自动预警的曲轴校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动预警的曲轴校正装置，涉及校正设备领域，为达到上述目的，本实用新型专利技术的技术方案包括第一气筒、第一活塞、推杆、按压开关、滑杆、滑块、第二气筒、第二活塞和固定座；第一气筒的外壁设有基块，滑杆滑动配合于基块，并且滑杆与第一气筒并列设置，滑杆上滑动配合有滑块，滑块的侧壁设有紧固螺钉，紧固螺钉的端部抵靠至滑杆的侧壁，基块面对滑块的一面设有空气电磁阀开关的按压开关，滑块与按压开关接触后，电磁阀开关打开，出气口通过管道与进气口连通，第二气筒内滑动配合有第二活塞，当推杆滑动至设定的间距时候，放气口自动打开，进而避免推杆进一步推动推杆移动，避免对曲轴过度矫正，并且结构简单，成本非常低。

Crankshaft calibration device with automatic warning

【技术实现步骤摘要】
自动预警的曲轴校正装置
本技术涉及一种自动预警的曲轴校正装置，主要涉及校正设备领域。
技术介绍
曲轴在生产过程中，精磨之后，通常采用离子氮化方式对曲轴表面进行强化处理。在强化处理过程中，由于加工过程中的热应力在热态下会得到释放，以及离子氮化处理产生的热应力，导致曲轴发生弯曲变形。特别是曲轴的轴颈部位变形比较严重，因为曲轴的轴颈通常与连杆相连接，故对轴颈的加工要求比较高，轴颈在加工过程中由于切削力会发生较大弯曲。需要对曲轴进行校正，这种校正的精度要求非常高，现有的常规校对方式是在曲拐之间设置向外扩张的装置，通常为气缸或者液压缸，这种方式虽然能够很好的将原本歪斜的零部件撑回原来的位置，但是由于气缸或者液压缸驱动的精度很难控制，很容易向外撑开的间距过度，导致曲轴二次弯曲，甚至完全损坏，也有精度非常高的方案，但是通常结构复杂，成本非常高。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种自动预警的曲轴校正装置，当推杆滑动至设定的间距时候，放气口自动打开，进而避免推杆进一步推动推杆移动，避免对曲轴过度矫正，并且结构简单，成本非常低。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括第一气筒、第一活塞、推杆、按压开关、滑杆、滑块、第二气筒、第二活塞和固定座；所述第一气筒一端敞口设置，该第一气筒内滑动配合有所述第一活塞，所述推杆的内端与所述第一活塞固定，所述推杆的外端自所述第一气筒的筒口延伸至外部，并且所述推杆与所述第一气筒的筒口滑动配合，所述第一气筒的筒底设有进气口和放气口，所述放气口设有电磁阀开关，该电磁阀开关常态下为关闭状态；所述第一气筒的外壁设有基块，所述滑杆滑动配合于所述基块，并且所述滑杆与所述第一气筒并列设置，所述滑杆的前端与所述推杆的外端固定，所述滑杆上滑动配合有所述滑块，所述滑块的侧壁设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的端部抵靠至所述滑杆的侧壁，所述基块面对所述滑块的一面设有空气所述电磁阀开关的按压开关，所述滑块与所述按压开关接触后，所述电磁阀开关打开；所述第二气筒一端敞口设置，所述第二气筒的固定于基板上，所述第二气筒的敞口一侧相对间隔设有所述固定座，所述固定座固定于所述基板上，所述第二气筒的筒底设有出气口，所述出气口通过管道与所述进气口连通，所述第二气筒内滑动配合有所述第二活塞。本技术的技术原理及有益效果如下：使用的时候，将气缸或者液压缸等直线驱动装置放置在第二气筒和基座之间，预设滑块在滑杆上的位置，即需要推杆向外移动多少距离，就将滑块与按压开关之间的间距设置成多少，其中该直线驱动装置的底部抵靠至所述基座，所述驱动装置的输出端抵靠至所述第二活塞，将第一气筒放置在需要校正的曲轴的曲拐之间，然后将启动直线驱动装置，通过直线驱动装置内第二气筒内推动第二活塞，第二气筒内的气体将向第一气筒内流动，进而推动第一气筒的第一活塞向外移动，第一活塞向外移动的时候，推杆将向外推动，即第一气筒将对曲拐向两侧推动，进而实现对曲轴的矫正，当滑块与基块上的按压开关接触的时候，按压开关将控制电磁阀开关，进而打开放气口，将第一气筒内的气体排出外界，避免进一步推动推杆向外滑动。通过本方案，可以在自由设定对曲轴矫正的距离，通过对推杆滑动的距离进行控制，当推杆滑动至设定的间距时候，放气口自动打开，进而避免推杆进一步推动推杆移动，避免对曲轴过度矫正，并且结构简单，成本非常低。优选地，所述推杆的外端设有接触块，所述接触块与所述滑杆的前端固定，通过设置接触块可以提高接触面积，避免对曲轴的曲拐造成破坏，同时可以更好的使得推杆和滑杆联动滑动。优选地，所述滑块上对应所述按压开关设有接触凸起，通过接触凸起更好的对按压开关进行按压，此时推杆滑动的距离根据接触凸起和按压开关之间的间距决定。优选地，所述第一气筒的外壁轴向设有与所述滑块配合的滑轨，通过设置滑轨，可以使得滑块和滑杆更加稳定的移动。优选地，所述第一气筒的底部设有沉槽，所述进气口和所述放气口设置于所述沉槽的侧壁，通过设置沉槽可以更好的将进气口和放气口引出，避免设置在底面造成支撑时的干扰。优选地，所述推杆外套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵靠至所述第一气筒的筒口和所述第一活塞，当放气口打开的时候，复位弹簧可以配合同时向回拉紧推杆，避免推干向前继续滑动，同时在不使用的时候，弹簧可以将推杆自动向回滑动复位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。其中，第一气筒1、第一活塞2、接触块3、推杆4、复位弹簧5、基块6、滑杆7、按压开关8、滑块9、紧固螺钉10、接触凸起11、滑轨12、放气口13、沉槽14、进气口15、管道16、出气口17、第二气筒18、第二活塞19、固定座20、直线驱动装置21。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术实施例包括第一气筒1、第一活塞2、推杆4、按压开关8、滑杆7、滑块9、第二气筒18、第二活塞19和固定座20。所述第一气筒1一端敞口设置，该第一气筒1内滑动配合有所述第一活塞2，所述推杆4的内端与所述第一活塞2固定，所述推杆4的外端自所述第一气筒1的筒口延伸至外部，并且所述推杆4与所述第一气筒1的筒口滑动配合，所述第一气筒1的筒底设有进气口15和放气口13，所述放气口13设有电磁阀开关，该电磁阀开关常态下为关闭状态。所述第一气筒1的外壁设有基块6，所述滑杆7滑动配合于所述基块6，并且所述滑杆7与所述第一气筒1并列设置，所述滑杆7的前端与所述推杆4的外端固定，所述推杆4的外端设有接触块3，所述接触块3与所述滑杆7的前端固定，通过设置接触块3可以提高接触面积，避免对曲轴的曲拐造成破坏，同时可以更好的使得推杆4和滑杆7联动滑动。所述第一气筒1的底部设有沉槽14，所述进气口15和所述放气口13设置于所述沉槽14的侧壁，通过设置沉槽14可以更好的将进气口15和放气口13引出，避免设置在底面造成支撑时的干扰。所述滑杆7上滑动配合有所述滑块9，所述第一气筒1的外壁轴向设有与所述滑块9配合的滑轨12，通过设置滑轨12，可以使得滑块9和滑杆7更加稳定的移动。所述滑块9的侧壁设有紧固螺钉10，所述紧固螺钉10的端部抵靠至所述滑杆7的侧壁，所述基块6面对所述滑块9的一面设有空气所述电磁阀开关的按压开关8，所述滑块9与所述按压开关8接触后，所述电磁阀开关打开。所述滑块9上对应所述按压开关8设有接触凸起11，通过接触凸起11更好的对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动预警的曲轴校正装置，其特征在于，包括第一气筒(1)、第一活塞(2)、推杆(4)、按压开关(8)、滑杆(7)、滑块(9)、第二气筒(18)、第二活塞(19)和固定座(20)；/n所述第一气筒(1)一端敞口设置，该第一气筒(1)内滑动配合有所述第一活塞(2)，所述推杆(4)的内端与所述第一活塞(2)固定，所述推杆(4)的外端自所述第一气筒(1)的筒口延伸至外部，并且所述推杆(4)与所述第一气筒(1)的筒口滑动配合，所述第一气筒(1)的筒底设有进气口(15)和放气口(13)，所述放气口(13)设有电磁阀开关，该电磁阀开关常态下为关闭状态；/n所述第一气筒(1)的外壁设有基块(6)，所述滑杆(7)滑动配合于所述基块(6)，并且所述滑杆(7)与所述第一气筒(1)并列设置，所述滑杆(7)的前端与所述推杆(4)的外端固定，所述滑杆(7)上滑动配合有所述滑块(9)，所述滑块(9)的侧壁设有紧固螺钉(10)，所述紧固螺钉(10)的端部抵靠至所述滑杆(7)的侧壁，所述基块(6)面对所述滑块(9)的一面设有空气所述电磁阀开关的按压开关(8)，所述滑块(9)与所述按压开关(8)接触后，所述电磁阀开关打开；/n所述第二气筒(18)一端敞口设置，所述第二气筒(18)的固定于基板上，所述第二气筒(18)的敞口一侧相对间隔设有所述固定座(20)，所述固定座(20)固定于所述基板上，所述第二气筒(18)的筒底设有出气口(17)，所述出气口(17)通过管道(16)与所述进气口(15)连通，所述第二气筒(18)内滑动配合有所述第二活塞(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.自动预警的曲轴校正装置，其特征在于，包括第一气筒(1)、第一活塞(2)、推杆(4)、按压开关(8)、滑杆(7)、滑块(9)、第二气筒(18)、第二活塞(19)和固定座(20)；
所述第一气筒(1)一端敞口设置，该第一气筒(1)内滑动配合有所述第一活塞(2)，所述推杆(4)的内端与所述第一活塞(2)固定，所述推杆(4)的外端自所述第一气筒(1)的筒口延伸至外部，并且所述推杆(4)与所述第一气筒(1)的筒口滑动配合，所述第一气筒(1)的筒底设有进气口(15)和放气口(13)，所述放气口(13)设有电磁阀开关，该电磁阀开关常态下为关闭状态；
所述第一气筒(1)的外壁设有基块(6)，所述滑杆(7)滑动配合于所述基块(6)，并且所述滑杆(7)与所述第一气筒(1)并列设置，所述滑杆(7)的前端与所述推杆(4)的外端固定，所述滑杆(7)上滑动配合有所述滑块(9)，所述滑块(9)的侧壁设有紧固螺钉(10)，所述紧固螺钉(10)的端部抵靠至所述滑杆(7)的侧壁，所述基块(6)面对所述滑块(9)的一面设有空气所述电磁阀开关的按压开关(8)，所述滑块(9)与所述按压开关(8)接触后，所述电磁阀开关打开；
所述第二气筒(18)一端敞口设置，所述第二气筒(18)的固定于基板上，所述第二气筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良云，朱巨涛，
申请(专利权)人：重庆千迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50