定安装在所述机架(800)后端顶部，所述砂斗(100)左侧设有所述射砂口(200)，所述射砂口(200)底部右侧设有所述静模架(300)，所述静模架(300)左侧设有所述动模架(400)，所述静模架(300)与所述动模架(400)固定安装所述工作台(700)顶部，所述工作台(700)固定安装在所述机架(800)顶部，所述动模架(400)的合模架(430)底部设有所述抽芯板(500)，所述抽芯板(500)右侧设有所述传送支架(600)，所述传送支架(600)固定安装在所述机架(800)右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂芯机，其特征在于：包括砂斗(100)、射砂口(200)、静模架(300)、动模架(400)、抽芯板(500)、传送支架(600)、工作台(700)、机架(800)，所述砂斗(100)固定安装在所述机架(800)后端顶部，所述砂斗(100)左侧设有所述射砂口(200)，所述射砂口(200)底部右侧设有所述静模架(300)，所述静模架(300)左侧设有所述动模架(400)，所述静模架(300)与所述动模架(400)固定安装所述工作台(700)顶部，所述工作台(700)固定安装在所述机架(800)顶部，所述动模架(400)的合模架(430)底部设有所述抽芯板(500)，所述抽芯板(500)右侧设有所述传送支架(600)，所述传送支架(600)固定安装在所述机架(800)右端。


2.根据权利要求1所述的一种砂芯机，其特征在于，所述砂斗(100)内壁固定安装震动电机(110)，所述砂斗(100)外壁底部固定安装砂斗支撑架(120)，所述砂斗(100)底部固定安装关砂座(130)，所述砂斗支撑架(120)固定安装在所述机架(800)后端顶部。


3.根据权利要求1所述的一种砂芯机，其特征在于，所述射砂口(200)固定安装在气缸一(210)输出端上，所述气缸一(210)固定安装在气缸固定座(220)上，所述气缸固定座(220)固定安装在平衡管(230)上，所述平衡管(230)固定安装在所述机架(800)后端顶部，所述气缸固定座(220)底部左侧安装在气缸二(240)输出端上，所述气缸二(240)左端固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮灯刚，
申请(专利权)人：瑞易机械设备广东有限公司江门分公司，
类型：新型
国别省市：广东;44