一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，涉及零件折弯设备的技术领域，包括机架与固定在机架上水平设置的工作平台，工作平台正上方固定有水平设置的横梁，工作平台与横梁之间设置有用于对薄板进行折弯的压折组件，压折组件包括长边方向平行于工作平台且竖直设置的用于对薄板进行弯折的冲压板和位于冲压板正下方的冲压模，冲压板上端固定有复位弹簧，复位弹簧远离冲压板的一端固定在横梁上，冲压板上端设置有用于驱动冲压板相向/背向冲压模运动的千斤顶。通过上述设置，减小了冲压板受到的摩擦力，减轻了对冲压板的磨损，并进一步减小了冲压板两端受到的剪切力和折弯力，减少了冲压板负载过重而产生报废的现象出现，有效的延长了冲压板的使用寿命。

A bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及零件折弯设备的
，尤其是涉及一种折弯机。
技术介绍
在零件加工过程中通常需要将某些金属薄板类的零件进行折弯处理，以达到所需求的薄板弯曲角度，起初人们常使用人力对薄板进行折弯，但费时费力且工作效率低下。随着工业技术不断的发展，机械设备取代了大部分的人力，人们开始用折弯机来对薄板进行弯折，折弯机结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，一些零件在加工过程中，需要人供进行调整位置，动手能力和人工可控性要求较高，因此常会选用机械手动折弯机。授权公告号为CN203470565U的中国专利，提出了一种手动折弯机，包括机座，机座的左右两端分别安装有左销轴和右销轴，左销轴与右销轴之间转动连接有偏心轴，偏心轴的两端设置有轴孔，左销轴与右销轴上固定连接有轴承，偏心轴的正下方安装有刀片座，刀片座的两端固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离刀片座的一端固定在机座上。上述现有技术方案存在以下缺陷：在进行薄板进行折弯时，需要转动偏心轴，通过偏心轴在竖直方向相对位移的变化和偏心轴的重力来驱动刀片座在竖直方向移动，从而达到对薄板弯折的效果，但由于偏心轴在转动过程中与刀片座之间存在摩擦，会对刀片座产生磨损，且偏心轴在转动过程中会存在圆周力，在圆周力的作用下会使得刀片座存在沿圆周力方向运动的趋势，从而使刀片座与机座滑动连接的两端受到剪切力和折弯力，会导致刀片座负载过重而产生报废的现象。r>
技术实现思路
本技术的目的是提供一种折弯机，具有减小冲压板所受载荷的作用，有效的延长了冲压板的使用寿命。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架与固定在所述机架上水平设置的工作平台，所述工作平台正上方固定有水平设置的横梁，所述工作平台与所述横梁之间设置有用于对薄板进行折弯的压折组件，所述压折组件包括长边方向平行于工作平台且竖直设置的用于对薄板进行弯折的冲压板和位于所述冲压板正下方的冲压模，所述冲压板上端固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述冲压板的一端固定在所述横梁上，所述冲压板上端设置有用于驱动所述冲压板相向/背向所述冲压模运动的千斤顶。通过采用上述技术方案，在千斤顶的作用下推动冲压板向相向冲压模的方向运动，在对板材零件进行弯折后，在复位弹簧的作用下，使得冲压板背向冲压模的方向运动，与现有技术相对，将通过偏心轴在竖直方向相对位移的变化和偏心轴的重力来驱动刀片座在竖直方向移动直接更换为千斤顶直接推动冲压板在竖直方向移动，减小了冲压板受到的摩擦力，减轻了对冲压板的磨损，并进一步减小了冲压板两端受到的剪切力和折弯力，减少了冲压板负载过重而产生报废的现象出现，有效的延长了冲压板的使用寿命。进一步设置为：所述千斤顶的活塞杆的轴线与所述冲压板长度方向的竖直中线重合，所述千斤顶相对于所述冲压板的一端固定有支撑座，所述支撑座下端面固定有多个呈三角状的肋板，多个所述肋板以所述冲压板长度方向对称设置且焊接在所述冲压板上，所述肋板与所述支撑座和所述冲压板均正交设置。通过采用上述技术方案，使千斤顶的活塞杆的轴线与冲压板长度方向的竖直中线重合，从而使得冲压板受力平衡，减少冲压板在下降过程中出现偏斜的情况，通过设置支撑座来增大冲压板与千斤顶之间的连接面积，通过设置肋板，有效的加强了支撑座与冲压板之间的连接，提高了对零件冲压的安装稳定性。进一步设置为：所述千斤顶的活塞杆上固定连接有水平设置的连接板，所述连接板固定在所述横梁上。通过采用上述技术方案，通过在千斤顶的活塞杆上固定连接板，有效的增大了千斤顶的活塞杆与横梁之间的接触面积，有效的提高了千斤顶运行的稳定性，且便于拆装千斤顶。进一步设置为：所述冲压板上固定有两个以所述冲压板长度方向的中垂线对称设置的固定环，所述复位弹簧挂接所述固定环上，所述横梁上固定有相对于所述固定环设置的连接环，所述复位弹簧远离所述固定环的一端挂接在所述连接环上。通过采用上述技术方案，通过在冲压板和横梁上固定连接固定环和连接环，并使复位弹簧的两端分别挂接在相对应的固定环和连接环上，方便拆卸和安装复位弹簧，且提高了复位弹簧的安装稳定性。进一步设置为：所述冲压板的两端固定连接有多个竖直设置的滑套，所述滑套内滑动连接有与所述滑套同轴设置的导向轴，所述导向轴固定在所述横梁上，所述滑套的内径等于所述导向轴的外径。通过采用上述技术方案，通过在冲压板的两端固定连接竖直设置的滑套，并在横梁上固定连接竖直设置的导向轴，并使滑套滑动套接在导向轴上，在冲压板上下移动时，滑套沿导向柱轴向滑动，有效的提高了冲压板运行的稳定性。进一步设置为：所述冲压模上端开设有多个长度方向平行于所述冲压板长度方向设置的冲压凹槽，多个所述冲压凹槽的深度不同，所述冲压板相对于所述冲压模的一端固定有与所述冲压凹槽适配的冲压凸起。通过采用上述技术方案，通过在冲压模上开设多个深度不同，形状一致冲压凹槽，并在冲压板上设置与冲压凹槽相适配的冲压凸起，在冲压板的作用下使冲压凸起抵接在冲压凹槽中，来完成对板材零件的折弯。进一步设置为：所述冲压模滑动连接在所述工作平台上，且所述冲压模上螺纹连接有多个水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆垂直于所述冲压模的长边方向设置，所述螺纹杆的一端活动连接有安装板，所述安装板固定在所述工作平台上。通过采用上述技术方案，在冲压模上螺纹连接多个水平设置的螺纹杆，通过转动螺纹丝杆，使冲压模沿工作平台滑动，从而达到使冲压凸起对应不同冲压凹槽的效果，可加工不同厚度的板材。进一步设置为：所述工作平台上固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱远离所述工作平台的一端固定在所述横梁上。通过采用上述技术方案，在工作平台上固定连接多个支撑柱，并使支撑柱远离工作平台的一端固定在横梁上，有效地提高了横梁的连接稳定性，进一步提高千斤顶的安装稳定性，从而使冲压板稳定相对于冲压模运行。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）减小了冲压板受到的摩擦力，减轻了对冲压板的磨损，减少了冲压板负载过重而产生报废的现象出现，有效的延长了冲压板的使用寿命；（2）通过开设形状相同，深浅不一的多个冲压凹槽，方便加工不同厚度的薄板，从而提高了整个设备的实用性；（3）方便安装于拆卸千斤顶、复位弹簧以及冲压板等部件，方便对整个折弯设备进行维修与养护。附图说明图1是一种折弯机的整体结构示意图；图2是一种折弯机的主视图；图3是图1中A部局部放大图。附图标记：1、机架；2、工作平台；3、支撑柱；4、横梁；5、冲压板；6、冲压模；7、复位弹簧；8、固定环；9、连接环；10、千斤顶；11、支撑座；12、肋板；13、连接板；14、滑套；15、导向轴；16、冲压凹槽；17、冲压凸起；18、螺纹杆；19、安装板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，其特征在于：包括机架（1）与固定在所述机架（1）上水平设置的工作平台（2），所述工作平台（2）正上方固定有水平设置的横梁（4），所述工作平台（2）与所述横梁（4）之间设置有用于对薄板进行折弯的压折组件，所述压折组件包括长边方向平行于工作平台（2）且竖直设置的用于对薄板进行弯折的冲压板（5）和位于所述冲压板（5）正下方的冲压模（6），所述冲压板（5）上端固定有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）远离所述冲压板（5）的一端固定在所述横梁（4）上，所述冲压板（5）上端设置有用于驱动所述冲压板（5）相向/背向所述冲压模（6）运动的千斤顶（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于：包括机架（1）与固定在所述机架（1）上水平设置的工作平台（2），所述工作平台（2）正上方固定有水平设置的横梁（4），所述工作平台（2）与所述横梁（4）之间设置有用于对薄板进行折弯的压折组件，所述压折组件包括长边方向平行于工作平台（2）且竖直设置的用于对薄板进行弯折的冲压板（5）和位于所述冲压板（5）正下方的冲压模（6），所述冲压板（5）上端固定有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）远离所述冲压板（5）的一端固定在所述横梁（4）上，所述冲压板（5）上端设置有用于驱动所述冲压板（5）相向/背向所述冲压模（6）运动的千斤顶（10）。


2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述千斤顶（10）的活塞杆的轴线与所述冲压板（5）长度方向的竖直中线重合，所述千斤顶（10）相对于所述冲压板（5）的一端固定有支撑座（11），所述支撑座（11）下端面固定有多个呈三角状的肋板（12），多个所述肋板（12）以所述冲压板（5）长度方向对称设置且焊接在所述冲压板（5）上，所述肋板（12）与所述支撑座（11）和所述冲压板（5）均正交设置。


3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述千斤顶（10）的活塞杆上固定连接有水平设置的连接板（13），所述连接板（13）固定在所述横梁（4）上。


4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述冲压板（5）上固定有两个以所述冲压板（5）长度方向的中垂线对称设置的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：章连平，练红亮，陈亮，王国富，
申请(专利权)人：浙江睿璞智能汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33