一种高致密性耐磨半钢轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及半钢轧辊技术领域，具体是一种高致密性耐磨半钢轧辊，所述辊轴位于内环中，且辊轴的侧壁与内环的内壁之间固定连接有支撑杆，所述辊轴与内环之间形成散热腔，所述辊环套设于内环上，且辊环与内环固定连接，所述辊轴的两端分别固定连接有两个对称设置的矩形安装块，且两个矩形安装块远离辊轴的一侧分别开设有进口和出口。本实用新型专利技术中，通过冷却盘管可将辊环产生的热量吸收，提高轧辊自身的冷却能力，通过设置排气孔，水气可由排气孔排出，防止内环中压力过大导致轧辊爆裂，进而提高耐磨性，提高加工效率，通过设置内环，由支撑杆支撑内环，进而可对辊环进行支撑，使本装置结构更牢固，压轧加工质量更好。

A high density wear resistant semi steel roll

【技术实现步骤摘要】
一种高致密性耐磨半钢轧辊
本技术涉及半钢轧辊
，具体是一种高致密性耐磨半钢轧辊。
技术介绍
合金半钢轧辊含碳质量分数通常在1.5％-2.3％，含Cr、Ni、Mo、V等多种合金元素，一般游离碳化物质量分数约6％～10％，具有硬度降落小、耐磨性能高、韧性良好、消耗显著降低，型材和轨梁材的表面质量显著提高等特点，广泛应用于代替铸钢轧辊和普通低合金铸铁轧辊，如大型型钢粗轧辊、型钢轧机初轧和中轧机架、热轧带钢连轧机初轧和精轧前段工作辊，轧辊是轧钢生产的重要加工设备，轧辊冷却是轧钢工艺中比较重要的环节。现有半钢轧辊的自身冷却效果差，因此会导致半钢轧辊的轧辊面因为内外温差过大而产生热应力破坏，造成半钢轧辊的损坏，缩短使用寿命，影响加工效率，且加工时，一般采用从外部喷射水对轧辊表面进行降温，浪费时间和人力，且降温效果不佳，其次，半钢轧辊的辊环结构过于简单，耐磨性差，韧性不足。因此，本领域技术人员提供了一种高致密性耐磨半钢轧辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高致密性耐磨半钢轧辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高致密性耐磨半钢轧辊，包括辊轴、辊环、两个盖板以及内环，所述辊轴位于内环中，且辊轴的侧壁与内环的内壁之间固定连接有支撑杆，所述辊轴与内环之间形成散热腔，所述辊环套设于内环上，且辊环与内环固定连接，所述辊轴的两端分别固定连接有两个对称设置的矩形安装块，且两个矩形安装块远离辊轴的一侧分别开设有进口和出口，所述进口和出口相近的一端分别贯穿辊环的侧壁并与散热腔连通设置，位于散热腔中所述辊轴上套设有冷却盘管，且冷却盘管的两端分别与进口和出口连通设置，所述冷却盘管的侧壁与内环的内壁相抵设置，两个所述盖板分别通过固定螺栓与内环的两端固定连接，且盖板的侧壁开设有与散热腔连通设置的排气孔。作为本技术再进一步的方案：所述辊环从外往内依次包括耐磨层、耐高温层、吸热层和防水层，且耐磨层、耐高温层、吸热层和防水层相邻之间均为挤压连接。作为本技术再进一步的方案：所述辊环与内环之间采用焊接固定，且支撑杆的两端分别与内环和辊轴焊接固定。作为本技术再进一步的方案：所述盖板的直径长度与辊环的直径长度相匹配设置。作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆等间距环绕设置在辊轴上，且支撑杆位于冷却盘管的管体缝隙之间。作为本技术再进一步的方案：所述固定螺栓的数量为八个，且固定螺栓以盖板的旋转中心为圆心等间距环绕设置在盖板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置冷却管，进口注入冷水或者冷却液流入冷却盘管中，可将辊环压轧加工时摩擦产生的热量吸收，由出口排出，提高轧辊自身的冷却能力，进而提高耐磨性，提高加工效率。2、通过在盖板上设置排气孔，散热腔中产生的水气可由盖板上的排气孔排出，防止内环内压力过大导致轧辊爆裂，同时可更好地由排气孔进行散热，提高本装置的散热能力。3、通过设置内环，由支撑杆支撑内环，进而可对辊环进行支撑，使本装置结构更牢固，压轧加工质量更好。附图说明图1为一种高致密性耐磨半钢轧辊的立体结构示意图；图2为一种高致密性耐磨半钢轧辊的内部结构示意图；图3为一种高致密性耐磨半钢轧辊中辊环的结构示意图；图4为一种高致密性耐磨半钢轧辊中冷却盘管的结构示意图。图中：1、辊轴；2、辊环；201、耐磨层；202、耐高温层；203、吸热层；204、防水层；3、盖板；4、内环；5、支撑杆；6、散热腔；7、矩形安装块；8、进口；9、出口；10、冷却盘管；11、固定螺栓；12、排气孔。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高致密性耐磨半钢轧辊，包括辊轴1、辊环2、两个盖板3以及内环4，辊轴1位于内环4中，且辊轴1的侧壁与内环4的内壁之间固定连接有支撑杆5，起到固定支撑的作用，辊轴1与内环4之间形成散热腔6，辊环2套设于内环4上，且辊环2与内环4固定连接，辊轴1转动，辊环2壳跟随转动，辊轴1的两端分别固定连接有两个对称设置的矩形安装块7，将矩形安装块7插入轧机的凹槽插入轧机内，由于矩形的特性，矩形安装块7在凹槽内无法旋转，固定更牢靠，且两个矩形安装块7远离辊轴1的一侧分别开设有进口8和出口9，即为进液口与出水口，进口8和出口9相近的一端分别贯穿辊环2的侧壁并与散热腔6连通设置，位于散热腔6中辊轴1上套设有冷却盘管10，且冷却盘管10的两端分别与进口8和出口9连通设置，此处冷却盘管10的两端与辊轴1之间焊接固定，冷却盘管10的侧壁与内环4的内壁相抵设置，以便更好地吸收热量，两个盖板3分别通过固定螺栓11与内环4的两端固定连接，且盖板3的侧壁开设有与散热腔6连通设置的排气孔12，散热腔6中产生的水气热流可由盖板3上的排气孔12排出，防止内环4内压力过大导致轧辊爆裂，同时可更好由排气孔12进行散热，提高本装置的散热能力；在图3中：辊环2从外往内依次包括耐磨层201、耐高温层202、吸热层203和防水层204，且耐磨层201、耐高温层202、吸热层203和防水层204相邻之间均为挤压连接，通过耐磨层201的作用可以一定程度上降低半钢轧辊的磨损程度，可以降低使用时的成本，通过耐高温层202的效果可加强半钢轧辊的耐热效果，延长使用寿命，通过吸热层203的效果，可以在使用时对半钢轧辊在使用时产生的热量进行吸附，可以降低产生热应力破坏的可能性，通过防水层204的设置，可以使冷却盘管10内部的冷却水在半钢轧辊工作时，产生的水蒸气不会对辊环2进行腐蚀，可以降低半钢轧辊在长时间使用后的维修成本；在图2中：辊环2与内环4之间采用焊接固定，且支撑杆5的两端分别与内环4和辊轴1焊接固定，连接更牢靠，支撑更稳定；在图1和图2中：盖板3的直径长度与辊环2的直径长度相匹配设置，盖板3主要对辊环2的两端进行保护，防止磨损，；在图2中：支撑杆5等间距环绕设置在辊轴1上，支撑点分布更均匀，支撑效果更好，使本装置结构更牢固，压轧加工质量更好，且支撑杆5位于冷却盘管10的管体缝隙之间，不影响冷却盘管10的安装；在图1中：固定螺栓11的数量为八个，且固定螺栓11以盖板3的旋转中心为圆心等间距环绕设置在盖板3上，方便拆卸盖板3，可对半钢轧辊内部进行清理维修。本技术的工作原理是：当时使用本装置时，将矩形安装块7插入轧机的凹槽插入轧机内，由于矩形的特性，矩形安装块7在凹槽内无法旋转，固定更牢靠，然后，由进口8注入冷水或者冷却液流入冷却盘管10中，可将辊环2压轧加工时摩擦产生的热量吸收，由出口9排出，提高轧辊自身的冷却能力，进而提高耐磨性，提高加工效率，散热腔6中产生的水气热流可由盖板3上的排气孔12排出，防止内环4内压力过大导致轧辊爆裂，同时可更好由排气孔12进行散热，提高本装置的散热能力，由于支撑杆5支撑内环4，则可对辊环2进行支撑，使本装置结构更牢固，压轧加工质量更好。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高致密性耐磨半钢轧辊，包括辊轴(1)、辊环(2)、两个盖板(3)以及内环(4)，其特征在于，所述辊轴(1)位于内环(4)中，且辊轴(1)的侧壁与内环(4)的内壁之间固定连接有支撑杆(5)，所述辊轴(1)与内环(4)之间形成散热腔(6)，所述辊环(2)套设于内环(4)上，且辊环(2)与内环(4)固定连接，所述辊轴(1)的两端分别固定连接有两个对称设置的矩形安装块(7)，且两个矩形安装块(7)远离辊轴(1)的一侧分别开设有进口(8)和出口(9)，所述进口(8)和出口(9)相近的一端分别贯穿辊环(2)的侧壁并与散热腔(6)连通设置，位于散热腔(6)中所述辊轴(1)上套设有冷却盘管(10)，且冷却盘管(10)的两端分别与进口(8)和出口(9)连通设置，所述冷却盘管(10)的侧壁与内环(4)的内壁相抵设置，两个所述盖板(3)分别通过固定螺栓(11)与内环(4)的两端固定连接，且盖板(3)的侧壁开设有与散热腔(6)连通设置的排气孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高致密性耐磨半钢轧辊，包括辊轴(1)、辊环(2)、两个盖板(3)以及内环(4)，其特征在于，所述辊轴(1)位于内环(4)中，且辊轴(1)的侧壁与内环(4)的内壁之间固定连接有支撑杆(5)，所述辊轴(1)与内环(4)之间形成散热腔(6)，所述辊环(2)套设于内环(4)上，且辊环(2)与内环(4)固定连接，所述辊轴(1)的两端分别固定连接有两个对称设置的矩形安装块(7)，且两个矩形安装块(7)远离辊轴(1)的一侧分别开设有进口(8)和出口(9)，所述进口(8)和出口(9)相近的一端分别贯穿辊环(2)的侧壁并与散热腔(6)连通设置，位于散热腔(6)中所述辊轴(1)上套设有冷却盘管(10)，且冷却盘管(10)的两端分别与进口(8)和出口(9)连通设置，所述冷却盘管(10)的侧壁与内环(4)的内壁相抵设置，两个所述盖板(3)分别通过固定螺栓(11)与内环(4)的两端固定连接，且盖板(3)的侧壁开设有与散热腔(6)连通设置的排气孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高致密性耐磨半钢轧辊，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜新春，匡阿根，蒋小青，
申请(专利权)人：常州市昌吉冶金轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32