一种钢板压平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压平机，更具体地说，它涉及一种钢板压平机，所述机架上设有对钢板进行压平作业的压平装置、用于调整压平装置咬合钢板间隙的调节装置和用于固定钢板传送方向的定位装置，所述压平装置上设置有驱动压平装置作业的驱动装置,所述压平装置包括上排压辊和下排压辊，上排压辊和下排压辊平行设置在机架上，上排压辊和下排压辊形成一咬合钢板的咬合间隙，所述压平装置上设置用于调整咬合间隙的调节装置。

A steel plate flattening machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢板压平机
本技术涉及一种压平机，更具体地说，它涉及一种钢板压平机。
技术介绍
在制作家用门上的门边框时，一般采用钢板卷作为原材料，将钢板卷经放卷机拉出之后，先对卷曲的钢板进行压平处理，压平处理完成之后进行下面的裁剪等工序。如专利公告号为CN206981467U的中国专利公开的一种用于钢板加工的压平机，包括压平机本体，所述压平机本体内部一侧设置有电机，且电机通过传动轴与压平辊筒传动连接，所述压平辊筒通过传动杆转动连接，该压平机可对钢板进行压平处理但是压平辊之间的咬合间隙固定，当进入的钢板厚度不同时，压平辊之间的咬合间隙不可调节，就会影响钢板的压平效果，其咬合间隙如果过小，会造成钢板破裂，影响钢板的强度；如果咬合间隙太大，会使得钢板压平效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢板压平机，其设置了调节压平辊之间的咬合间隙的调节装置，可以实现度不同厚度的钢板进行平整处理。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢板压平装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有对钢板进行压平作业的压平装置、用于调整压平装置咬合钢板间隙的调节装置和用于固定钢板传送方向的定位装置，所述压平装置上设置有驱动压平装置作业的驱动装置，所述压平装置包括上排压辊和下排压辊，上排压辊和下排压辊平行设置在机架上，上排压辊与机架转动连接，上排压辊和驱动装置固定连接。通过上述技术方案，通过调节装置根据不同钢板的厚度对上下排压辊之间咬合间隙进行调整，定位装置对钢板的传送方形进行限位，使钢板能通过压平装置，进而压平装置对钢板进行压平。本技术进一步设置为：所述翼板包括调节板和挡板，调节板与挡板一体设置，所述调节板上设有一调节通道，调节通道内设有支撑板，调节板与支撑板固定连接，所述支撑板上设有若干用于上排压辊移动的调节槽，所述上排压辊贯穿调节槽，所述下排压辊与支撑板转动连接，所述调节装置与调节板活动连接。通过上述技术方案，将钢板置于传送进上排压辊和下排压辊之间进行压平，上下两排压辊配合，对钢板进行滚动挤压，由于金属的塑性变性，将带有弯曲度的钢板压平。本技术进一步设置为：所述调节装置包括调节螺栓，调节螺栓贯穿调节板，调节螺栓与调节板螺纹连接，支撑板开设有安装槽，调节螺栓端部设有凸块，凸块置于安装槽内，且与安装槽配合。通过上述技术方案，旋转调节螺栓，可使支撑板在调节通道内移动，进而下排压辊沿调节螺栓的中轴线移动，从而下排压辊与上排压辊之间的咬合间隙会因下排压辊的移动而发生改变。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、链轮组和链条，链轮组和链条啮合，所述驱动电机和链轮组固定连接。通过上述技术方案，驱动电机作为动力源驱动链轮组转动，链轮组可链条配合使上排压辊进行转动。本技术进一步设置为：所述链轮组包括主动轮、一级从动轮和二级从动轮，链条包括链条一和链条二，所述主动轮和一级从动轮与链条一啮合，一级从动轮、二级从动轮与链条二啮合，主动轮与驱动电机同轴固定。通过上述技术方案，驱动电机驱动主动轮转动，带动链条一转动，进而使一级从动轮转动，一级从动轮转动带动链条二转动，使二级从动轮转动，从而带动上排压辊转动。本技术进一步设置为：所述定位装置包括防止钢板发生偏移的定位板、用于调节定位板的支撑杆和对钢板进行限位定位扣。通过上述技术方案，定位扣对钢板进行限位，通过调节杆移动定位板抵触钢板，在钢板传送至压平装置的过程中，防止钢板因受力不均匀而发生位置的偏移。本技术进一步设置为：所述支撑杆两端与挡板固定连接，所述支撑杆贯穿定位板，所述定位扣包括承力板和定位板，承力板竖直固定于定位板上表面，所述定位板上设有用于固定定位板与传送板上的固定部。通过上述技术方案，支撑杆架设在挡板之间，定位板可沿支撑杆的中轴线在支撑杆上滑动，进而与挡板配合限制钢板的传送方向。本技术进一步设置为：所述固定部包括固定螺栓和用于旋转固定螺栓的手柄，所述手柄与固定螺栓固定连接。通过上述技术方案，当定位板在支撑杆上调节完成后，旋转调节螺栓，使调节螺栓抵触支撑杆，进而将定位板的位置进行固定，手柄的设置，方便操作人员对调节螺栓进行操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：(1)通过设置了调节装置，使下排压辊可以上移动，将钢板置于传送进上排压辊和下排压辊之间进行压平，上下两排压辊配合，对钢板进行滚动挤压，由于金属的塑性变性，将带有弯曲度的钢板压平，通过调节装置根据不同钢板的厚度对上下排压辊之间咬合间隙进行调整；(2)通过设置了定位扣对钢板进行限位，通过调节杆移动定位板抵触钢板，在钢板传送至压平装置的过程中，防止钢板因受力不均匀而发生位置的偏移；(3)通过设置了驱动装置，驱动上排压辊转动，和外力对钢板进行传动，进而使下排压辊通自传，转动的方式对钢板进行压平，对钢板的损坏度小。附图说明图1为钢板压平机的整体示意图；图2为调节装置的剖面示意图；图3为安装槽与凸块的安装示意图；图4为驱动装置整体示意图；图5为主动轮的结构示意图。附图标记：1、翼板；2、调节板；21、轴承；22、调节通道；23、槽孔；231、上排槽孔；232、下排槽孔；3、支撑板；31、调节槽；32、安装槽；4、驱动装置；41、驱动电机；42、链轮组；421、主动轮；422、一级从动轮；4220、外层链轮；4221、内层链轮；423、二级从动轮；43、链条；431、链条一；432、链条二；5、机架；6、上排压辊；7、下排压辊；8、传送板；9、定位装置；91、支撑杆；92、定位板；921、固定螺栓；922、手柄；93、定位扣；931、承力板；932、底板；10、挡板；11、调节螺栓；110、凸块。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。实施例：一种钢板压平机，用于将有弯曲度的钢板进行平整处理，如图1所示，包括机架5，机架5上设有压平装置、驱动装置4和调节装置，钢板穿过压平装置，驱动装置4驱动压平装置对钢板进行压平。调节装置用于对压平装置咬合钢板的间隙进行调整，进而适应不同厚度的钢板。如图1所示，机架5包括翼板1和传送板8，传送板8水平设置，翼板1竖直固定于传送板8上表面，且翼板1对称设置，翼板1与传送板8形成传送钢板至压平装置进行压平的输送通道，翼板1包括调节板2和挡板10，调节板2和挡板10均竖直设置，调节板2和挡板10一体设置，如图2和图3所示，调节板2上开设有一调节通道22，使调节板2的截面呈一倒L型，调节通道22内竖直设置一支撑板3，调节装置包括调节螺栓11，调节螺栓11设置在支撑板3上，且调节螺栓11贯穿调节板2设置，调节螺栓11与调节板2螺纹连接，支撑板3开设有安装槽32，调节螺栓11端部设有凸块110，凸块110置于安装槽32内，且与安装槽32配合，且凸块110可在安装槽32内沿调节螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板压平机，其特征在于，包括机架(5)，所述机架(5)上设有对钢板进行压平作业的压平装置和用于固定钢板传送方向的定位装置(9)，压平装置上设置有驱动压平装置作业的驱动装置(4)，所述压平装置包括上排压辊(6)和下排压辊(7)，上排压辊(6)和下排压辊(7)平行设置在机架(5)上，上排压辊(6)和下排压辊(7)形成一咬合钢板的咬合间隙，所述压平装置上设置用于调整咬合间隙的调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板压平机，其特征在于，包括机架(5)，所述机架(5)上设有对钢板进行压平作业的压平装置和用于固定钢板传送方向的定位装置(9)，压平装置上设置有驱动压平装置作业的驱动装置(4)，所述压平装置包括上排压辊(6)和下排压辊(7)，上排压辊(6)和下排压辊(7)平行设置在机架(5)上，上排压辊(6)和下排压辊(7)形成一咬合钢板的咬合间隙，所述压平装置上设置用于调整咬合间隙的调节装置。


2.根据权利要求1所述的钢板压平机，其特征在于，所述上排压辊(6)与机架(5)转动连接，上排压辊(6)和驱动装固定连接，机架(5)包括翼板(1)，所述翼板(1)包括调节板(2)和挡板(10)，调节板(2)与挡板(10)固定连接，所述调节板(2)上设有一调节通道(22)，调节通道(22)内设有支撑板(3)，调节板(2)与支撑板(3)固定连接，所述支撑板(3)上设有若干用于上排压辊(6)移动的调节槽(31)，所述上排压辊(6)贯穿调节槽(31)，所述下排压辊(7)与支撑板(3)转动连接，所述调节装置与调节板(2)活动连接。


3.根据权利要求2所述的钢板压平机，其特征在于，所述调节装置包括调节螺栓(11)，调节螺栓(11)贯穿调节板(2)设置，调节螺栓(11)与调节板(2)螺纹连接，支撑板(3)开设有安装槽(32)，调节螺栓(11)端部设有凸块(110)，凸块(110)置于安装槽(32)内，且与安装槽(32)配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素华，
申请(专利权)人：河南顺铭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41