二工位热芯模平稳同步顶芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了二工位热芯模平稳同步顶芯机构，包括两块对称设置的定模扳、设在所述定模扳外侧的砂芯、设在所述定模扳内侧的定模顶板、设在两块所述定模顶板之间的顶芯机构，所述砂芯通过所述顶芯机构对所述定模顶板向外顶出后与所述定模扳分离，所述顶芯机构包括设在两块所述定模扳之间的顶出推板、设在所述定模顶板上的定模推板、设在所述顶出推板两侧对所述定模推板向外推动的驱动板，所述驱动板的顶出面为倾斜面，所述顶出推板向上移动的过程中通过所述驱动板的倾斜面斜度对两块所述定模推板同步平稳的向外移动。解决了结构中需要更换弹簧才能正常生产的弊端，能够实现平稳的同步顶出砂芯，稳定砂芯质量，提高砂芯出品率，节省废芯造成的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
二工位热芯模平稳同步顶芯机构
本技术涉及二工位热芯盒砂芯顶出模具领域，具体涉及一种二工位热芯模平稳同步顶芯机构。
技术介绍
在二工位热芯盒与砂芯分离的过程中，目前，二工位热芯盒受设备受模块与顶板间距限制，无法用其他结构顶芯，而原先一般选用弹簧导杆加弹簧组件顶出，其具有以下缺点：1、弹簧受力不均时有卡死现象，顶出不稳致使砂芯破损报废；2、长时处于高温状态极易造成弹簧失效造成无法顶出，不能保证砂芯完整性以致砂芯报废；3、在个别热芯盒工装由于型腔数量多，相应顶杆数量也增多，在加热管数量较多的情况下，弹簧导杆顶出结构也按比例增多，但受空间限制无法布置弹簧导杆组件；4、使用一定时间需更换弹簧才能正常生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种二工位热芯模平稳同步顶芯机构，解决了结构中需要更换弹簧才能正常生产的弊端，能够实现平稳的同步顶出砂芯，稳定砂芯质量，提高砂芯出品率，节省废芯造成的经济损失。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：二工位热芯模平稳同步顶芯机构，包括两块对称设置的定模扳、设在所述定模扳外侧的砂芯、设在所述定模扳内侧的定模顶板、设在两块所述定模顶板之间的顶芯机构，所述砂芯通过所述顶芯机构对所述定模顶板向外顶出后与所述定模扳分离，所述顶芯机构包括设在两块所述定模扳之间的顶出推板、设在所述定模顶板上的定模推板、设在所述顶出推板两侧对所述定模推板向外推动的驱动板，所述驱动板的顶出面为倾斜面，所述顶出推板向上移动的过程中通过所述驱动板的倾斜面斜度对两块所述定模推板同步平稳的向外移动。进一步地，所述顶出推板上设有倾斜段，所述驱动板位于所述倾斜段上且形成向外凸起结构。进一步地，所述驱动板的顶面斜度与所述倾斜段的倾斜度一致。进一步地，所述定模顶板上设有两块所述定模推板，所述定模推板的顶面为倾斜面，所述定模推板的顶面倾斜度与所述驱动板的顶面倾斜度一致。进一步地，所述顶出推板上的倾斜段设有两处，第一处所述倾斜段设在所述顶出推板的顶部，第二处所述倾斜段设在所述顶出推板上，第二处所述倾斜段的顶端与所述顶出推板的侧面之间形成限位面，所述顶出推板向下移动的过程中通过所述限位面与所述定模推板的侧面接触后止位。进一步地，所述限位面为外凸的弧形面。进一步地，所述顶出推板的底部设有下顶板，所述顶出推板通过所述下顶板与外部机构连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：在对砂芯进行顶出的过程中，通过顶出推板的向上移动实现驱动板对定模推板的向外驱动，且在驱动过程中，采用驱动板的顶部的倾斜面对定模推板进行移动轨迹的控制，不会再出现定模顶板向外移动过程中产生卡死现象，且对砂芯的顶出时，根据驱动板的顶部斜面的倾斜度不同，在相同的移动速度下，可以实现不同速度的控制，从而能够保证砂芯的完整性，使顶出砂芯时更加平稳均匀，砂芯的报废率更低，整个顶芯结构的使用寿命更长，且不受空间限制，在对定模顶板进行顶出时，无需根据顶杆的数量增多而再次增加其他结构，解决了结构中需要更换弹簧才能正常生产的弊端，能够实现平稳的同步顶出砂芯，稳定砂芯质量，提高砂芯出品率，节省废芯造成的经济损失。附图说明图1为本技术中顶芯机构未顶出状态的结构示意图；图2为本技术中顶芯机构顶出状态的结构示意图；图中：顶出推板2、顶芯机构3、定模顶板4、倾斜段5、定模推板6、驱动板7、砂芯8、限位面9、定模扳10。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1和图2所示，二工位热芯模平稳同步顶芯机构，包括两块对称设置的定模扳10、设在所述定模扳10外侧的砂芯8、设在所述定模扳10内侧的定模顶板4、设在两块所述定模顶板4之间的顶芯机构3，所述砂芯8通过所述顶芯机构3对所述定模顶板4向外顶出后与所述定模扳10分离，所述顶芯机构3包括设在两块所述定模扳10之间的顶出推板2、设在所述定模顶板4上的定模推板6、设在所述顶出推板2两侧对所述定模推板6向外推动的驱动板7，所述驱动板7的顶出面为倾斜面，所述顶出推板2向上移动的过程中通过所述驱动板7的倾斜面斜度对两块所述定模推板6同步平稳的向外移动；所述顶出推板2上设有倾斜段5，所述驱动板7位于所述倾斜段5上且形成向外凸起结构；所述驱动板7的顶面斜度与所述倾斜段5的倾斜度一致；所述定模顶板4上设有两块所述定模推板6，所述定模推板6的顶面为倾斜面，所述定模推板6的顶面倾斜度与所述驱动板7的顶面倾斜度一致；所述顶出推板2上的倾斜段5设有两处，第一处所述倾斜段5设在所述顶出推板2的顶部，第二处所述倾斜段5设在所述顶出推板2上，第二处所述倾斜段5的顶端与所述顶出推板2的侧面之间形成限位面9，所述顶出推板2向下移动的过程中通过所述限位面9与所述定模推板6的侧面接触后止位；所述限位面9为外凸的弧形面；所述顶出推板2的底部设有下顶板1，所述顶出推板2通过所述下顶板1与外部机构连接。在实际使用过程中，当射砂完毕后，二工位热芯盒的左右动模打开，砂芯8预留在定模扳10的外侧面上，通过设备将顶出推板2向上推动，由于定模推板6固定在定模顶板4上，驱动板7固定在顶出推板2上，且驱动板7的顶出面为倾斜面，顶出推板2在向上移动的过程中，通过驱动板7的顶出面与定模推板6进行接触，根据定模推板6相对于驱动板7的顶出面倾斜位置不同实现不同距离的移动，从而实现定模顶板4顶出砂芯8，使砂芯8从定模板中顶出并进入正常循环的效果，在对砂芯8进行顶出的过程中，所有部件均为由刚性材料组成，在驱动的过程中不再存在本身的伸缩变动，能够使整个顶芯结构的稳定性更好，且顶出推板2两侧均为对称设置，能够实现两边砂芯8的同步顶出，通过顶出推板2的向上移动实现驱动板7对定模推板6的向外驱动，且在驱动过程中，采用驱动板7的顶部的倾斜面对定模推板6进行移动轨迹的控制，不会再出现定模顶板4向外移动过程中产生卡死现象，且对砂芯8的顶出时，根据驱动板7的顶部斜面的倾斜度不同，在相同的移动速度下，可以实现不同速度的控制，从而能够保证砂芯8的完整性，使顶出砂芯8时更加平稳均匀，砂芯8的报废率更低，整个顶芯结构的使用寿命更长，且不受空间限制，在对定模顶板4进行顶出时，无需根据顶杆的数量增多而再次增加其他结构，解决了结构中需要更换弹簧才能正常生产的弊端，能够实现平稳的同步顶出砂芯8，稳定砂芯8质量，提高砂芯8出品率，节省废芯造成的经济损失。作为优选，顶出推板2上设有倾斜段5，倾斜段5为两侧对称倾斜面设置，驱动板7位于倾斜段5的两侧的倾斜面上且形成向外凸起结构，能够使整个顶芯机构3的整体厚度更小，受距离的限制更小，顶出推板2上的驱动板7采用去除材料的方式加工而成，能够使驱动板7与顶出推板2为一体成型，且在加工时，由于驱动板7的顶面斜度与倾斜段5的倾斜度一致，加工更加方便，例如在采用车床进行车洗成型时，不再需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二工位热芯模平稳同步顶芯机构，包括两块对称设置的定模扳、设在所述定模扳外侧的砂芯、设在所述定模扳内侧的定模顶板、设在两块所述定模顶板之间的顶芯机构，所述砂芯通过所述顶芯机构对所述定模顶板向外顶出后与所述定模扳分离，其特征在于：所述顶芯机构包括设在两块所述定模扳之间的顶出推板、设在所述定模顶板上的定模推板、设在所述顶出推板两侧对所述定模推板向外推动的驱动板，所述驱动板的顶出面为倾斜面，所述顶出推板向上移动的过程中通过所述驱动板的倾斜面斜度对两块所述定模推板同步平稳的向外移动。/n

【技术特征摘要】
1.二工位热芯模平稳同步顶芯机构，包括两块对称设置的定模扳、设在所述定模扳外侧的砂芯、设在所述定模扳内侧的定模顶板、设在两块所述定模顶板之间的顶芯机构，所述砂芯通过所述顶芯机构对所述定模顶板向外顶出后与所述定模扳分离，其特征在于：所述顶芯机构包括设在两块所述定模扳之间的顶出推板、设在所述定模顶板上的定模推板、设在所述顶出推板两侧对所述定模推板向外推动的驱动板，所述驱动板的顶出面为倾斜面，所述顶出推板向上移动的过程中通过所述驱动板的倾斜面斜度对两块所述定模推板同步平稳的向外移动。


2.根据权利要求1所述的二工位热芯模平稳同步顶芯机构，其特征在于：所述顶出推板上设有倾斜段，所述驱动板位于所述倾斜段上且形成向外凸起结构。


3.根据权利要求2所述的二工位热芯模平稳同步顶芯机构，其特征在于：所述驱动板的顶面斜度与所述倾斜段的倾斜度一致。

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【专利技术属性】
技术研发人员：武雪梅，陈丰波，
申请(专利权)人：杭州合立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33