一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，尤其为一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有升降台，所述升降台的顶部栓接有工作台，所述底板的顶部并位于工作台的四角均焊接有连接杆；本实用新型专利技术通过设置底板、升降台、工作台、连接杆、支撑框、调节机构、支撑座和胶管，解决了现在的粘接方式会使得喷涂路径歪曲，不仅会造成部分连接部位喷涂不均匀，还会使得连接部位外有喷涂痕迹，影响产品的美观和品质的问题，具备喷涂路径笔直和均匀的优点，不仅连接部位喷涂均匀，而且粘接部位之外无喷涂痕迹，不仅使得产品更加美观，而且提升了产品品质，为企业带来利益，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置
本技术涉及喷涂装置
，具体为一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置。
技术介绍
压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，一般压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)，这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。在亚克力制品生产过程中，往往使用胶粘的方式对两块亚克力板材进行拼接，但是现在的粘接方式为人工使用压敏胶对粘接部位进行喷涂，而此种方式则会使得喷涂路径歪曲，不仅会造成部分连接部位喷涂不均匀，还会使得连接部位外有喷涂痕迹，影响产品的美观和品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置，具备喷涂路径笔直和均匀的优点，解决了现在的粘接方式会使得喷涂路径歪曲，不仅会造成部分连接部位喷涂不均匀，还会使得连接部位外有喷涂痕迹，影响产品的美观和品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有升降台，所述升降台的顶部栓接有工作台，所述底板的顶部并位于工作台的四角均焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有支撑框，所述支撑框的表面设置有调节机构，所述工作台的顶部设置有支撑座，所述支撑座的内部插接有胶管，所述胶管的表面安装有控制按钮，所述胶管的顶部连通有软管，所述底板顶部的右侧栓接有胶水泵，所述底板顶部的右侧并位于胶水泵的背面栓接有胶槽，所述软管远离胶管的一端与胶水泵的出液管连通，所述胶水泵的入液管与胶槽连通。优选的，所述调节机构包括调节块，所述调节块底部的两侧并位于支撑框的底部均通过转轴转动连接有紧固块，所述调节块顶部的两侧均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部贯穿至调节块的底部与紧固块螺纹连接，所述调节块的内侧并位于支撑座的正面和背面均开设有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧与支撑座焊接。优选的，四根连接杆的表面均套设有套管，且四个套管分别与工作台的四角焊接。优选的，所述胶管的底部螺纹连接有胶管头，所述胶管头的数量有若干个，且不同的胶管头之间长度不同。优选的，所述支撑座与工作台的夹角度数为30至50度，所述升降台的工作动力为液压或电动。优选的，所述底板底部的四角均栓接有滑轮，且滑轮安装有自锁器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置底板、升降台、工作台、连接杆、支撑框、调节机构、支撑座和胶管，解决了现在的粘接方式会使得喷涂路径歪曲，不仅会造成部分连接部位喷涂不均匀，还会使得连接部位外有喷涂痕迹，影响产品的美观和品质的问题，具备喷涂路径笔直和均匀的优点，不仅连接部位喷涂均匀，而且粘接部位之外无喷涂痕迹，不仅使得产品更加美观，而且提升了产品品质，为企业带来利益，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视剖视图；图3为本技术图1中A处放大图；图4为本技术图1中B处放大图。图中：1、底板；2、升降台；3、工作台；4、连接杆；5、支撑框；6、调节机构；61、调节块；62、紧固块；63、调节螺栓；64、滑轨；65、滑块；7、支撑座；8、胶管；9、软管；10、胶水泵；11、胶槽；12、套管；13、胶管头；14、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置，包括底板1，底板1的顶部栓接有升降台2，升降台2的顶部栓接有工作台3，底板1的顶部并位于工作台3的四角均焊接有连接杆4，连接杆4的顶部焊接有支撑框5，支撑框5的表面设置有调节机构6，工作台3的顶部设置有支撑座7，支撑座7的内部插接有胶管8，胶管8的表面安装有控制按钮，胶管8的顶部连通有软管9，底板1顶部的右侧栓接有胶水泵10，底板1顶部的右侧并位于胶水泵10的背面栓接有胶槽11，软管9远离胶管8的一端与胶水泵10的出液管连通，胶水泵10的入液管与胶槽11连通，设置底板1、升降台2、工作台3、连接杆4、支撑框5、调节机构6、支撑座7和胶管8，解决了现在的粘接方式会使得喷涂路径歪曲，不仅会造成部分连接部位喷涂不均匀，还会使得连接部位外有喷涂痕迹，影响产品的美观和品质的问题，具备喷涂路径笔直和均匀的优点，不仅连接部位喷涂均匀，而且粘接部位之外无喷涂痕迹，不仅使得产品更加美观，而且提升了产品品质，为企业带来利益，值得推广。本实施例中，调节机构6包括调节块61，调节块61底部的两侧并位于支撑框5的底部均通过转轴转动连接有紧固块62，调节块61顶部的两侧均螺纹连接有调节螺栓63，调节螺栓63的底部贯穿至调节块61的底部与紧固块62螺纹连接，调节块61的内侧并位于支撑座7的正面和背面均开设有滑轨64，滑轨64的内壁滑动连接有滑块65，两个滑块65相对的一侧与支撑座7焊接，通过设置调节机构6，可使得该装置对喷涂位置进行调节，以便于笔直均匀的对产品进行喷涂。本实施例中，四根连接杆4的表面均套设有套管12，且四个套管12分别与工作台3的四角焊接，套管12使得升降台2稳定上升，而且保证升降台2在喷涂过程中保持稳定。本实施例中，胶管8的底部螺纹连接有胶管头13，胶管头13的数量有若干个，且不同的胶管头13之间长度不同，可根据实际情况对胶管头13进行更换，通过不同长度的胶管头13完成更加优质的喷涂工作。本实施例中，支撑座7与工作台3的夹角度数为30至50度，升降台2的工作动力为液压或电动，将支撑座7倾斜设置，使得胶管8在喷涂过程中更加稳定。本实施例中，底板1底部的四角均栓接有滑轮14，且滑轮14安装有自锁器，滑轮14可根据实际使用情况更换场地，增加该装置的实用性。工作原理：首先通过滑轮14将装置推动至指定工作区域，然后向胶槽11内注入喷涂压敏胶，将待喷涂亚克力板放置在工作台3上，通过升降台2推动工作台3至适当位置，接着调整调节机构6的位置，将调节螺栓63拧至松动状态，使得调节块61和紧固块62可在支撑框5的表面移动，移动至指定位置后将调节螺栓63拧紧，从而固定调节机构6的位置，最后更换适当的胶管头13，即可通过胶管8对亚克力板进行笔直均匀的喷涂，将支撑座7推动至喷涂起始部位，按动胶管8表面的控制按钮就可开始喷涂，通过滑轨64和滑块65滑动支撑座7，即完成一次喷涂，喷涂路径笔直而均匀，而且在实际使用中如遇到狭小的缝隙等还可将胶管8取下，直接对连接部位进行喷涂。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有升降台(2)，所述升降台(2)的顶部栓接有工作台(3)，所述底板(1)的顶部并位于工作台(3)的四角均焊接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部焊接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的表面设置有调节机构(6)，所述工作台(3)的顶部设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)的内部插接有胶管(8)，所述胶管(8)的表面安装有控制按钮，所述胶管(8)的顶部连通有软管(9)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有胶水泵(10)，所述底板(1)顶部的右侧并位于胶水泵(10)的背面栓接有胶槽(11)，所述软管(9)远离胶管(8)的一端与胶水泵(10)的出液管连通，所述胶水泵(10)的入液管与胶槽(11)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有升降台(2)，所述升降台(2)的顶部栓接有工作台(3)，所述底板(1)的顶部并位于工作台(3)的四角均焊接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部焊接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的表面设置有调节机构(6)，所述工作台(3)的顶部设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)的内部插接有胶管(8)，所述胶管(8)的表面安装有控制按钮，所述胶管(8)的顶部连通有软管(9)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有胶水泵(10)，所述底板(1)顶部的右侧并位于胶水泵(10)的背面栓接有胶槽(11)，所述软管(9)远离胶管(8)的一端与胶水泵(10)的出液管连通，所述胶水泵(10)的入液管与胶槽(11)连通。


2.根据权利要求1所述的一种特强粘亚克力溶液压敏胶喷涂装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节块(61)，所述调节块(61)底部的两侧并位于支撑框(5)的底部均通过转轴转动连接有紧固块(62)，所述调节块(61)顶部的两侧均螺纹连接有调节螺栓(63)，所述调节螺栓(63)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦荣新，
申请(专利权)人：中山置盈化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44