一种便于刀片安全拆卸的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于刀片安全拆卸的折弯机，属于折弯机的技术领域，其技术方案包括水平设置的机架，所述机架固接有一工作台，所述机架上侧竖直滑移有一升降板，所述机架两端设置有驱动升降板竖直滑移的驱动缸，所述升降板下端沿其长度方向铰接有一转动板，所述转动板下端一侧沿其长度方向设置有一折弯刀片，所述转动板下端固接有多根固定螺杆，所述折弯刀片对应各固定螺杆的位置分别开设有一能够套接于各对应固定螺杆的插孔，各所述固定螺杆远离转动板的一端均螺纹连接有一固定螺母，所述升降板两端还设置有能够驱动转动板趋向靠近折弯刀片方向转动至水平的驱动机构。本实用新型专利技术实现了提高折弯刀片拆卸过程的安全性的效果。

A bending machine for blade safety disassembly

【技术实现步骤摘要】
一种便于刀片安全拆卸的折弯机
本技术涉及折弯机的
，尤其是涉及一种便于刀片安全拆卸的折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，一般来说，先按照规定的工件需要折弯的形状在折弯机上安装上折弯刀片，依靠所述折弯刀片可将铁板物品折弯，从而将工件按照要求的形状进行折弯，因此每次根据需要折弯的工件的折弯形状来更换折弯刀片。参照图1，现有的液压式折弯机，包括水平设置的机体6，机体6上侧竖直滑移有一平行于机架长度方向设置的立板61，机体6两端均固接有能够驱动立板61沿竖直方向滑移的液压缸65，立板61下端一侧设置有多个压套63，多个压套63与立板61之间水平设置有一折弯刀头62，各压套63远离立板61的一侧还均设置有一能够依次穿设过压套63以及折弯刀头62并螺纹连接于立板61的锁紧螺栓64，从而实现折弯刀头62在立板61下端的安装固定。每当更换折弯刀头62时，必须先将各个锁紧螺栓64逐个卸除，然后再把压套63摘下，从而将折弯刀头62拆卸下来。但是上述现有技术方案存在以下缺陷：但是折弯刀头长度较长，而折弯刀片采用铁材制造因此重量较大，且每当更换折弯刀头时，必须先将各个锁紧螺栓逐个卸除，然后再把压套摘下，才能将折弯刀头拆卸下来，因此在拆卸卸最后的夹套时，必须格外小心，都需要多个工人对折弯刀头进行承接，才能够减少折弯刀头直接掉落的几率，危险性也较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于刀片安全拆卸的折弯机，达到能够提高折弯刀片拆卸过程的安全性的有益效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于刀片安全拆卸的折弯机，包括水平设置的机架，所述机架中部沿其长度方向固接有一工作台，所述机架上侧竖直滑移有一升降板，所述机架两端设置有驱动升降板竖直滑移的驱动缸，所述升降板下端沿其长度方向铰接有一转动板，所述转动板下端一侧沿其长度方向设置有一折弯刀片，所述转动板下端靠近折弯刀片的一侧沿垂直于转动板长度方向固接有多根固定螺杆，所述折弯刀片对应各固定螺杆的位置分别开设有一能够套接于各对应固定螺杆的插孔，各所述固定螺杆远离转动板的一端均螺纹连接有一固定螺母，所述升降板两端还设置有能够驱动转动板趋向靠近折弯刀片方向转动至水平的驱动机构。通过采用上述技术方案，当需要安装折弯刀片时，先将各插孔对应各对应固定螺杆从而将折弯刀片套接到各对应固定螺杆上，之后将各固定螺母分别螺纹连接到各对应固定螺杆上，通过各固定螺母挤压折弯刀片使折弯刀片与转动板相互靠近的一侧紧密抵接，从而将折弯刀片安装到转动板上；当需要拆卸折弯刀片时，先转动各固定螺母使各固定螺母脱离各对应固定螺杆，然后将折弯刀片从转动板上取下，进而完成折弯刀片的安全拆卸。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括竖直固接于升降板两端的气缸，两所述气缸活塞杆的端部均朝下设置且均固接有一竖直设置的齿条，所述转动板两端分别固接有一转轴，两所述转轴分别转动连接于升降板的两端且分别固接有一能够啮合于各对应齿条的齿轮。通过采用上述技术方案，当对折弯刀片进行拆卸时，随着气缸活塞杆的伸出，能够推动齿条向下运动，从而能够带动齿轮转动，从而能够带动转动板由竖直状态趋向水平状态转动，从而能够带动折弯刀片由竖直状态转变为水平状态。本技术进一步设置为：所述工作台的两端对应折弯刀片的下方趋向相互靠近的方向滑移连接有一支撑杆，两所述支撑杆上端分别能够抵接于水平状态时的折弯刀片。通过采用上述技术方案：因折弯刀片重量较大，当折弯刀片处于水平状态时，两端支撑杆能够对折弯刀片进行支撑，当折弯刀片进行转动时，将两支撑杆移动到工作台两端从而避免干涉折弯刀片的转动过程。本技术进一步设置为：所述工作台上侧的两端对应两支撑杆的位置沿工作台长度方向分别开设有一T型滑移槽，两支撑杆下端分别固接一能够滑移连接于各对应滑移槽内的滑移块。通过采用上述技术方案：滑移槽与滑移块配合能够防止两支撑杆滑移过程中发生位置的偏移。本技术进一步设置为：两所述支撑杆下端分别固接有一水平设置的定位板，两所述定位板分别螺纹连接有一能够穿设过定位板且竖直设置的定位螺栓。通过采用上述技术方案：当两支撑分别滑移至两橡胶垫上侧与折弯刀片下侧抵接时，沿竖直向下的方向转动两定位螺栓，使两定位螺栓的下端能够顶紧于工作台的上侧，从而使定位板下侧与工作台上侧紧密抵接，进而将支撑杆的位置固定。本技术进一步设置为：两所述支撑杆上端靠近折弯刀片的一侧分别开设有一与折弯刀片相适配的承接斜面。通过采用上述技术方案：当两端支撑杆均滑移至折弯刀片下侧，折弯刀片两端均能够位于两端的承接斜面上，从而提高支撑杆支撑折弯刀片的稳定性。本技术进一步设置为：两所述承接斜面上侧分别固接有一橡胶垫。通过采用上述技术方案：当折弯刀片两端分别位于两端的承接斜面上时，此时折弯刀片的下侧能够与橡胶垫抵接，从而防止折弯刀片碰撞到承接斜面时发生损坏。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过采用上述技术方案，当需要安装折弯刀片时，驱动机构先驱动转动板由竖直状态转动为水平状态，从而通过固定组件将折弯刀片固定在转动板上，然后驱动机构能够驱动转动板由水平状态转动为竖直状态，此时折弯刀片位于工作台的正上方，然后两端驱动缸能够驱动转动板下降，同时折弯刀片也随之下降，进而能够对工作台上的工件进行折弯；当需要拆卸折弯刀片时，驱动机构能够驱动转动板由竖直状态转动为水平状态，然后将固定组件打开，进而对水平状态下折弯刀片进行拆卸，进而提高了折弯刀片拆卸过程的安全性；2.通过设置有齿轮与齿条，当对折弯刀片进行拆卸时，随着气缸活塞杆的伸出，能够推动齿条向下运动，从而能够带动齿轮转动，从而能够带动转动板由竖直状态趋向水平状态转动，从而能够带动折弯刀片由竖直状态转变为水平状态；3.通过设置有两支撑杆，因折弯刀片重量较大，当折弯刀片处于水平状态时，两端支撑杆能够对折弯刀片进行支撑，当折弯刀片进行转动时，将两支撑杆移动到工作台两端从而避免干涉折弯刀片的转动过程。附图说明图1是
技术介绍
中折弯机整体机构的示意图；图2是本实施例整体结构的示意图；图3是本实施例中转动板结构的示意图；图4是本实施例中驱动机构的示意图；图5是图4的局部放大示意图。图中，1、机架；11、工作台；111、滑移槽；12、升降板；121、气缸；122、齿条；13、驱动缸；2、转动板；21、转轴；211、齿轮；22、固定螺杆；23、固定螺母；24、滑条；3、折弯刀片；31、插孔；4、压板；41、通孔；5、支撑杆；51、承接斜面；511、橡胶垫；52、定位板；53、定位螺栓；54、滑移块；6、机体；61、立板；62、折弯刀头；63、压套；64、锁紧螺栓；65、液压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，一种便于刀片安全拆卸的折弯机，包括水平设置的机架1，机架1中部沿其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于刀片安全拆卸的折弯机，包括水平设置的机架(1)，所述机架(1)中部沿其长度方向固接有一工作台(11)，所述机架(1)上侧竖直滑移有一升降板(12)，所述机架(1)两端设置有驱动升降板(12)竖直滑移的驱动缸( 13)，其特征在于：所述升降板(12)下端沿其长度方向铰接有一转动板(2)，所述转动板(2)下端一侧沿其长度方向设置有一折弯刀片(3)，所述转动板(2)下端靠近折弯刀片(3)的一侧垂直于转动板(2)长度方向固接有多根固定螺杆(22)，所述折弯刀片(3)对应各固定螺杆(22)的位置分别开设有一能够套接于各对应固定螺杆(22)的插孔(31)，各所述固定螺杆(22)远离转动板(2)的一端均螺纹连接有一固定螺母(23)，所述升降板(12)两端还设置有能够驱动转动板(2)趋向靠近折弯刀片(3)方向转动至水平的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于刀片安全拆卸的折弯机，包括水平设置的机架(1)，所述机架(1)中部沿其长度方向固接有一工作台(11)，所述机架(1)上侧竖直滑移有一升降板(12)，所述机架(1)两端设置有驱动升降板(12)竖直滑移的驱动缸(13)，其特征在于：所述升降板(12)下端沿其长度方向铰接有一转动板(2)，所述转动板(2)下端一侧沿其长度方向设置有一折弯刀片(3)，所述转动板(2)下端靠近折弯刀片(3)的一侧垂直于转动板(2)长度方向固接有多根固定螺杆(22)，所述折弯刀片(3)对应各固定螺杆(22)的位置分别开设有一能够套接于各对应固定螺杆(22)的插孔(31)，各所述固定螺杆(22)远离转动板(2)的一端均螺纹连接有一固定螺母(23)，所述升降板(12)两端还设置有能够驱动转动板(2)趋向靠近折弯刀片(3)方向转动至水平的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种便于刀片安全拆卸的折弯机，其特征在于：所述驱动机构包括竖直固接于升降板(12)两端的气缸(121)，两所述气缸(121)活塞杆的端部均朝下设置且均固接有一竖直设置的齿条(122)，所述转动板(2)两端分别固接有一转轴(21)，两所述转轴(21)分别转动连接于升降板(12)的两端且分别固接有一能够啮合于各对应齿条(122)的齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宝刚，金波，马先瑞，
申请(专利权)人：青岛永达铆焊有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37