阿胶生产用多级离心分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阿胶制备领域，具体涉及阿胶生产用多级离心分离装置，包括沉淀罐、过滤器、第一分离器和第二分离器；在沉淀罐的侧壁上设置第一排液口和第二排液口，第一排液口位于第二排液口的上方；第一排液口与第一连通管的一端连通，第一连通管的另一端与第一分离器的进料口连通，第一分离器的出料口与第五连通管的一端联通，第五连通管的另一端与第七连通管的一端连通。设置两级分离器和过滤器，可以将初步澄清后的胶汁溶液进行分次提纯，具有针对性，提升了提纯效果；设置第五连通管和相应的阀门，可以有效分担分离器的作业压力。

Multi stage centrifugal separator for donkey hide gelatin production

【技术实现步骤摘要】
阿胶生产用多级离心分离装置
本技术涉及阿胶制备领域，具体涉及阿胶生产用多级离心分离装置的结构

技术介绍
在阿胶制备过程中，需将驴皮进行蒸煮融化后提取胶汁，初次制备的胶汁溶液中还会有一些杂质，这些杂质的存在，将会影响到阿胶产品的质量，因此在进行后期的浓缩处理前，需将胶汁溶液中的杂质去除。可以采用离心分离设备，对胶汁溶液中的油脂、杂质和胶汁进行分离提取，为提升离心分离的效果，降低离心分离的作业负担，可以在离心分离设备前道增加沉淀和初过滤过程，以进行杂质的初步去除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供阿胶生产用多级离心分离装置，在进行离心分离前，对胶汁溶液先进行静置，使胶汁溶液进行分层，杂质沉淀于罐底，中上层为清液和油脂，再将上层胶汁进行输送，再针对上层胶汁进行分批过滤提纯，提升作业效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：阿胶生产用多级离心分离装置，包括沉淀罐、过滤器、第一分离器和第二分离器；在沉淀罐的侧壁上设置第一排液口和第二排液口，第一排液口位于第二排液口的上方；第一排液口与第一连通管的一端连通，第一连通管的另一端与第一分离器的进料口连通，第一分离器的出料口与第五连通管的一端联通，第五连通管的另一端与第七连通管的一端连通；第二排液口与第二连通管的一端连通，第二连通管的另一端与过滤器的进料口连通，过滤器的出料口与第三连通管的一端连通，第三连通管的另一端与第二分离器的进料口连通，第二分离器的出料口与第六连通管的一端连通，第六连通管的另一端与第七连通管的中部连通；在第一连通管上靠近第一排液口处设置第一阀门，在第二连通管上靠近第二排液口处设置第二阀门，在第五连通管上靠近第七连通管的一端设置第六阀门，在第六连通管上靠近第七连通管的一端设置第七阀门。进一步地，本分离装置还包括第四连通管，第四连通管的一端与所述第一连通管连通，第四连通管的另一端与第三连通管连通；在第一连通管上、第四连通管远离第一分离器的一侧设置第三阀门，在第三连通管上、第四连通管靠近第二分离器的一侧设置第四阀门，在第四连通管上设置第五阀门。进一步地，所述第一分离器和第二分离器均为蝶式离心机。进一步地，所述过滤器为过滤棉-压滤机。进一步地，所述第一阀门为数显-流量调节阀，第六阀门为数显流量阀。进一步地，所述第二阀门、第四阀门和第五阀门均为数显-流量调节阀，第七阀门为数显流量阀。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、设置两级分离器和过滤器，可以将初步澄清后的胶汁溶液进行分次提纯，具有针对性，提升了提纯效果。2、设置第五连通管和相应的阀门，可以有效分担分离器的作业压力。3、设置数显-流量调节阀对管路中的液压差进行平衡的同时，便于操作人员的观察作业。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-沉淀罐；11-沉淀罐进料口；12-沉淀罐排废口；13-第一排液口；14-第二排液口；2-过滤器；21-过滤器排渣口；3-第一分离器；31-第一分离器排渣口；4-第二分离器；41-第二分离器排渣口；51-第一连通管；52-第二连通管；53-第三连通管；54-第四连通管；55-第五连通管；56-第六连通管；57-第七连通管；61-第一阀门；62-第二阀门；63-第三阀门；64-第四阀门；65-第五阀门；66-第六阀门；67-第七阀门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，阿胶生产用多级离心分离装置，包括沉淀罐1、过滤器2、第一分离器3和第二分离器4；在沉淀罐1的侧壁上设置第一排液口13和第二排液口14，第一排液口13位于第二排液口14的上方；第一排液口13与第一连通管51的一端连通，第一连通管51的另一端与第一分离器3的进料口连通，第一分离器3的出料口与第五连通管55的一端联通，第五连通管55的另一端与第七连通管57的一端连通；第二排液口14与第二连通管52的一端连通，第二连通管52的另一端与过滤器2的进料口连通，过滤器2的出料口与第三连通管53的一端连通，第三连通管53的另一端与第二分离器4的进料口连通，第二分离器4的出料口与第六连通管56的一端连通，第六连通管56的另一端与第七连通管57的中部连通；在第一连通管51上靠近第一排液口13处设置第一阀门61，在第二连通管52上靠近第二排液口14处设置第二阀门62，在第五连通管55上靠近第七连通管57的一端设置第六阀门66，在第六连通管56上靠近第七连通管57的一端设置第七阀门67。将胶汁溶液从沉淀罐进料口11输送入沉淀罐1内，用于对胶汁溶液进行初步静置沉淀，使胶汁溶液进行分层，杂质沉淀于沉淀罐1的下部，胶汁清液位于沉淀罐1的上部；第一排液口13位于第二排液口14的上方，第二排液口14靠近沉淀罐1内的清液与沉淀物的交接处，工作时，沉淀罐1内位于第一排液口13上方的胶汁清液和油脂从第一排液口13排出，位于第一排液口13和第二排液口14之间的胶汁溶液由第二排液口14排出，剩余的沉淀物由沉淀罐排废口12排出；第一分离器3用于对沉淀罐1内的上层胶汁清液进行直接离心分离，提取高纯胶汁后，由第五连通管55和第七连通管57排出；并将分离出来的杂质有第一分离器排渣口31排出；沉淀罐1内位于第一排液口13与第二排液口14之间的胶汁溶液从第二排液口14、第二连通管52进入过滤器2内，对胶汁溶液中掺杂的大粒度的杂质进行过滤，将过滤后的胶汁溶液再由第三连通管输送至第二分离器4内进行离心分离，提纯胶汁清液后，由第六连通管56和第七连通管57排出；过滤器2内过滤出来的杂质由过滤器排渣口21排出，第二分离器4内的沉渣由第二分离器排渣口41排出。由于沉淀罐1内的上层胶汁清液的含杂量少，因此直接进行离心分离提纯，而位于沉淀罐1内中层的胶汁溶液相对含杂量较多，因此先进行过滤器2过滤之后，再进行离心分离提纯，对同一罐中的胶汁溶液进行分级、分批过滤提纯，降低离心分离器的作业压力，提升分离效率。实施例2：如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了提纯效率。本阿胶生产用多级离心分离装置中还包括第四连通管54，第四连通管54的一端与所述第一连通管51连通，第四连通管54的另一端与第三连通管53连通；在第一连通管51上、第四连通管54远离第一分离器3的一侧设置第三阀门63，在第三连通管53上、第四连通管54靠近第二分离器4的一侧设置第四阀门64，在第四连通管54上设置第五阀门65。刚开始工作时，先打开第一阀门61、第三阀门63和第六阀门66，关闭第二阀门62、第四阀门64、第五阀门65和第七阀门67，将胶汁清液直接输送入第一分离器3内进行分离提纯，待位于第一排液口13上方的胶汁清液排空后，关闭第一阀门61和第三阀门63，再打开第二阀门62和第五阀门6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阿胶生产用多级离心分离装置，其特征在于：包括沉淀罐（1）、过滤器（2）、第一分离器（3）和第二分离器（4）；在沉淀罐（1）的侧壁上设置第一排液口（13）和第二排液口（14），第一排液口（13）位于第二排液口（14）的上方；第一排液口（13）与第一连通管（51）的一端连通，第一连通管（51）的另一端与第一分离器（3）的进料口连通，第一分离器（3）的出料口与第五连通管（55）的一端联通，第五连通管（55）的另一端与第七连通管（57）的一端连通；第二排液口（14）与第二连通管（52）的一端连通，第二连通管（52）的另一端与过滤器（2）的进料口连通，过滤器（2）的出料口与第三连通管（53）的一端连通，第三连通管（53）的另一端与第二分离器（4）的进料口连通，第二分离器（4）的出料口与第六连通管（56）的一端连通，第六连通管（56）的另一端与第七连通管（57）的中部连通；在第一连通管（51）上靠近第一排液口（13）处设置第一阀门（61），在第二连通管（52）上靠近第二排液口（14）处设置第二阀门（62），在第五连通管（55）上靠近第七连通管（57）的一端设置第六阀门（66），在第六连通管（56）上靠近第七连通管（57）的一端设置第七阀门（67）。/n...

【技术特征摘要】
1.阿胶生产用多级离心分离装置，其特征在于：包括沉淀罐（1）、过滤器（2）、第一分离器（3）和第二分离器（4）；在沉淀罐（1）的侧壁上设置第一排液口（13）和第二排液口（14），第一排液口（13）位于第二排液口（14）的上方；第一排液口（13）与第一连通管（51）的一端连通，第一连通管（51）的另一端与第一分离器（3）的进料口连通，第一分离器（3）的出料口与第五连通管（55）的一端联通，第五连通管（55）的另一端与第七连通管（57）的一端连通；第二排液口（14）与第二连通管（52）的一端连通，第二连通管（52）的另一端与过滤器（2）的进料口连通，过滤器（2）的出料口与第三连通管（53）的一端连通，第三连通管（53）的另一端与第二分离器（4）的进料口连通，第二分离器（4）的出料口与第六连通管（56）的一端连通，第六连通管（56）的另一端与第七连通管（57）的中部连通；在第一连通管（51）上靠近第一排液口（13）处设置第一阀门（61），在第二连通管（52）上靠近第二排液口（14）处设置第二阀门（62），在第五连通管（55）上靠近第七连通管（57）的一端设置第六阀门（66），在第六连通管（56）上靠近第七连通管（57）的一端设置第七阀门（67）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李春仪，高健，
申请(专利权)人：河南省通润堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41