一种化工废液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废液回收领域，具体是一种化工废液分离装置，包括机体，所述机体的下部开设有分离腔，分离腔的底部安装有外套筒，外套筒由机体外侧设置的驱动机构驱动旋转，分离腔的下部于外套筒上安装固定有分离板，分离板的外侧安装有分离网筒，外套筒的内侧设有沉降转筒，沉降转筒的上端安装固定有分离槽，分离槽的上端设有弹性伸缩波纹筒，分离槽的内侧安装固定有分离网板，分离槽的底部外侧还周向分布安装有多根落料管，伸缩缸安装腔内安装固定有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆通过周向分布设置的多根斜撑杆与分离网板连接固定。本实用新型专利技术通过分离槽和分离板及其配合结构，且分离槽的相关结构可上下调节移动，具有较佳的废液分离效果。

A chemical waste liquid separation device

【技术实现步骤摘要】
一种化工废液分离装置
本技术涉及废液回收领域，具体是一种化工废液分离装置。
技术介绍
化工生产中，经常需要将两种不相互溶的液体和固体分离开，现有的分离装置结构功能单一，不方便进行调控，废液分离效果差。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种通过分离槽和分离板及其配合结构，且分离槽的相关结构可上下调节移动，具有较佳废液分离效果的化工废液分离装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种化工废液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种化工废液分离装置，包括机体，所述机体的上部开设有废液腔，机体的上部中间开设有伸缩缸安装腔，所述机体的下部开设有分离腔，分离腔的底部中间密封转动安装有外套筒，外套筒由机体外侧设置的驱动机构驱动旋转，所述分离腔的下部于外套筒上安装固定有分离板，所述分离板的外侧于分离腔内安装有分离网筒，所述外套筒的内侧设有沉降转筒，沉降转筒的上端安装固定有分离槽，分离槽的上端设有弹性伸缩波纹筒，弹性伸缩波纹筒的上端密封连接固定于分离腔的顶部，所述分离槽的内侧安装固定有分离网板，所述分离槽的底部外侧还周向分布安装有多根落料管，废液腔的底部通过周向分布设置的多个下液口与弹性伸缩波纹筒内腔连通；所述伸缩缸安装腔内安装固定有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆通过周向分布设置的多根斜撑杆与分离网板连接固定。作为本技术进一步的方案：所述分离腔的底部为外圈向下倾斜设置。作为本技术进一步的方案：所述分离板为外圈向上翘起的锥形结构，分离板的俯视呈圆形状，所述分离板上还周向分布设有多条凸棱。作为本技术进一步的方案：所述外套筒的上端面位于分离板的上端面上侧，沉降转筒的外径小于外套筒的内径，沉降转筒的下端可拆卸安装有密封盖。作为本技术进一步的方案：所述分离网筒为圆柱形筒体结构，分离网筒的上下两端分别与分离腔的顶部和底部连接固定，所述分离板与分离网筒之间的最小距离大于8.5cm。作为本技术进一步的方案：所述沉降转筒通过分离槽底部开设的连通口与分离槽内腔连通，所述分离槽为上开口的半球形结构，所述分离网板为上大下小的锥形筒体结构，分离网板的上端固定于分离槽的上部内壁上，分离网板的下端固定于分离槽底部连通口的外侧。作为本技术进一步的方案：所述落料管竖直设置，落料管的上端与分离网板的外侧空间连通，多根所述落料管围成的轮廓直径大于外套筒的直径。作为本技术进一步的方案：所述分离网板的孔径大于分离网筒的孔径。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：该化工废液分离装置，废液腔内的废液可通过下液口流到分离腔内，通过分离网板可进行预分离，落料管可排出分离后的废液，沉降转筒利于固体物料的沉降，打开密封盖利于定期排出；通过伸缩缸可带动斜撑杆、分离网板、分离槽和沉降转筒构成的整体上下移动，进行分离调节，也可提升分离网板的分离效果；通过弹性伸缩波纹筒可避免废液溢出，且利于分离槽上下移动；从落料管落到分离板上的废液，在驱动机构的作用下可带动外套筒和分离板构成的整体转动，通过分离板及其上设置的凸棱具有对废液较好的离心分离效果，通过分离网筒用于废液的通过，同时阻隔固体料。该装置通过分离槽和分离板及其配合结构，且分离槽的相关结构可上下调节移动，具有较佳的废液分离效果。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中分离槽和分离板部分的俯视结构示意图。图3为本技术实施例中分离板部分的立体结构示意图。图中：1-废液进口，2-废液腔，3-伸缩缸安装腔，4-伸缩缸，5-下液口，6-机体，7-斜撑杆，8-弹性伸缩波纹筒，9-分离槽，10-分离网板，11-驱动电机，12-减速器，13-传动带，14-主动带轮，15-分离网筒，16-支撑腿，17-从动带轮，18-密封盖，19-外套筒，20-沉降转筒，21-固料排放口，22-液体排放口，23-分离板，24-凸棱，25-落料管，26-分离腔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种化工废液分离装置，包括机体6，所述机体6的上部开设有环形状的废液腔2，机体6的上部中间开设有伸缩缸安装腔3，所述机体6的下部开设有分离腔26，分离腔26的底部为外圈向下倾斜设置，分离腔26的底部中间密封转动安装有外套筒19，外套筒19由机体6外侧设置的驱动机构驱动旋转，所述分离腔26的下部于外套筒19上安装固定有分离板23，所述分离板23为外圈向上翘起的锥形结构，分离板23的俯视呈圆形状，所述分离板23上还周向分布设有多条凸棱24，通过凸棱24提升分离效果，所述分离板23的外侧于分离腔26内安装有分离网筒15，所述分离网筒15为圆柱形筒体结构，分离网筒15的上下两端分别与分离腔26的顶部和底部连接固定，所述分离板23与分离网筒15之间的最小距离大于8.5cm，提升分离效果。所述外套筒19的上端面位于分离板23的上端面上侧，所述外套筒19的内侧设有沉降转筒20，沉降转筒20的外径小于外套筒19的内径，沉降转筒20的下端可拆卸安装有密封盖18，沉降转筒20的上端安装固定有分离槽9，且沉降转筒20通过分离槽9底部开设的连通口与分离槽9内腔连通，所述分离槽9为上开口的半球形结构，分离槽9的上端设有弹性伸缩波纹筒8，弹性伸缩波纹筒8的上端密封连接固定于分离腔26的顶部，所述分离槽9的内侧安装固定有分离网板10，所述分离网板10为上大下小的锥形筒体结构，分离网板10的上端固定于分离槽9的上部内壁上，分离网板10的下端固定于分离槽9底部连通口的外侧，所述分离槽9的底部外侧还周向分布安装有多根落料管25，落料管25竖直设置，落料管25的上端与分离网板10的外侧空间连通，多根所述落料管25围成的轮廓直径大于外套筒19的直径。所述废液腔2的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废液分离装置，包括机体（6），其特征在于：/n所述机体（6）的上部开设有废液腔（2），机体（6）的上部中间开设有伸缩缸安装腔（3），机体（6）的下部开设有分离腔（26）；/n所述分离腔（26）的底部中间密封转动安装有外套筒（19），外套筒（19）由机体（6）外侧设置的驱动机构驱动旋转，所述分离腔（26）的下部于外套筒（19）上安装固定有分离板（23），所述分离板（23）的外侧于分离腔（26）内安装有分离网筒（15）；/n所述外套筒（19）的内侧设有沉降转筒（20），沉降转筒（20）的上端安装固定有分离槽（9），分离槽（9）的上端设有弹性伸缩波纹筒（8），弹性伸缩波纹筒（8）的上端密封连接固定于分离腔（26）的顶部，所述分离槽（9）的内侧安装固定有分离网板（10），所述分离槽（9）的底部外侧还周向分布安装有多根落料管（25）；/n所述废液腔（2）的底部通过周向分布设置的多个下液口（5）与弹性伸缩波纹筒（8）内腔连通；/n所述伸缩缸安装腔（3）内安装固定有伸缩缸（4），伸缩缸（4）的活塞杆通过周向分布设置的多根斜撑杆（7）与分离网板（10）连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工废液分离装置，包括机体（6），其特征在于：
所述机体（6）的上部开设有废液腔（2），机体（6）的上部中间开设有伸缩缸安装腔（3），机体（6）的下部开设有分离腔（26）；
所述分离腔（26）的底部中间密封转动安装有外套筒（19），外套筒（19）由机体（6）外侧设置的驱动机构驱动旋转，所述分离腔（26）的下部于外套筒（19）上安装固定有分离板（23），所述分离板（23）的外侧于分离腔（26）内安装有分离网筒（15）；
所述外套筒（19）的内侧设有沉降转筒（20），沉降转筒（20）的上端安装固定有分离槽（9），分离槽（9）的上端设有弹性伸缩波纹筒（8），弹性伸缩波纹筒（8）的上端密封连接固定于分离腔（26）的顶部，所述分离槽（9）的内侧安装固定有分离网板（10），所述分离槽（9）的底部外侧还周向分布安装有多根落料管（25）；
所述废液腔（2）的底部通过周向分布设置的多个下液口（5）与弹性伸缩波纹筒（8）内腔连通；
所述伸缩缸安装腔（3）内安装固定有伸缩缸（4），伸缩缸（4）的活塞杆通过周向分布设置的多根斜撑杆（7）与分离网板（10）连接固定。


2.根据权利要求1所述的化工废液分离装置，其特征在于，所述分离腔（26）的底部为外圈向下倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的化工废液分离装置，其特征在于，所述分离板（23）为外圈向上翘起的锥形结构，分离板（23）的俯视呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴亚超，
申请(专利权)人：裴亚超，
类型：新型
国别省市：山东;37