弹性触头铆接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性触头铆接夹具，包括底板、滑动铆接组件、下模座组件、固定铆接板和直线导轨，所述固定铆接板固定在底板一端，所述直线导轨的一端固定安装在所述固定铆接板上，所述滑动铆接组件可滑动地安装在直线导轨上，所述下模座组件安装底板上且位于滑动铆接组件和固定铆接板之间，所述滑动铆接组件上安装有第一冲头组件，所述固定铆接板上安装有第二冲头组件，本实用新型专利技术公开的弹性触头铆接夹具，可同时铆接多个点，压力均匀，提高了焊接质量；同时还可以更换触头和模座，适应不同零件的铆接，简单方便。

Riveting fixture for elastic contact

【技术实现步骤摘要】
弹性触头铆接夹具
本技术属于专用装配工装领域，特别涉及一种弹性触头的铆接夹具。
技术介绍
原先公司产品KFW2框架断路器的弹性触头的两根轴铆接采用两次分别铆接，这样操作较复杂，且因是两次铆接，左右两次铆接还可能出现压力不均匀的现象，两侧面平行度不好，影响了产品质量。为了确保产品的质量和较好的工作效率，需要设计出符合公司要求的工装夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹具，可同时铆接多个点，且能根据不同的、需要铆接的零件更换不同的冲头和不同的零件底座。为了实现上述目的，本技术提供了一种弹性触头铆接夹具，包括底板、滑动铆接组件、下模座组件、固定铆接板和直线导轨，所述固定铆接板固定在底板一端，所述直线导轨的一端固定安装在所述固定铆接板上，所述滑动铆接组件可滑动地安装在直线导轨上，所述下模座组件安装底板上且位于滑动铆接组件和固定铆接板之间，所述滑动铆接组件上安装有第一冲头组件，所述固定铆接板上安装有第二冲头组件。进一步的，所述第一冲头组件可拆卸地安装在滑动铆接组件上，所述第一冲头组件上设置有第一弹簧顶丝槽，所述滑动铆接组件上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔所在位置与第一冲头组件安装到位后第一弹簧顶丝槽所在位置相对应，所述第一螺纹孔内设有第一弹簧顶丝，所述第一弹簧顶丝的顶丝头落在第一弹簧顶丝槽中。进一步的，所述第二冲头组件可拆卸地安装在固定铆接板上，所述第二冲头组件上设置有第二弹簧顶丝槽，所述固定铆接板上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔所在位置与第二冲头组件安装到位后第二弹簧顶丝槽所在位置相对应，所述第二螺纹孔内设有第二弹簧顶丝，所述第二弹簧顶丝的顶丝头落在第二弹簧顶丝槽中。进一步的，所述下模座组件可拆卸地安装在底板上，所述下模座组件上可拆卸地安装有下模底座。进一步的，所述下模底座上设置有第三弹簧顶丝槽，所述下模座组件上设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔所在位置与下模底座安装到位后第三弹簧顶丝槽所在位置相对应，所述第三螺纹孔内设有第三弹簧顶丝，所述第三弹簧顶丝的顶丝头落在第三弹簧顶丝槽中。进一步的，还包括气缸压机，所述气缸压机包括气缸体、气缸支撑板和活塞，所述气缸支撑板固定在底板上，所述活塞穿过气缸支撑板并与所述滑动铆接组件相连。进一步的，所述直线导轨的数量不少于2个。进一步的，所述第三螺纹孔、第三弹簧顶丝槽和第三弹簧顶丝的个数均不低于2个。进一步的，所述下模座组件通过螺丝与底板相连。本技术的有益效果如下：1、通过设置可拆卸的第一冲头组件、第二冲头组件、下模座组件，可适应不同零件产品的铆接工作，只需更换冲头和下模座组件，即可完成不同零件产品的铆接，大大降低了铆接夹具的生产成本。2、为达到同时铆接多根轴的目的，通过更换有多根冲头的第一冲头组件、第二冲头组件，避免了需多次分别铆接零件的每一根轴，大大提高了铆接效率，且铆接压力均匀，大大提高了铆接质量。3、本技术所公开的弹性触头铆接夹具，拥有体型小、结构巧、外观美、操作易等特点。附图说明图1为弹性触头铆接夹具结构图一；图2为弹性触头铆接夹具结构图二；图3为滑动铆接组件结构图；图4为第一弹簧顶丝安装示意图；图5为第一弹簧顶丝槽示意图；图6为第二弹簧顶丝示意图；图7为下模座组件主视图；图8为下模座组件俯视图；图9为下模底座示意图；图10为第二弹簧顶丝安装示意图；图中所示：1-底板；2-滑动铆接组件；3-下模座组件；4-固定铆接板；5-直线导轨；6-第一冲头组件；7-第二冲头组件；8-第一弹簧顶丝槽；9-第二弹簧顶丝槽；10-第一螺纹孔；11-第二螺纹孔；12-第一弹簧顶丝；13-第二弹簧顶丝；14-下模底座；15-第三弹簧顶丝槽；16-第三螺纹孔；17-第三螺纹顶丝；18-气缸压机；19-气缸支撑板；20-活塞；21-螺丝。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术的一种多工位电子膨胀阀储水焊接装置进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术弹性触头铆接夹具，包括底板1、滑动铆接组件2、下模座组件3、固定铆接板4和直线导轨5，所述固定铆接板4固定在底板一端，所述直线导轨5的一端固定安装在所述固定铆接板4上，所述滑动铆接组件2可滑动地安装在直线导轨5上，所述下模座组件3安装底板1上且位于滑动铆接组件2和固定铆接板4之间，所述滑动铆接组件2上安装有第一冲头组件6，所述固定铆接板4上安装有第二冲头组件7。如图3、图4、图5、图6和图10所示，所述第一冲头组件6可拆卸地安装在滑动铆接组件2上，所述第一冲头组件6上设置有第一弹簧顶丝槽8，所述滑动铆接组件2上设置有第一螺纹孔10，所述第一螺纹孔10所在位置与第一冲头组件6安装到位后第一弹簧顶丝槽8所在位置相对应，所述第一螺纹孔10内设有第一弹簧顶丝12，所述第一弹簧顶丝12的顶丝头落在第一弹簧顶丝槽8中。与第一冲头组件结构相类似，所述第二冲头组件7可拆卸地安装在固定铆接板4上，所述第二冲头组件7上设置有第二弹簧顶丝槽9，所述固定铆接板4上设置有第二螺纹孔11，所述第二螺纹孔11所在位置与第二冲头组件7安装到位后第二弹簧顶丝槽9所在位置相对应，所述第二螺纹孔11内设有第二弹簧顶丝13，所述第二弹簧顶丝13的顶丝头落在第二弹簧顶丝槽9中。如图7至图9所示，所述下模座组件3可拆卸地安装在底板1上，所述下模座组件3上可拆卸地安装有下模底座14。所述下模底座14上设置有第三弹簧顶丝槽15，所述下模座组件3上设置有第三螺纹孔16，所述第三螺纹孔16所在位置与下模底座14安装到位后第三弹簧顶丝槽15所在位置相对应，所述第三螺纹孔16内设有第三弹簧顶丝17，所述第三弹簧顶丝17的顶丝头落在第三弹簧顶丝槽15中。本技术弹性触头铆接夹具还包括气缸压机18，所述气缸压机18包括气缸体、气缸支撑板19和活塞20，所述气缸支撑板19固定在底板1上，所述活塞20穿过气缸支撑板19并与所述滑动铆接组件2相连。所述直线导轨5的数量不少于2个。所述第三螺纹孔16、第三弹簧顶丝槽15和第三弹簧顶丝17的个数均不低于2个。所述下模座组件3通过螺丝21与底板1相连。本技术弹性触头铆接夹具的工作过程如下：当需要铆接的零件已固定在下模座组件3上时，气缸压机18工作，推动活塞20向前运动，活塞20带动滑动铆接组件2继续向前运动。滑动铆接组件2上的第一冲头组件6抵住零件的铆接轴，并带动零件向前运动一段距离，直到零件另一边的铆接轴抵靠在第二冲头组件7的冲头上，此时气缸压机18继续工作，则第一冲头组件6和第二冲头组件7同时铆接，铆接工作结束，零件铆接完成。当需要铆接不同类型的零件时，将第一冲头组件6、第二冲头组件7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹性触头铆接夹具，包括底板(1)，其特征在于，还包括滑动铆接组件(2)、下模座组件(3)、固定铆接板(4)和直线导轨(5)，所述固定铆接板(4)固定在底板一端，所述直线导轨(5)的一端固定安装在所述固定铆接板(4)上，所述滑动铆接组件(2)可滑动地安装在直线导轨(5)上，所述下模座组件(3)安装在底板(1)上且位于滑动铆接组件(2)和固定铆接板(4)之间，所述滑动铆接组件(2)上安装有第一冲头组件(6)，所述固定铆接板(4)上安装有第二冲头组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.弹性触头铆接夹具，包括底板(1)，其特征在于，还包括滑动铆接组件(2)、下模座组件(3)、固定铆接板(4)和直线导轨(5)，所述固定铆接板(4)固定在底板一端，所述直线导轨(5)的一端固定安装在所述固定铆接板(4)上，所述滑动铆接组件(2)可滑动地安装在直线导轨(5)上，所述下模座组件(3)安装在底板(1)上且位于滑动铆接组件(2)和固定铆接板(4)之间，所述滑动铆接组件(2)上安装有第一冲头组件(6)，所述固定铆接板(4)上安装有第二冲头组件(7)。


2.根据权利要求1所述的弹性触头铆接夹具，其特征在于，所述第一冲头组件(6)可拆卸地安装在滑动铆接组件(2)上，所述第一冲头组件(6)上设置有第一弹簧顶丝槽(8)，所述滑动铆接组件(2)上设置有第一螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(10)所在位置与第一冲头组件(6)安装到位后第一弹簧顶丝槽(8)所在位置相对应，所述第一螺纹孔(10)内设有第一弹簧顶丝(12)，所述第一弹簧顶丝(12)的顶丝头落在第一弹簧顶丝槽(8)中。


3.根据权利要求1所述的弹性触头铆接夹具，其特征在于，所述第二冲头组件(7)可拆卸地安装在固定铆接板(4)上，所述第二冲头组件(7)上设置有第二弹簧顶丝槽(9)，所述固定铆接板(4)上设置有第二螺纹孔(11)，所述第二螺纹孔(11)所在位置与第二冲头组件(7)安装到位后第二弹簧顶丝槽(9)所在位置相对应，所述第二螺纹孔(11)内设有第二弹簧顶丝(13)，所述第二弹簧顶丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，石磊，
申请(专利权)人：江苏大全凯帆开关有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32