一种压敏胶生产用高效强力分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及压敏胶分散技术领域，尤其为一种压敏胶生产用高效强力分散机，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定圈，所述底板的顶部设有反应釜，所述底板的底部设有用于旋转反应釜的动力结构，所述反应釜的内部设有用于分散压敏胶原料的分散结构，所述反应釜的两侧均设有防止反应釜发生偏移的限位结构；本实用新型专利技术通过底板、固定圈、反应釜、动力结构、分散结构、限位结构、进料管和加压气泵的设置，使压敏胶生产用高效强力分散机具有分散效果好，分散力度大，出料速度快的优点，提升了压敏胶生产用分散机的生产效率，同时解决了现有的压敏胶生产用分散机分散效果一般，分散力度较小和出料速度慢的问题。

A high efficient and powerful disperser for pressure sensitive adhesive production

【技术实现步骤摘要】
一种压敏胶生产用高效强力分散机
本技术涉及压敏胶分散
，具体为一种压敏胶生产用高效强力分散机。
技术介绍
压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，一般压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)，这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。压敏胶在进行生产时，其原料加工的分散效果直接影响到压敏胶后期的成品使用效果，中国专利网公开了“压敏胶生产用高效强力分散机”，专利号为：CN206935247U，该专利通过“底座，底座上设置对称的油缸支架……所述搅拌叶有多个，且沿转轴的转轴对称设置，该分散剂工作稳定，分散效率高，振动小”，但是压敏胶在分散时，会附着在装置的内壁或者分散设备上，仅依靠同一个转轴来对压敏胶进行分散，其效果一般，且分散力度较小，且由于压敏胶具有粘性，其出料速度较慢，为此，我们提出了一种压敏胶生产用高效强力分散机，以解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压敏胶生产用高效强力分散机，具备分散效果好，分散力度大，出料速度快的优点，解决了现有的压敏胶生产用分散机分散效果一般，分散力度较小和出料速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压敏胶生产用高效强力分散机，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定圈，所述底板的顶部设有反应釜，所述底板的底部设有用于旋转反应釜的动力结构，所述反应釜的内部设有用于分散压敏胶原料的分散结构，所述反应釜的两侧均设有防止反应釜发生偏移的限位结构，所述反应釜顶部的左侧连通有进料管，所述反应釜顶部的右侧栓接有加压气泵，所述加压气泵的左侧通过气管与反应釜的内部连通。优选的，所述动力结构包括第一电机，所述第一电机的顶部与底板的底部栓接，所述第一电机的输出轴卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部焊接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶部贯穿底板并与反应釜的底部焊接。优选的，所述分散结构包括第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部与反应釜的内部转动连接，所述第二旋转杆的两侧均焊接有若干个第一分散桨，所述反应釜内部的两侧均焊接有第二分散桨，所述第一分散桨和第二分散桨交错放置，所述第二旋转杆的顶部延伸至反应釜的上方并卡接有第二电机。优选的，所述第一分散桨的旋转速度与第二分散桨的旋转速度不同，所述第一分散桨与第二分散桨的旋转方向不同。优选的，所述限位结构包括限位杆，所述限位杆焊接于反应釜的表面，所述限位杆远离反应釜的一端栓接有第一滚轮，所述固定圈的内部开设有若干个限位环形槽，所述限位环形槽的内部与第一滚轮的表面相接触。优选的，所述固定圈的正面开设有预留槽，所述反应釜的正面连通有出料孔。优选的，所述反应釜底部的两侧均栓接有第二滚轮，所述第二滚轮的底部与底板的顶部相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过底板、固定圈、反应釜、动力结构、分散结构、限位结构、进料管和加压气泵的设置，使压敏胶生产用高效强力分散机具有分散效果好，分散力度大，出料速度快的优点，提升了压敏胶生产用分散机的生产效率，同时解决了现有的压敏胶生产用分散机分散效果一般，分散力度较小和出料速度慢的问题。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术结构主视示意图。图中：1、底板；2、固定圈；3、反应釜；4、动力结构；41、第一电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第一旋转杆；5、分散结构；51、第二旋转杆；52、第一分散桨；53、第二分散桨；54、第二电机；6、限位结构；61、限位杆；62、第一滚轮；63、限位环形槽；7、进料管；8、加压气泵；9、预留槽；10、出料孔；11、第二滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种压敏胶生产用高效强力分散机，包括底板1，底板1的顶部焊接有固定圈2，底板1的顶部设有反应釜3，底板1的底部设有用于旋转反应釜3的动力结构4，反应釜3的内部设有用于分散压敏胶原料的分散结构5，反应釜3的两侧均设有防止反应釜3发生偏移的限位结构6，反应釜3顶部的左侧连通有进料管7，反应釜3顶部的右侧栓接有加压气泵8，加压气泵8的左侧通过气管与反应釜3的内部连通，通过底板1、固定圈2、反应釜3、动力结构4、分散结构5、限位结构6、进料管7和加压气泵8的设置，使压敏胶生产用高效强力分散机具有分散效果好，分散力度大，出料速度快的优点，提升了压敏胶生产用分散机的生产效率，同时解决了现有的压敏胶生产用分散机分散效果一般，分散力度较小和出料速度慢的问题。本实施例中，动力结构4包括第一电机41，第一电机41的顶部与底板1的底部栓接，第一电机41的输出轴卡接有第一齿轮42，第一齿轮42的左侧啮合有第二齿轮43，第二齿轮43的顶部焊接有第一旋转杆44，第一旋转杆44的顶部贯穿底板1并与反应釜3的底部焊接，通过第一电机41、第一齿轮42、第二齿轮43和第一旋转杆44的配合使用，可以对反应釜3进行旋转，并带动第二分散桨53对压敏胶原料进行分散搅拌。本实施例中，分散结构5包括第二旋转杆51，第二旋转杆51的底部与反应釜3的内部转动连接，第二旋转杆51的两侧均焊接有若干个第一分散桨52，反应釜3内部的两侧均焊接有第二分散桨53，第一分散桨52和第二分散桨53交错放置，第二旋转杆51的顶部延伸至反应釜3的上方并卡接有第二电机54，通过第二旋转杆51、第一分散桨52、第二分散桨53和第二电机54的配合使用，可以对压敏胶原料进行高效率和高强度的分散。本实施例中，第一分散桨52的旋转速度与第二分散桨53的旋转速度不同，第一分散桨52与第二分散桨53的旋转方向不同，通过采用旋转速度和方向都不相同的第一分散桨52和第二分散桨53，可以使压敏胶原料得到充分的分散。本实施例中，限位结构6包括限位杆61，限位杆61焊接于反应釜3的表面，限位杆61远离反应釜3的一端栓接有第一滚轮62，固定圈2的内部开设有若干个限位环形槽63，限位环形槽63的内部与第一滚轮62的表面相接触，通过限位杆61、第一滚轮62和限位环形槽63的配合使用，可以对反应釜3进行支撑和限位，防止其在旋转的状态下，出现倾斜。本实施例中，固定圈2的正面开设有预留槽9，反应釜3的正面连通有出料孔10，通过预留槽9和出料孔10的配合使用，可以方便压敏胶进行出料作业。本实施例中，反应釜3底部的两侧均栓接有第二滚轮11，第二滚轮11的底部与底板1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压敏胶生产用高效强力分散机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有固定圈(2)，所述底板(1)的顶部设有反应釜(3)，所述底板(1)的底部设有用于旋转反应釜(3)的动力结构(4)，所述反应釜(3)的内部设有用于分散压敏胶原料的分散结构(5)，所述反应釜(3)的两侧均设有防止反应釜(3)发生偏移的限位结构(6)，所述反应釜(3)顶部的左侧连通有进料管(7)，所述反应釜(3)顶部的右侧栓接有加压气泵(8)，所述加压气泵(8)的左侧通过气管与反应釜(3)的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压敏胶生产用高效强力分散机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有固定圈(2)，所述底板(1)的顶部设有反应釜(3)，所述底板(1)的底部设有用于旋转反应釜(3)的动力结构(4)，所述反应釜(3)的内部设有用于分散压敏胶原料的分散结构(5)，所述反应釜(3)的两侧均设有防止反应釜(3)发生偏移的限位结构(6)，所述反应釜(3)顶部的左侧连通有进料管(7)，所述反应釜(3)顶部的右侧栓接有加压气泵(8)，所述加压气泵(8)的左侧通过气管与反应釜(3)的内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种压敏胶生产用高效强力分散机，其特征在于：所述动力结构(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)的顶部与底板(1)的底部栓接，所述第一电机(41)的输出轴卡接有第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)的左侧啮合有第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)的顶部焊接有第一旋转杆(44)，所述第一旋转杆(44)的顶部贯穿底板(1)并与反应釜(3)的底部焊接。


3.根据权利要求1所述的一种压敏胶生产用高效强力分散机，其特征在于：所述分散结构(5)包括第二旋转杆(51)，所述第二旋转杆(51)的底部与反应釜(3)的内部转动连接，所述第二旋转杆(51)的两侧均焊接有若干个第一分散桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦荣新，
申请(专利权)人：中山置盈化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44